一种金属管内壁除锈用的打磨件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管内壁除锈用的打磨件，涉及打磨件领域，包括装置本体，所述装置本体外壁的四周对称开设有槽口，四个槽口相背的一侧对称设置有打磨块，四个打磨块相对一侧的正中对称固定连接有连接块，四个连接块相对的一侧对称固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有固定柱，固定柱的正面设置有盖板，盖板的背面设置有固定桩，固定桩的外壁固定连接有螺纹，螺纹的内侧设置有活动槽，活动槽的正面设置有第一把手。本实用新型专利技术所述的一种金属管内壁除锈用的打磨件，此装置能适配多次直径的金属管，对其进行打磨除锈工作，且工作完成后，可通过通槽对掉落在内腔的杂物进行清理，在使用时，能降低伺服电机工作时产生的振动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管内壁除锈用的打磨件


[0001]本技术涉及打磨件领域，特别涉及一种金属管内壁除锈用的打磨件。

技术介绍

[0002]打磨件，又名锉磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，现有的用于金属管内壁除锈用的打磨件在进行使用时，没有有效的结构减少电机所产生的的振动，导致打磨时，会对金属管的壁厚造成影响，导致其内壁凹凸不平，且打磨后，堆积的杂物很难清理。
[0003]因此，提出一种金属管内壁除锈用的打磨件来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种金属管内壁除锈用的打磨件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种金属管内壁除锈用的打磨件，包括装置本体，所述装置本体外壁的四周对称开设有槽口，四个所述槽口相背的一侧对称设置有打磨块，四个所述打磨块相对一侧的正中对称固定连接有连接块，四个所述连接块相对的一侧对称固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定柱，所述固定柱的正面设置有盖板，所述盖板的背面设置有固定桩，所述固定桩的外壁固定连接有螺纹，所述螺纹的内侧设置有活动槽，所述活动槽的正面设置有第一把手，所述第一把手背面的正中固定连接有滑块，所述滑块的侧边设置有通槽，所述通槽的侧边设置有套环，所述套环的背面设置有转动轴，所述转动轴的背面通过联轴器固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外壁设置有外壳，所述外壳内腔的正中设置有安装块，所述安装块的四周对称固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的背面设置有第二把手。
[0007]优选的，所述连接块和槽口的尺寸相适配，所述连接块通过槽口活动连接在装置本体的内腔，所述固定柱固定连接在装置本体内腔的正中。
[0008]优选的，所述固定桩的背面固定连接在装置本体的正面，所述固定桩通过螺纹与盖板螺纹连接。
[0009]优选的，所述活动槽有四个，每个所述活动槽对称开设在装置本体正面的四周，所述第一把手有四个，所述第一把手的背面贴合在活动槽的正面，所述滑块和活动槽的尺寸相适配，所述滑块活动连接在活动槽的内腔中，所述滑块的背面固定连接在连接块的正面。
[0010]优选的，所述通槽有四个，每个所述通槽对称开设在装置本体正面的四周，所述通槽和装置本体的内腔相通，所述套环套设在四个第一把手的外壁。
[0011]优选的，所述转动轴的正面固定连接在装置本体背面的正中，所述伺服电机固定连接在安装块的内腔中，所述阻尼弹簧的另一端固定连接在外壳的内壁中，所述第二把手的正面固定连接在外壳背面的正中。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该金属管内壁除锈用的打磨件，通过设置的伺服电机，能带动转动轴进行转动，转动轴转动时，能带动装置本体进行转动，此时装置本体可带动其四周的连接块和打磨块进行转动，打磨块即可对金属管的内壁进行打磨除锈工作，通过设置的弹簧，使得装置本体在进入金属管的内壁后，能将连接块向外弹去，使得打磨块能紧紧贴合在金属管的内壁，使其能适配多种直径的金属管并对其进行打磨处理。
[0015]2、该金属管内壁除锈用的打磨件，通过设置的阻尼弹簧，在伺服电机进行工作时，能有效减少其振动，防止使用者在使用时振动幅度过大，从而导致装置本体的晃动，能提高打磨的精细度，通过设置的通槽，在装置本体工作完毕后，可使用风机，透过通槽的内腔将风吹入至装置本体的内腔，以此将堆积在装置本体内腔的杂物吹除，避免杂物一直堆积在装置本体的内腔中。
[0016]3、该金属管内壁除锈用的打磨件，通过设置的活动槽，使得滑块能在其内腔进行移动，移动第一把手时，使得滑块能带动连接块在装置本体的内腔中进行移动，以此控制连接块伸出的长度，在闲置时，可将套环套设在第一把手的外壁，使得连接块能缩回装置本体的内腔中，在需要使用时，将装置本体塞入金属管的内腔后，拔出第一把手，即可将打磨块弹出，使其贴合在金属管的内壁。
附图说明
[0017]图1是本技术正面的结构示意图；
[0018]图2是本技术固定柱的结构示意图；
[0019]图3是本技术固定桩内部的结构示意图；
[0020]图4是本技术图3中A处的放大图；
[0021]图5是本技术外壳内腔的结构示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、槽口；3、打磨块；4、连接块；5、弹簧；6、固定柱；7、盖板；8、固定桩；9、螺纹；10、活动槽；11、第一把手；12、滑块；13、通槽；14、套环；15、转动轴；16、伺服电机；17、外壳；18、安装块；19、阻尼弹簧；20、第二把手。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种金属管内壁除锈用的打磨件，包括装置本体1，装置本体1外壁的四周对称开设有槽口2，四个槽口2相背的一侧对称设置有打磨块3，四个打磨块3相对一侧的正中对称固定连接有连接块4，四个连接块4相对的一侧对称固定连接有弹簧5，弹簧5的另一端固定连接有固定柱6，连接块4和槽口2的尺寸相适配，连接块4通过槽口2活动连接在装置本体1的内腔，固定柱6固定连接在装置本体1内腔的正中，固定柱6的正面设置有盖板7，盖板7的背面设置有固定桩8，固定桩8的外壁固定连接有螺纹9，固定桩8的背面固定连接在装置本体1的正面，固定桩8通过螺纹9与盖板7螺纹连接，螺纹9的内侧设置有活动槽10，活动槽10的正面设置有第一把手11，第一把手11背面的正中固定连接有滑块12，活动槽10有四个，每个活动槽10对称开设在装置本体1正面的四周，第一把手11有四个，第一把手
11的背面贴合在活动槽10的正面，滑块12和活动槽10的尺寸相适配，滑块12活动连接在活动槽10的内腔中，滑块12的背面固定连接在连接块4的正面，滑块12的侧边设置有通槽13，通槽13的侧边设置有套环14，通槽13有四个，每个通槽13对称开设在装置本体1正面的四周，通槽13和装置本体1的内腔相通，套环14套设在四个第一把手11的外壁，套环14的背面设置有转动轴15，转动轴15的背面通过联轴器固定连接有伺服电机16，伺服电机16的外壁设置有外壳17，外壳17内腔的正中设置有安装块18，安装块18的四周对称固定连接有阻尼弹簧19，阻尼弹簧19的背面设置有第二把手20，转动轴15的正面固定连接在装置本体1背面的正中，伺服电机16固定连接在安装块18的内腔中，阻尼弹簧19的另一端固定连接在外壳17的内壁中，第二把手20的正面固定连接在外壳17背面的正中，通过设置的伺服电机16，能带动转动轴15进行转动，转动轴15转动时，能带动装置本体1进行转动，此时装置本体1可带动其四周的连接块4和打磨块3进行转动，打磨块3即可对金属管的内壁进行打磨除锈工作，通过设置的弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管内壁除锈用的打磨件，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）外壁的四周对称开设有槽口（2），四个所述槽口（2）相背的一侧对称设置有打磨块（3），四个所述打磨块（3）相对一侧的正中对称固定连接有连接块（4），四个所述连接块（4）相对的一侧对称固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）的另一端固定连接有固定柱（6），所述固定柱（6）的正面设置有盖板（7），所述盖板（7）的背面设置有固定桩（8），所述固定桩（8）的外壁固定连接有螺纹（9），所述螺纹（9）的内侧设置有活动槽（10），所述活动槽（10）的正面设置有第一把手（11），所述第一把手（11）背面的正中固定连接有滑块（12），所述滑块（12）的侧边设置有通槽（13），所述通槽（13）的侧边设置有套环（14），所述套环（14）的背面设置有转动轴（15），所述转动轴（15）的背面通过联轴器固定连接有伺服电机（16），所述伺服电机（16）的外壁设置有外壳（17），所述外壳（17）内腔的正中设置有安装块（18），所述安装块（18）的四周对称固定连接有阻尼弹簧（19），所述阻尼弹簧（19）的背面设置有第二把手（20）。2.根据权利要求1所述的一种金属管内壁除锈用的打磨件，其特征在于：所述连接块（4）和槽口（2）的尺寸相适配，所述连接块（4）通过槽口（2）活动连接在装置本体（1）的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华卿，骆小峰，王宇，骆德华，肖山，
申请(专利权)人：宜昌市共创金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：