一种可防止预浸料叠层偏移的热隔膜预成型封装方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种可防止预浸料叠层偏移的热隔膜预成型封装方法和装置。该方法在预浸料叠层料片之上增加工艺盖板，在热隔膜预成型过程中，通过所述工艺盖板保障预浸料叠层料片的位置约束，从而避免预浸料叠层料片的偏移。所述工艺盖板与热隔膜预成型工装相匹配；在预浸料叠层料片的长度方向上，所述工艺盖板的两端较预浸料叠层料片长出一定距离并与热隔膜预成型工装的主体进行固定；在预浸料叠层料片的宽度方向上，所述工艺盖板与预浸料叠层料片的变形宽度相适应。本发明专利技术通过设计专用于热隔膜预成型的适配工装，在保证高效的热隔膜预成型实现的同时，消除了预浸料叠层偏移问题，从而保障了变截面、带曲率结构热隔膜预成型的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止预浸料叠层偏移的热隔膜预成型封装方法和装置


[0001]本专利技术属于复合材料成型
，涉及热隔膜预成型技术，具体涉及一种可防止预浸料叠层偏移的热隔膜预成型封装方法和装置。

技术介绍

[0002]随着树脂基复合材料在航空航天等领域的广泛应用，其质轻高强的特点得到越来越多应用领域的认可与依赖，复合材料的批量化应用需求日益增强，使得复合材料自动化成型成为未来复合材料领域的重要发展方向。作为一种能够显著提升成型效率的热隔膜预成型工艺，对于各种长桁类结构的预成型体制备中具有重要意义，如C型梁、L型梁、T型长桁、工字型长桁、帽形长桁等等。
[0003]热隔膜预成型是通过已经铺贴好的预浸料平板叠层或具有一定弧度的简单叠层，采用热隔膜预成型设备加热到设定的预成型温度后，通过对型腔施加真空由隔膜带动预浸料叠层贴合成型工装型面而获得预浸料预成型体的制备。由于预浸料平板叠层或具有一定弧度的简单叠层可以采用自动铺丝或自动铺带进行自动铺放，其成型效率相较直接手工铺贴有极大的提升；热隔膜预成型的过程无人工直接操作，从而避免了各种夹杂风险，提升了成型质量的稳定性。但与此同时，由于预浸料叠层是需要由隔膜带动贴合模具面实现预成型，对于变截面、带曲率的结构，隔膜在贴合模具面时会有不同步的现象产生，容易带来料片的偏移，进一步带来预成型体成型质量缺陷风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要是针对目前变截面、带曲率结构在热隔膜预成型过程中容易出现的预浸料叠层偏移问题，通过设计专用于热隔膜预成型的适配工装，在保证高效的热隔膜预成型实现的同时，消除了预浸料叠层偏移问题，从而保障了变截面、带曲率结构热隔膜预成型的质量。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种可防止预浸料叠层偏移的热隔膜预成型封装方法，包括以下步骤：
[0007]在预浸料叠层料片之上增加工艺盖板；
[0008]在热隔膜预成型过程中，通过所述工艺盖板保障预浸料叠层料片的位置约束，从而避免预浸料叠层料片的偏移。
[0009]进一步地，所述工艺盖板与热隔膜预成型工装相匹配；在预浸料叠层料片的长度方向上，所述工艺盖板的两端较预浸料叠层料片长出一定距离并与热隔膜预成型工装的主体进行固定；在预浸料叠层料片的宽度方向上，所述工艺盖板与预浸料叠层料片的变形宽度相适应。
[0010]进一步地，在预浸料叠层料片的长度方向上，所述工艺盖板的两端较预浸料叠层料片长出一定距离并通过螺钉与热隔膜预成型工装的主体进行固定。
[0011]一种可防止预浸料叠层偏移的热隔膜预成型封装装置，包括热隔膜预成型工装和
工艺盖板，在热隔膜预成型过程中，所述工艺盖板位于预浸料叠层料片之上，通过所述工艺盖板保障预浸料叠层料片的位置约束，从而避免预浸料叠层料片的偏移。
[0012]进一步地，所述工艺盖板与热隔膜预成型工装相匹配；在预浸料叠层料片的长度方向上，所述工艺盖板的两端较预浸料叠层料片长出一定距离并与热隔膜预成型工装的主体进行固定；在预浸料叠层料片的宽度方向上，所述工艺盖板与预浸料叠层料片的变形宽度相适应。
[0013]进一步地，在预浸料叠层料片的长度方向上，所述工艺盖板的两端较预浸料叠层料片长出一定距离并通过螺钉与热隔膜预成型工装的主体进行固定。
[0014]一种可防止预浸料叠层偏移的热隔膜预成型方法，包括以下步骤；
[0015]制备预浸料叠层料片；
[0016]将预浸料叠层料片转移到热隔膜预成型工装上，并完成预浸料叠层料片的位置确认；
[0017]将工艺盖板与热隔膜预成型工装进行位置确认并固定；
[0018]将整个热隔膜预成型体系，即热隔膜预成型工装、预浸料叠层料片和工艺盖板，转移到热隔膜预成型设备；
[0019]按照设定的预成型工艺参数进行加热，并完成热隔膜预成型过程；
[0020]将工艺盖板转移，获得成型质量稳定可靠的预成型体。
[0021]进一步地，采用手工铺贴、自动铺带铺放、自动铺丝铺放等方式制备所述预浸料叠层料片。
[0022]进一步地，采用手工转移、机械手转移、真空吸附工装辅助转移等方式将预浸料叠层料片转移到热隔膜预成型工装上；采用刻线标记对齐、激光投影辅助定位、定位销孔辅助等方式进行预浸料叠层料片的位置确认；采用手工搬运、桁吊、机械手辅助搬运等方式，将工艺盖板与热隔膜预成型工装进行位置确认并固定。
[0023]进一步地，获得的所述预成型体是L型、C型、或帽型等。
[0024]本专利技术的有益效果如下：
[0025]1.本专利技术的封装方法改变的区域相对较小，对现行热隔膜预成型方法成型质量控制措施的影响小；
[0026]2.本专利技术中工艺盖板的增加能够有效提高预浸料叠层料片的位置约束，且不影响需要弯折变形区域的变形，避免了变截面、带曲率结构热隔膜预成型时不同区域隔膜张力差异带来的成型缺陷；
[0027]3.本专利技术提出的工艺盖板固定预浸料叠层料片的方法可适用于各种结构形式预成型体的热隔膜预成型制备，具有普适的工程化应用可实现性。
附图说明
[0028]图1是可防止预浸料叠层偏移的热隔膜预成型封装装置的三视图，包括主视图、俯视图、左视图。
[0029]图2是L型预成型体的应用案例示意图。
[0030]图3是C型预成型体的应用案例示意图。
[0031]图4是帽型预成型体的应用案例示意图。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面通过具体实施例和附图，对本专利技术做进一步详细说明。
[0033]传统热隔膜预成型的封装方式为预浸料叠层直接定位放置在预成型工装型面的设定位置，在热隔膜预成型过程中其位置靠隔膜贴合成型工装型面来约束，预浸料叠层的位置整体相对自由，在变截面或带曲率结构的变形中会因为隔膜不同位置的张力差异造成预浸料叠层的偏移，造成预成型体的皱褶、纤维角度偏离等缺陷。
[0034]本专利技术的一个实施例提供一种可防止预浸料叠层偏移的热隔膜预成型封装方法，通过在预浸料叠层料片上增加一套工艺固定盖板来保障热隔膜预成型过程中预浸料叠层料片的位置约束，从而避免了预浸料叠层的偏移。
[0035]图1为本专利技术的一个实施例的一种可防止预浸料叠层偏移的热隔膜预成型封装装置的三视图。该热隔膜预成型封装装置包括热隔膜预成型工装1和工艺盖板2，预浸料叠层料片3位于热隔膜预成型工装1和工艺盖板2之间。该工艺盖板2与热隔膜预成型工装1相匹配，在热隔膜预成型变形的预浸料叠层料片3的长度方向上，工艺盖板2的两端较预浸料叠层料片3长出一定距离并通过螺钉与热隔膜预成型工装1的主体进行固定。在预浸料叠层料片3的宽度方向上，工艺盖板2与预浸料叠层料片3的变形宽度相适应以保障隔膜在贴合热隔膜预成型工装1的型面时，能够完全带动预浸料叠层料片3，使其贴合热隔膜预成型工装1的型面，从而实现预成型体的制备。
[0036]其中，在宽度方向上，工艺盖板与预浸料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止预浸料叠层偏移的热隔膜预成型封装方法，其特征在于，包括以下步骤：在预浸料叠层料片之上增加工艺盖板；在热隔膜预成型过程中，通过所述工艺盖板保障预浸料叠层料片的位置约束，从而避免预浸料叠层料片的偏移。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工艺盖板与热隔膜预成型工装相匹配；在预浸料叠层料片的长度方向上，所述工艺盖板的两端较预浸料叠层料片长出一定距离并与热隔膜预成型工装的主体进行固定；在预浸料叠层料片的宽度方向上，所述工艺盖板与预浸料叠层料片的变形宽度相适应。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在预浸料叠层料片的长度方向上，所述工艺盖板的两端较预浸料叠层料片长出一定距离并通过螺钉与热隔膜预成型工装的主体进行固定。4.一种可防止预浸料叠层偏移的热隔膜预成型封装装置，其特征在于，包括热隔膜预成型工装和工艺盖板，在热隔膜预成型过程中，所述工艺盖板位于预浸料叠层料片之上，通过所述工艺盖板保障预浸料叠层料片的位置约束，从而避免预浸料叠层料片的偏移。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述工艺盖板与热隔膜预成型工装相匹配；在预浸料叠层料片的长度方向上，所述工艺盖板的两端较预浸料叠层料片长出一定距离并与热隔膜预成型工装的主体进行固定；在预浸料叠层料片的宽度方向上，所述工艺盖板与预浸料叠层料片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，郭长龙，倪敏轩，张帅，刘秀，唐中华，嵇培军，王希，孙萌萌，
申请(专利权)人：海鹰空天材料研究院苏州有限责任公司，
类型：发明
国别省市：