用于除去磷酸中杂质的循环汽提塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于除去磷酸中杂质的循环汽提塔，包括塔体，塔体内从上至下依次设置第一分布器、填料和第二分布器，塔体上部设有进料管，进料管与第一加热器的出料口连接，进料管的管口设置在第一分布器上方，塔体顶部设有抽气管，塔体底部通过循环进管与第二加热器的进料口连接，循环进管的管路上设有循环泵，第二加热器的出料口通过循环出管与塔体连接，循环出管的管口设置在第二分布器上方，循环进管旁路设有出料管，循环进管与出料管的连接位置位于循环泵的下游，第二加热器的进料口和出料管均设有阀门。能够增加物料与气体接触的反应时间、面积，能有效的降低磷酸中的氟、氯和有机物含量。氯和有机物含量。氯和有机物含量。

【技术实现步骤摘要】
用于除去磷酸中杂质的循环汽提塔


[0001]本技术涉及汽提塔设备领域，特别涉及一种用于除去磷酸中杂质的循环汽提塔。

技术介绍

[0002]基于磷酸中存在氟、氯和有机杂质时一般采用汽提方式将磷酸中的杂质分离出来，例如CN210710758U公开的一种湿法磷酸净化深度脱氟装置，该装置中浓缩闪蒸装置的液体出口与所述汽提塔上部的进料口连接，所述汽提塔的下部设有蒸汽口，所述汽提塔的塔底连接有净化磷酸出料管。即是通过汽提塔进行净化磷酸，但一般的汽提塔物料汽提的反应时间较短，从而影响汽提效果。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于除去磷酸中杂质的循环汽提塔，增加物料与气体接触的反应时间、面积，能有效的降低磷酸中的氟、氯和有机物含量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于除去磷酸中杂质的循环汽提塔，包括塔体，塔体内从上至下依次设置第一分布器、填料和第二分布器，塔体上部设有进料管，进料管与第一加热器的出料口连接，进料管的管口设置在第一分布器上方，塔体顶部设有抽气管，塔体底部通过循环进管与第二加热器的进料口连接，循环进管的管路上设有循环泵，第二加热器的出料口通过循环出管与塔体连接，循环出管的管口设置在第二分布器上方，循环进管旁路设有出料管，循环进管与出料管的连接位置位于循环泵的下游，第二加热器的进料口和出料管均设有阀门。
[0005]优选的方案中，所述塔体侧壁设有第一压差液位计和第二压差液位计，第一压差液位计的安装高度高于第二压差液位计，第一压差液位计位于第二分布器下方。
[0006]优选的方案中，所述进料管、循环出管和塔体的侧壁均设有温度计。
[0007]优选的方案中，所述塔体的侧壁设有若干视镜。
[0008]优选的方案中，所述视镜的数量为三个，分别对应第一分布器下侧、填料下侧和第二分布器下侧设置。
[0009]本技术提供的一种用于除去磷酸中杂质的循环汽提塔，通过物料循环流动和加热，产生蒸汽和气相杂质通过抽气管进行初步除杂，物料循环升温过程中大量的水蒸气和反应产生的少量气相杂质往塔体上部流动，与第一分布器、填料以及第二分布器处分布的磷酸进行充分传热传质产生汽提效果，含杂质高的磷酸中气相杂质充分逸出，实现二次除杂，增加物料与气体接触的反应时间、面积，从而能有效的降低磷酸中的氟、氯和有机物含量，生产稳定，体积小，制造成本低。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施实例对本技术作进一步说明：
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图中：塔体1，第一分布器2，填料3，第二分布器4，进料管5，第一加热器6，抽气管7，循环进管8，第二加热器9，循环泵10，循环出管11，出料管12，第一压差液位计13，第二压差液位计14，温度计15，视镜16。
具体实施方式
[0013]如图1所示，一种用于除去磷酸中杂质的循环汽提塔，包括塔体1，塔体1内从上至下依次设置第一分布器2、填料3和第二分布器4，通过设置分布器和填料3可以增加物料与气体的接触面积和时间。塔体1上部设有进料管5，进料管5与第一加热器6的出料口连接，进料管5的管口设置在第一分布器2上方，塔体1顶部设有抽气管7，塔体1底部通过循环进管8与第二加热器9的进料口连接，循环进管8的管路上设有循环泵10，第二加热器9的出料口通过循环出管11与塔体1连接，循环出管11的管口设置在第二分布器4上方，循环进管8旁路设有出料管12，循环进管8与出料管12的连接位置位于循环泵10的下游，第二加热器9的进料口和出料管12均设有阀门。所述塔体1和循环泵10的泵体材质为四氟化硅或碳化硅，能够提高耐腐蚀性能。
[0014]所述进料管5、循环出管11和塔体1的侧壁均设有温度计15。塔体1的侧壁上的温度计设置多组，分别对应第一分布器2上侧、填料3、第二分布器4下方以及塔体1底部设置。通过设置温度计15可以对物料的温度以及塔体1内各区域的温度进行监测。
[0015]所述塔体1侧壁设有第一压差液位计13和第二压差液位计14，第一压差液位计13的安装高度高于第二压差液位计14，第一压差液位计13位于第二分布器4下方。
[0016]在具体使用时，第一压差液位计13对塔体1内的液面最高位置进行监测，当塔体1内的液位达到第二压差液位计14时，循环泵10和第二加热器9启动，对物料进行二次加热。
[0017]优选的，所述塔体1的侧壁设有若干视镜16。在本实施例中，所述视镜16的数量为三个，分别对应第一分布器2下侧、填料3下侧和第二分布器4下侧设置。通过视镜16对塔体1内的反应情况进行观察，对第一分布器2或填料3或第二分布器4布料情况进行观测。
[0018]具体使用时，磷酸经第一加热器6加热后通过进料管5输送至塔体1内，第一分布器2进行分料后依次流经填料3和第二分布器4进入塔体1底部，当塔体1液位涨至1~5%后开循环泵10，缓慢开启第二加热器9蒸汽，对塔体1内磷酸进行循环加热，当磷酸温度达到100℃以上后，磷酸进入第一分布器2期间蒸发出大量的水蒸气和气相杂质通过抽气管7抽走，物料随后进入塔体1底部。塔体1底部的磷酸经过循环泵10和第二加热器9不断的循环升温，升温后的物料在第一分布器2处分料后进入塔底部继续循环。物料循环升温过程中大量的水蒸气和反应产生的少量气相杂质往塔体1上部蒸出与塔体1上部第一分布器2、填料3以及第二分布器4处的磷酸充分传热传质产生汽提效果，使得进料管5出来的含杂质高的磷酸中气相杂质充分逸出。而塔体1底部磷酸经过二次除杂后通过出料管12排出。
[0019]该汽提塔通过对进料管中物料升温，高温物料在第一分布器2处喷出，氟化物、氯化氢、有机物气体和大量的水蒸汽一起进入气相中。液相进入填料3中在此增加液相和气相的接触面积。同时汽提塔底部物料循环流动和加热，在第二分布器4处产生了大量的水蒸气和产生的少量氟化物、氯化氢、有机物气体气相杂质，其通过自身压力和抽气管7提供的抽力，往塔体1上部流动，与第一分布器2、填料3处磷酸进行充分传热传质产生汽提效果，对汽
提塔上部含杂质高的磷酸中氟化物、氯化氢、有机物气体气相杂质充分进行汽提，实现二次除杂，使得氟化物、氯化氢、有机物气体充分溢出，从而能有效的降低磷酸中的氟化物、氯化氢、有机物含量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于除去磷酸中杂质的循环汽提塔，其特征在于：包括塔体（1），塔体（1）内从上至下依次设置第一分布器（2）、填料（3）和第二分布器（4），塔体（1）上部设有进料管（5），进料管（5）与第一加热器（6）的出料口连接，进料管（5）的管口设置在第一分布器（2）上方，塔体（1）顶部设有抽气管（7），塔体（1）底部通过循环进管（8）与第二加热器（9）的进料口连接，循环进管（8）的管路上设有循环泵（10），第二加热器（9）的出料口通过循环出管（11）与塔体（1）连接，循环出管（11）的管口设置在第二分布器（4）上方，循环进管（8）旁路设有出料管（12），循环进管（8）与出料管（12）的连接位置位于循环泵（10）的下游，第二加热器（9）的进料口和出料管（12）均设有阀门。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：田承涛，窦德军，杨洋，刘学锋，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：