一种塑料玩具车壳体生产用注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料玩具车壳体生产用注塑设备，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有滑台气缸，所述滑台气缸的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部设置有储料箱，所述储料箱的内腔固定连接有第一加热板，所述固定箱的左侧连通有注塑管，所述注塑管的表面设置有第二加热板，所述箱体顶部的左侧固定连接有防护箱，所述防护箱内腔的左侧固定连接有驱动气缸。本实用新型专利技术通过箱体、滑台气缸、固定箱、储料箱、第一加热板、注塑管、第二加热板、防护箱、驱动气缸、第一注塑模具、顶出杆、弹簧与第二注塑模具的配合使用，能够快速的将需要使用的注塑原料融化，并快速将注塑成型后的注塑品向外排出，提高注塑效率。提高注塑效率。提高注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料玩具车壳体生产用注塑设备


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种塑料玩具车壳体生产用注塑设备。

技术介绍

[0002]塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，为了提高注塑机在使用时的工作效率，需要快速融化塑料，并且快速将注塑成型后的注塑品向外排出，为此提出一种塑料玩具车壳体生产用注塑设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料玩具车壳体生产用注塑设备，具备高效注塑的优点，解决了为了提高注塑机在使用时的工作效率，需要快速融化塑料，并且快速将注塑成型后的注塑品向外排出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料玩具车壳体生产用注塑设备，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有滑台气缸，所述滑台气缸的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部设置有储料箱，所述储料箱的内腔固定连接有第一加热板，所述固定箱的左侧连通有注塑管，所述注塑管的表面设置有第二加热板，所述箱体顶部的左侧固定连接有防护箱，所述防护箱内腔的左侧固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有第一注塑模具，所述第一注塑模具的内腔设置有顶出杆，所述顶出杆的表面套设有弹簧，所述防护箱内腔的右侧固定连接有第二注塑模具。
[0005]优选的，所述箱体内腔的左侧设置有收集箱，所述箱体的正面设置有箱门，所述箱体顶部的左侧开设有进料通槽。
[0006]优选的，所述储料箱内腔的两侧均固定连接有斜板，所述储料箱的底部连通有输送管，输送管的底部与注塑管连通，输送管的表面连通有自控阀。
[0007]优选的，所述防护箱的内腔固定连接有顶出板，所述顶出板的表面开设有与驱动气缸相适配的顶出通槽。
[0008]优选的，所述第一注塑模具的顶部与底部均固定连接有滑块，所述滑块的内腔滑动连接有滑杆。
[0009]优选的，所述固定箱的内腔固定连接有电机，电机的输出端固定连接有输送辊，输送辊位于注塑管的内腔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过箱体、滑台气缸、固定箱、储料箱、第一加热板、注塑管、第二加热板、防护箱、驱动气缸、第一注塑模具、顶出杆、弹簧与第二注塑模具的配合使用，能够快速的将需要使用的注塑原料融化，并快速将注塑成型后的注塑品向外排出，提高注塑效率，
解决了为了提高注塑机在使用时的工作效率，需要快速融化塑料，并且快速将注塑成型后的注塑品向外排出的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术箱体的局部剖视示意图；
[0014]图3为本技术储料箱的剖视示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、滑台气缸；3、固定箱；4、储料箱；5、第一加热板；6、注塑管；7、第二加热板；8、防护箱；9、驱动气缸；10、第一注塑模具；11、顶出杆；12、弹簧；13、第二注塑模具；14、收集箱；15、箱门；16、斜板；17、顶出板；18、滑块；19、滑杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，一种塑料玩具车壳体生产用注塑设备，包括箱体1，箱体1顶部的右侧固定连接有滑台气缸2，滑台气缸2的顶部固定连接有固定箱3，固定箱3的顶部设置有储料箱4，储料箱4的内腔固定连接有第一加热板5，固定箱3的左侧连通有注塑管6，注塑管6的表面设置有第二加热板7，箱体1顶部的左侧固定连接有防护箱8，防护箱8内腔的左侧固定连接有驱动气缸9，驱动气缸9的输出端固定连接有第一注塑模具10，第一注塑模具10的内腔设置有顶出杆11，顶出杆11的表面套设有弹簧12，防护箱8内腔的右侧固定连接有第二注塑模具13。
[0018]箱体1内腔的左侧设置有收集箱14，箱体1的正面设置有箱门15，箱体1顶部的左侧开设有进料通槽；
[0019]通过设置收集箱14与箱门15，能够将注塑成型后的注塑品收集，并在需要时向外开启箱门15向外拿出。
[0020]储料箱4内腔的两侧均固定连接有斜板16，储料箱4的底部连通有输送管，输送管的底部与注塑管6连通，输送管的表面连通有自控阀；
[0021]通过设置斜板16，使储料箱4中的原料快速向下输送。
[0022]防护箱8的内腔固定连接有顶出板17，顶出板17的表面开设有与驱动气缸9相适配的顶出通槽；
[0023]通过设置顶出板17，在出料时对顶出杆11进行限位，使顶出杆11顺利顶出。
[0024]第一注塑模具10的顶部与底部均固定连接有滑块18，滑块18的内腔滑动连接有滑杆19；
[0025]通过设置滑块18与滑杆19，能够对第一注塑模具10进行限位。
[0026]固定箱3的内腔固定连接有电机，电机的输出端固定连接有输送辊，输送辊位于注塑管6的内腔。
[0027]使用时，将注塑原料放在储料箱4中，第一加热板5对储料箱4中的原料进行第一次
预热，预热后的原料下落至注塑管6，注塑管6表面的第二加热板7将原料融化，滑台气缸2带动注塑管6向第二注塑模具13移动，注塑管6将融化后的原料注射至第二注塑模具13中，第一注塑模具10与第二注塑模具13配合将原料注塑，待注塑品成型后驱动气缸9带动第一注塑模具10向左侧移动，顶出杆11的左端与顶出板17接触后，顶出杆11将注塑品向外顶出，顶出后的注塑品下落至收集箱14。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料玩具车壳体生产用注塑设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的右侧固定连接有滑台气缸(2)，所述滑台气缸(2)的顶部固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)的顶部设置有储料箱(4)，所述储料箱(4)的内腔固定连接有第一加热板(5)，所述固定箱(3)的左侧连通有注塑管(6)，所述注塑管(6)的表面设置有第二加热板(7)，所述箱体(1)顶部的左侧固定连接有防护箱(8)，所述防护箱(8)内腔的左侧固定连接有驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)的输出端固定连接有第一注塑模具(10)，所述第一注塑模具(10)的内腔设置有顶出杆(11)，所述顶出杆(11)的表面套设有弹簧(12)，所述防护箱(8)内腔的右侧固定连接有第二注塑模具(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料玩具车壳体生产用注塑设备，其特征在于：所述箱体(1)内腔的左侧设置有收集箱(14)，所述箱体(1)的正面设置有箱门(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王创宏，李少侠，
申请(专利权)人：汕头市澄海区健丰源玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：