本实用新型专利技术涉及一种含氯乙烯气的废碱回收装置，包括废碱罐、输送泵A、汽提塔、真空泵、输送泵B、冷却装置、稠厚器以及离心机；废碱罐的出料口通过管道与输送泵A的输入端连通；汽提塔的顶部气相出口通过管道与真空泵的入口连通；汽提塔的底部液相出口通过管道与输送泵B的输入端连通，输送泵B的输出端通过管道与冷却装置的入口连通，冷却装置的出口通过管道与稠厚器的入口连通，稠厚器的出口通过管线与离心机的入口连通。本实用新型专利技术汽提塔有利于分离氯乙烯气和废碱，真空泵与氯乙烯气柜连接，能够回收氯乙烯气，废碱能够经冷却、稠厚、离心处理能够有效的脱除废碱中的杂质，回收废碱中的碱。碱。碱。
【技术实现步骤摘要】
一种含氯乙烯气的废碱回收装置
[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种含氯乙烯气的废碱回收装置。
技术介绍
[0002]现有电石法生产PVC的工艺流程中，氯乙烯装置净化除酸装置设计有碱洗塔，内部采用物料为一定浓度的NaOH溶液，利用化学吸收的方式除去氯乙烯气体中的HCL及CO2气体，NaOH溶液吸收到一定程度需对该溶液进行洗涤、更换。该部分废碱液利用盐酸中和，再利用蒸发装置将固液分离，液态(废水)进行达标排放，且废碱液在排放过程中导致溶解的VC气体自然挥发损失，存在碱液损耗大、VC气体未有效回收利用的问题。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术问题提供一种能够有效回收废碱和氯乙烯气的含氯乙烯气的废碱回收装置，以解决上述至少一项技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种含氯乙烯气的废碱回收装置，包括废碱罐、输送泵A、汽提塔、真空泵、输送泵B、冷却装置、稠厚器以及离心机；
[0006]所述废碱罐的出料口通过管道与所述输送泵A的输入端连通，所述输送泵A的输出端通过管道与所述汽提塔的入料口连通；
[0007]所述汽提塔的顶部气相出口通过管道与所述真空泵的入口连通，所述真空泵的出口通过管道连接氯乙烯气柜；
[0008]所述汽提塔的底部液相出口通过管道与所述输送泵B的输入端连通，所述输送泵的输出端通过管道与所述冷却装置的入口连通，所述冷却装置的出口通过管道与所述稠厚器的入口连通，所述稠厚器的出口通过管线与所述离心机的入口连通，所述离心机的母液出口通过管线与母液罐的入口连通。
[0009]本技术的有益效果是：本技术汽提塔有利于分离氯乙烯气和废碱，真空泵与氯乙烯气柜连接，能够回收氯乙烯气，废碱能够经冷却、稠厚、离心处理能够有效的脱除废碱中的杂质，回收废碱中的碱。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步的，所述汽提塔的底部通过管线与缓冲罐的入口连通，所述缓冲罐的出口通过管线与所述输送泵B的输入端连通。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：缓冲罐能够对汽提塔外排的废碱急性缓冲储存。
[0013]进一步的，所述废碱罐的入口连接有碱洗塔，所述碱洗塔管线连接有循环泵，所述循环泵的输出端通过管线与所述废碱罐的入口连通。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：碱洗塔能够对氯乙烯气进行碱洗，能够有效的去除氯乙烯气中的氯化氢或二氧化碳。
[0015]进一步的，所述母液罐的出口通过管线与输送泵C的输入端连通，所述输送泵C的输出端通过管线与碱液罐的入口连通，所述碱液罐的出口通过管线与所述循环泵的输入端连通。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：采用输送泵C能够将回收的碱用于碱洗，能够保证碱的充分使用。
[0017]进一步的，所述冷却装置包括依次管线连通的空冷器、冷却器A和冷却器B，所述输送泵B的输出端通过管线与所述空冷器的入口连通，所述冷却器B的出口通过管线与所述稠厚器的入口连通。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：空冷器能够将经过汽提的废碱进行冷却，有利于废碱中的固体颗粒物析出，便于分离。
[0019]进一步的，所述汽提塔的内底部设置有热水盘管。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：热水盘管能够对汽提塔进行增温，有利于汽提操作。
[0021]进一步的，所述稠厚器内设置有搅拌器。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：搅拌器能够搅动废碱，有利于稠厚器中沉淀物的脱水。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、废碱罐；2、输送泵A；3、汽提塔；4、真空泵；5、输送泵B；6、冷却装置；61、空冷器；62、冷却器A；63、冷却器B；7、稠厚器；8、离心机；9、母液罐；10、输送泵C；11、缓冲罐；12、碱洗塔；13、循环泵；14、碱液罐；15、热水盘管。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0027]实施例
[0028]如图1所示，本实施例提供一种含氯乙烯气的废碱回收装置，包括废碱罐1、输送泵A2、汽提塔3、真空泵4、输送泵B5、冷却装置6、稠厚器7以及离心机8；
[0029]废碱罐1的出料口通过管道与输送泵A2的输入端连通，输送泵A2的输出端通过管道与汽提塔3的入料口连通；
[0030]汽提塔3的顶部气相出口通过管道与真空泵4的入口连通，真空泵4的出口通过管道连接氯乙烯气柜，真空泵4的出口与氯乙烯气柜之间设置有汽水分离罐，汽提塔3的气相经真空泵4可以输送至汽水分离罐中分离气相中的水，然后再将不凝气输送至氯乙烯气柜回收处理氯乙烯。
[0031]汽提塔3的底部液相出口通过管道与输送泵B5的输入端连通，输送泵B5的输出端通过管道与冷却装置6的入口连通，冷却装置6的出口通过管道与稠厚器7的入口连通，稠厚器7的出口通过管线与离心机8的入口连通，离心机8的母液出口通过管线与母液罐9的入口
连通。
[0032]优选的，汽提塔3的底部通过管线与缓冲罐11的入口连通，缓冲罐11的出口通过管线与输送泵B5的输入端连通。
[0033]优选的，废碱罐1的入口连接有碱洗塔12，碱洗塔12管线连接有循环泵13，循环泵13将碱洗塔12中的碱洗液在碱洗塔12循环输送，碱洗塔12还设置有废水罐，废水罐的出口通过管线与循环泵13的输入端连通，循环泵13的输出端通过管线与废碱罐1的入口连通。
[0034]优选的，母液罐9的出口通过管线与输送泵C10的输入端连通，输送泵C10的输出端通过管线与碱液罐14的入口连通，碱液罐14的出口通过管线与循环泵13的输入端连通。
[0035]优选的，冷却装置6包括依次管线连通的空冷器61、冷却器A62和冷却器B63，输送泵B5的输出端通过管线与空冷器61的入口连通，冷却器B63的出口通过管线与稠厚器7的入口连通，冷却器A62采用7℃冷水作为冷却介质，冷却器B63采用5℃盐水作为冷却介质，在汽提塔3底部的液相出口与空冷器61的入口之间的管线外设置保温棉，或进行伴热，以避免管线中碳酸钠冷却结晶堵塞管线。
[0036]优选的，汽提塔3的内底部设置有热水盘管15，热水盘管15中通入55
‑
75℃的热水对废碱进行加热，在汽提塔3在真空泵4的作用下，气液分离，气相以氯乙烯气为主，液相以液碱为主。
[0037]优选的，稠厚器7内设置有搅拌器，稠厚器7还设置有夹套，夹套内通入冷却水，可以进一步降温，使得碳酸钠结晶析出，有利于离心分离。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含氯乙烯气的废碱回收装置，其特征在于，包括废碱罐(1)、输送泵A(2)、汽提塔(3)、真空泵(4)、输送泵B(5)、冷却装置(6)、稠厚器(7)以及离心机(8)；所述废碱罐(1)的出料口通过管道与所述输送泵A(2)的输入端连通，所述输送泵A(2)的输出端通过管道与所述汽提塔(3)的入料口连通；所述汽提塔(3)的顶部气相出口通过管道与所述真空泵(4)的入口连通，所述真空泵(4)的出口通过管道连接氯乙烯气柜；所述汽提塔(3)的底部液相出口通过管道与所述输送泵B(5)的输入端连通，所述输送泵B(5)的输出端通过管道与所述冷却装置(6)的入口连通，所述冷却装置(6)的出口通过管道与所述稠厚器(7)的入口连通，所述稠厚器(7)的出口通过管线与所述离心机(8)的入口连通，所述离心机(8)的母液出口通过管线与母液罐(9)的入口连通。2.根据权利要求1所述的一种含氯乙烯气的废碱回收装置，其特征在于，所述汽提塔(3)的底部通过管线与缓冲罐(11)的入口连通，所述缓冲罐(11)的出口通过管线与所述输送泵B(5)的输入端连通。3.根据权利要求2所述的一种含氯乙烯气的废碱回收装置，其特征在于，所述废碱罐(1)的入...
【专利技术属性】
技术研发人员：李富勇，徐大顺，王志军，林强，李伟，赵宗虎，杨光，任海峰，张向阳，王世珍，姚永军，
申请(专利权)人：新疆中泰化学托克逊能化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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