高强度塑料零件的拆解模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种高强度塑料零件的拆解模具，涉及模具技术领域，它具有上模和下模，所述上模底部设有向下伸出的嵌件冲头和冲切刀具，所述嵌件冲头的底部伸出端低于所述冲切刀具的刀口端；所述上模的两侧与下模的两侧通过退料钢丝绳连接，该钢丝绳从所述冲切刀具顶面横跨；与现有技术相比，本拆解模具对塑料零件进行拆解，效率高，分切、拆解时间较短，可在45‑65秒内完成零件拆解，效率大大得到提升；且在刀具顶面横跨设置有钢丝绳，通过钢丝绳的拉紧，可对粘在切刀主压板上的塑料块快速拉脱；结构简单，易操作，易维护。

【技术实现步骤摘要】
高强度塑料零件的拆解模具
本技术涉及模具
，尤其是一种高强度塑料零件的拆解模具。
技术介绍
在生产过程中，将材质为尼龙+玻纤材质的试制品或者不合格品分切、拆解非常困难，这是因为材质为尼龙+玻纤材质的零件如图1所示，非常坚韧，且加强筋位非常密集，剪切力非常大，粉碎机无法整体粉碎，因此，必须分切成小块后，再将金属嵌件取出，才能实现粉碎。目前对这样的零件进行拆解所用的工具一般为电锯，利用电锯对零件进行分切，具体分切方式及存在不足如下：1、采用电锯床，人工操作将产品分切成6小块切割轨迹003如图1所示，耗时10-15分钟，效率非常低；2、手工敲击金属嵌件002，将金属嵌件取出，耗时3-5分钟；3、锯片切割至塑料油底壳001后，极易发热，造成锯片烧坏或断裂，更换锯片较为频繁；4、电锯切割时振动非常大，存在重大安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种高强度塑料零件的拆解模具，它可解决现有技术在拆解高强度塑料零件时效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：具有上模和下模，所述上模底部设有向下伸出的嵌件冲头和冲切刀具，所述嵌件冲头的底部伸出端低于所述冲切刀具的刀口端；所述上模的两侧与下模的两侧通过退料钢丝绳连接，该钢丝绳从所述冲切刀具顶面横跨。上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述冲切刀具具有一沿着上模底部长度方向设置的主切刀，该主切刀的背部设有主压板；所述主切刀的两侧对称倾斜设置有两对副切刀，所述副切刀的背部设有副压板；所述主压板的两端的两侧外分别对称设置有一对用于吊装所述钢丝绳的定滑轮，该定滑轮固定在与上模底部连接的固定板的下部，所述定滑轮的安装位置高于所述主压板的顶面。进一步的：所述下模具有面板和底板，所述面板和底板之间通过支撑块支撑，所述面板上设有环绕该面板三侧的挡板；所述面板面上设有用于固定塑料零件的固定块。进一步的：所述下模的底板、面板和所述支撑块围成的空间内装有钢丝收卷平衡器，每条所述钢丝绳的两端均与该钢丝收卷平衡器连接。进一步的：所述上模设有与所述挡板相对应的防护罩；所述上模底部的两侧中部设有加强板，该加强板向下伸出的高度与所述固定板向下伸出的高度等高。由于采用上述技术方案，本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本拆解模具对塑料零件进行拆解，效率高，分切、拆解时间较短，可在45-65秒内完成零件拆解，效率大大得到提升；且在刀具顶面横跨设置有钢丝绳，通过钢丝绳的拉紧，可对粘在切刀主压板上的塑料块快速拉脱；结构简单，易操作，易维护。2、采用切刀与压板组成的冲切刀具结构，分切和拆解实现一次性完成，省掉多余繁琐的动作，效率大大提升，同时刀具的寿命也变长。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术上模的仰视图。各序号名称如下：塑料油底壳001，金属嵌件002，切割轨迹003，上模1，下模2，面板2-1，底板2-2，支撑块2-3，挡板2-4，嵌件冲头3，冲切刀具4，主切刀4-1，主压板4-2，副切刀4-3，副压板4-4，加强板5，定滑轮6，固定板7，退料钢丝绳8，钢丝收卷平衡器9，塑料零件10，固定块11，防护罩12。具体实施方式以下结合附图实例对本技术作进一步详述。但本技术并不限定于下述的实施例。如图2-图3所示的本实施例，它具有上模1和下模2，上模底部设有向下伸出的嵌件冲头3和冲切刀具4，嵌件冲头3的底部伸出端低于冲切刀具4的刀口端，冲切刀具4具有一把沿着上模1底部长度方向设置的主切刀4-1，该主切刀的背部设有主压板4-2，主切刀4-1的两侧对称倾斜设置有两对副切刀4-3，副切刀4-3的背部设有副压板4-4，主切刀和副切刀的厚度均为20mm，主压板4-1的两端的两侧外分别对称设置有一对定滑轮6，一条退料钢丝绳8从左端的其中一个定滑轮6上绕过横跨主压板4-2顶面绕到右端的定滑轮6上，该定滑轮固定在与上模1底部连接的固定板7的下部，定滑轮6的安装位置稍微高于主压板4-2的顶面，钢丝绳拉紧时，可将粘在冲切刀具4上的塑料块拉脱、分离；退料钢丝绳8从上模1的两侧下来穿过下模2面板的两侧设有的通孔后与下模底部装有的钢丝收卷平衡器9连接；下模2具有面板2-1和底板2-2，面板2-1和底板2-2之间通过支撑块2-3支撑，面板2-1上设有环绕该面板三侧的挡板2-4；面板2-1面上设有用于固定塑料零件10的固定块11，上模侧面1设有与挡板2-4相对应的防护罩12；上模1底部的两侧中部设有加强板5，该加强板向下伸出的高度与固定板7向下伸出的高度等高。本拆解模具的工作原理为：将拆解模具安装于液压机上，驱动上模下降，嵌件冲头预先碰到塑料零件，然后压紧塑料零件，随着上模继续下压，金属嵌件先被顶出掉落，掉入下模的空间内；冲切刀具的主压板和副压板继续挤压塑料零件将其撕裂，直至将零件分切成6块，同时退料钢丝绳也会随着上模下降而逐渐缩短，钢丝收卷平衡器将退料钢丝绳开始收卷；分切完成后，上模开始回程上升，退料钢丝绳也会逐渐从钢丝收卷平衡器中逐渐被拉长、拉紧，使少量粘在冲切刀具上的塑料块拉脱分离，达到退料的作用；回程动作完成后，人工将分切好的小块零件取出；结束动作，进入下一循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度塑料零件的拆解模具，具有上模和下模，其特征在于：所述上模底部设有向下伸出的嵌件冲头和冲切刀具，所述嵌件冲头的底部伸出端低于所述冲切刀具的刀口端；所述上模的两侧与下模的两侧通过退料钢丝绳连接，该钢丝绳从所述冲切刀具顶面横跨。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度塑料零件的拆解模具，具有上模和下模，其特征在于：所述上模底部设有向下伸出的嵌件冲头和冲切刀具，所述嵌件冲头的底部伸出端低于所述冲切刀具的刀口端；所述上模的两侧与下模的两侧通过退料钢丝绳连接，该钢丝绳从所述冲切刀具顶面横跨。


2.根据权利要求1所述的高强度塑料零件的拆解模具，其特征在于：所述冲切刀具具有一沿着上模底部长度方向设置的主切刀，该主切刀的背部设有主压板；所述主切刀的两侧对称倾斜设置有两对副切刀，所述副切刀的背部设有副压板；所述主压板的两端的两侧外分别对称设置有一对用于吊装所述钢丝绳的定滑轮，该定滑轮固定在与上模底部连接的固定板的下部，所述定滑轮的安装位置高于所述主压板的顶面。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兆文，黄贵玉，黄健，许堂林，黄恩南，韦升作，黄国华，李志海，唐园惠，
申请(专利权)人：广西鑫沃特工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45