一种PLASMA等离子投收料机吸盘分区控制机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，且公开了一种PLASMA等离子投收料机吸盘分区控制机构，包括主体吸盘，所述主体吸盘上表面固定有固定板，所述主体吸盘下表面固定有吸盘封板，本实用新型专利技术通过设置主吸气管、吸气管、第一气流通道、第二气流通道、第三气流通道、第四气流通道、第五气流通道、第一分吸盘区、第二分吸盘区、第三分吸盘区、吸盘主区、气流控制器，使得在当生产最小尺寸产品时，吸盘的分区功能不使用，当生产量较大时，吸盘需要相应打开分区吸盘数量，从左到右每打开一个分区吸盘，再由气流控制器控制三个气流管道吸料，由此实现长度不同的产品共用一个吸盘。不同的产品共用一个吸盘。不同的产品共用一个吸盘。

【技术实现步骤摘要】
一种PLASMA等离子投收料机吸盘分区控制机构


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种PLASMA等离子投收料机吸盘分区控制机构。

技术介绍

[0002]投收料机主用于冲压行业对冲压端子成品的包装收取和端子电镀时的放料与收料作业，是端子加工制造行业不可缺少的自动化设备，现有的等离子投收料机同个吸盘不能用于搬送长度不同多种产品。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PLASMA等离子投收料机吸盘分区控制机构，解决了同个吸盘不能用于搬送长度不同多种产品的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PLASMA等离子投收料机吸盘分区控制机构，包括主体吸盘，所述主体吸盘上表面固定有固定板，所述主体吸盘下表面固定有吸盘封板，所述固定板上表面与从右到左依次开设有第一气流通道、第二气流通道、第三气流通道、第四气流通道、第五气流通道，所述第一气流通道、所述第二气流通道、所述第三气流通道上方固定有第三封板，所述第四气流通道上方固定有第二封板，所述第五气流通道上方固定有第一封板，所述第一封板上表面固定有主吸气管，所述主吸气管底部贯穿所述第一封板，且与所述第五气流通道相连通，所述主体吸盘下表面从右到左依次开设有第一分吸盘区、第二分吸盘区、第三分吸盘区、吸盘主区，所述第一分吸盘区、所述第二分吸盘区、所述第三分吸盘区上表面分别与所述第一气流通道、所述第二气流通道、所述第三气流通道下表面相连通，所述吸盘主区上表面与所述第四气流通道、所述第五气流通道下表面相连通，所述固定板上表面固定有气流控制器，所述气流控制器上表面固定有吸气管，所述气流控制器上表面从右到左开设有第一气流通口、第二气流通口、第三气流通口，所述气流控制器上表面固定有气缸，三个所述气缸输出轴底部均固定有气流封闭块，三个所述气流封闭块分别位于所述第一气流通口、所述第二气流通口、所述第三气流通口内部。
[0007]优选的，所述主体吸盘上表面固定安装有感应器。
[0008]优选的，所述所述吸盘封板下表面固定有吸盘海绵。
[0009]优选的，所述所述气流控制器下表面与所述第一气流通道、所述第二气流通道、所述第三气流通道相连通。
[0010](三)有益效果
[0011]本技术提供了一种PLASMA等离子投收料机吸盘分区控制机构，具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过设置主吸气管、吸气管、第一气流通道、第二气流通道、第三
气流通道、第四气流通道、第五气流通道、第一分吸盘区、第二分吸盘区、第三分吸盘区、吸盘主区、气流控制器，使得在当生产最小尺寸产品时，吸盘的分区功能不使用，当生产量较大时，吸盘需要相应打开分区吸盘数量，从左到右打开每个分区吸盘，再由气流控制器控制三个气流管道吸料，由此实现长度不同的产品共用一个吸盘。
[0013](2)、本技术通过设置吸盘海绵、感应器，吸盘海绵为吸料搬送提供缓冲，同时感应器可以判断产品运作中是否掉料以此提醒工作人员。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的仰剖结构示意图；
[0017]图4为本技术气流控制器的结构示意图。
[0018]图中：1、主体吸盘；2、固定板；3、吸盘封板；4、吸盘海绵；5、第一封板；6、第二封板；7、第三封板；8、气流控制器；9、主吸气管；10、吸气管；11、气缸；12、第一气流通道；13、第二气流通道；14、第三气流通道；15、第四气流通道；16、第五气流通道；17、第一分吸盘区；18、第二分吸盘区；19、第三分吸盘区；20、吸盘主区；21、气流封闭块；22、第一气流通口；23、第二气流通口；24、第三气流通口；25、感应器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种PLASMA等离子投收料机吸盘分区控制机构，包括主体吸盘1，主体吸盘1上表面固定有固定板2，主体吸盘1下表面固定有吸盘封板3，固定板2上表面与从右到左依次开设有第一气流通道12、第二气流通道13、第三气流通道14、第四气流通道15、第五气流通道16，第一气流通道12、第二气流通道13、第三气流通道14上方固定有第三封板7，第四气流通道15上方固定有第二封板6，第五气流通道16上方固定有第一封板5，第一封板5上表面固定有主吸气管9，主吸气管9底部贯穿第一封板5，且与第五气流通道16相连通，主体吸盘1下表面从右到左依次开设有第一分吸盘区17、第二分吸盘区18、第三分吸盘区19、吸盘主区20，第一分吸盘区17、第二分吸盘区18、第三分吸盘区19上表面分别与第一气流通道12、第二气流通道13、第三气流通道14下表面相连通，吸盘主区20上表面与第四气流通道15、第五气流通道16下表面相连通，固定板2上表面固定有气流控制器8，气流控制器8上表面固定有吸气管10，气流控制器8上表面从右到左开设有第一气流通口22、第二气流通口23、第三气流通口24，气流控制器8上表面固定有气缸11，三个气缸11输出轴底部均固定有气流封闭块21，三个气流封闭块21分别位于第一气流通口22、第二气流通口23、第三气流通口24内部，当生产最小尺寸产品时，吸盘的分区功能不使用，当生产需求较大时，吸盘需要相应打开分区吸盘数量，从左到右每打开一个分区吸盘，吸盘主区20的与固定板2的第四气流通道15、第五气流通道16为相连的空腔，吸盘主区20的真空是
由于吸盘主区20和第四气流通道15的气流经过第五气流通道16，再进入主吸气管9抽出，从而使主体吸盘1产生真空；第一分吸盘区17、第二分吸盘区18、第三分吸盘区19分别单独与第一气流通道12、第二气流通道13、第三气流通道14相连通，气流控制器8分别控制第一气流通道12、第二气流通道13、第三气流通道14，所以气流控制器8控制每个吸盘分区的功能使用。
[0021]进一步的，主体吸盘1上表面固定安装有感应器25，感应器25判断产品运作中是否掉料以此提醒工作人员。
[0022]进一步的，吸盘封板3下表面固定有吸盘海绵4，为吸料搬送提供缓冲。
[0023]进一步的，气流控制器8下表面与第一气流通道12、第二气流通道13、第三气流通道14相连通，气流控制器8可以控制第一气流通道12、第二气流通道13、第三气流通道14，所以气流控制器8控制每个吸盘分区的功能使用。
[0024]综上可得，本技术的工作流程：当生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PLASMA等离子投收料机吸盘分区控制机构，包括主体吸盘(1)，其特征在于：所述主体吸盘(1)上表面固定有固定板(2)，所述主体吸盘(1)下表面固定有吸盘封板(3)，所述固定板(2)上表面与从右到左依次开设有第一气流通道(12)、第二气流通道(13)、第三气流通道(14)、第四气流通道(15)、第五气流通道(16)，所述第一气流通道(12)、所述第二气流通道(13)、所述第三气流通道(14)上方固定有第三封板(7)，所述第四气流通道(15)上方固定有第二封板(6)，所述第五气流通道(16)上方固定有第一封板(5)，所述第一封板(5)上表面固定有主吸气管(9)，所述主吸气管(9)底部贯穿所述第一封板(5)，且与所述第五气流通道(16)相连通，所述主体吸盘(1)下表面从右到左依次开设有第一分吸盘区(17)、第二分吸盘区(18)、第三分吸盘区(19)、吸盘主区(20)，所述第一分吸盘区(17)、所述第二分吸盘区(18)、所述第三分吸盘区(19)上表面分别与所述第一气流通道(12)、所述第二气流通道(13)、所述第三气流通道(14)下表面相连通，所述吸盘主区...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文亮，
申请(专利权)人：广州铭豪自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：