再生混凝土原料破碎机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种再生混凝土原料破碎机，包括机体、转动设置于机体顶部进料口处用于破碎废弃料的一对破碎辊以及转动设置于机体内部物料通道中的安装筒，机体的内底部成向下凸起的半圆形，且安装筒同轴转动设置于机体的内底部，安装筒内部设置有电磁铁，安装筒通过驱动件驱动转动，安装筒的外周面均匀设置有搅拌杆，机体的底部设置有出料管。本实用新型专利技术产生了防止机体内废弃料通道堵塞、增强金属杂质收集能力以及实现金属杂质的自动清理的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
再生混凝土原料破碎机


[0001]本技术涉及破碎机
，尤其涉及一种再生混凝土原料破碎机。

技术介绍

[0002]进行混凝土再生时，需要将作为混凝土骨料的建筑垃圾破碎，将建筑垃圾中的金属杂质分离，主要为钢筋和铁丝的分离，再将制成的废弃料与级配料按比例混合，得到再生混凝土。现有的破碎机和集成在破碎机内的金属分离装置在进行钢筋和铁丝的分离时，通过磁体对金属杂质进行收集，而金属分离装置通常设置在破碎机的出料通道上，在进行金属杂质的收集时，金属杂质会附着在磁性结构的表面，在堆积后会造成破碎机的出料通道的堵塞，进而需要停机维护，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种再生混凝土原料破碎机，其解决了现有技术中存在的收集金属杂质会堵塞破碎机的出料通道的问题。
[0004]根据本技术的实施例，再生混凝土原料破碎机，包括机体、转动设置于机体顶部进料口处用于破碎废弃料的一对破碎辊以及转动设置于机体内部物料通道中的安装筒，机体的内底部成向下凸起的半圆形，且安装筒同轴转动设置于机体的内底部，安装筒内部设置有电磁铁，安装筒通过驱动件驱动转动，安装筒的外周面均匀设置有搅拌杆，机体的底部设置有出料管。
[0005]优选的，所述出料管顶端的管口不位于所述机体的最低端，所述安装筒通过所述搅拌杆固定安装有拨料板，拨料板与所述安装筒平行，且拨料板可与所述机体的内底壁贴合。
[0006]优选的，所述电磁铁包括同轴设置于所述安装筒内的铁芯以及螺旋缠绕于铁芯上的螺旋线圈，螺旋线圈的供电端穿过所述安装筒，铁芯通过外部结构进行固定。
[0007]优选的，所述安装筒的一端同轴固定安装有从动齿轮，所述驱动件包括搅拌电机以及同轴连接于搅拌电机的输出轴上的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0009]1、通过电磁铁对进入机体内底部的金属杂质进行吸附，使得金属杂质被吸附在安装筒的外壁上，随着安装筒的转动，使得金属杂质不会堆积在安装筒的一部分，而是均匀的附着在安装筒上，可延长金属杂质的单次清理的周期。
[0010]2、安装筒转动的过程中对进入机体内底部的物料进行搅拌，能够使得物料均匀的在机体的内底部摊开，能够将物料中的金属杂质收集完全。
[0011]3、在选择安装筒的材料时，选择软磁材料，通过电磁铁进行金属杂质的吸附，在断电后，安装筒退磁，附着在安装筒上的金属杂质从安装筒上落下，最后从出料管排出，实现金属杂质的自动清理。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0013]图2为本技术实施例的主视图。
[0014]图3为图2中A
‑
A面的剖视图。
[0015]图4为本技术实施例的侧视图。
[0016]图5为图4中B
‑
B面的剖视图。
[0017]上述附图中：1、机体；2、破碎辊；3、出料管；4、安装筒；5、驱动件；6、安装板；7、从动齿轮；8、铁芯；9、螺旋线圈；10、搅拌杆；11、拨料板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0019]如图1
‑
5所示，为避免因收集金属杂质而造成物料通道的堵塞。本技术提出再生混凝土原料破碎机，包括机体1、转动设置于机体1顶部进料口处用于破碎废弃料的一对破碎辊2以及转动设置于机体1内部物料通道中的安装筒4，机体1的内底部成向下凸起的半圆形，且安装筒4同轴转动设置于机体1的内底部，安装筒4内部设置有电磁铁，安装筒4通过驱动件5驱动转动，安装筒4的外周面均匀设置有搅拌杆10，机体1的底部设置有出料管3。
[0020]两个电机驱动两个破碎辊2转动，废弃料从两个破碎辊2之间流过，被破碎辊2挤压破碎，破碎料落入机体1内底部，通过驱动件5带动安装筒4转动，安装筒4通过搅拌杆10对机体1内底部的废弃料进行搅拌，同时电磁铁通电，搅拌过程中金属杂质均匀的附着在安装筒4和搅拌杆10上，由于出料管3出料的过程中，安装筒4始终通过搅拌杆10对机体1内的废弃料进行搅拌，使得金属杂质无法堵塞废弃料的流动，废弃料通过出料管3排出。在破碎机工作一段时间后，需要对机体1内收集的金属杂质进行清理，此时，电磁铁断电，由于安装筒4选择软磁材料制作，使得电磁铁关闭后，安装筒4能够迅速的退磁，在安装筒4的转动过程中，金属杂质被离心力作用，从安装筒4上落下，最终从出料管3排出。
[0021]如图1、图2和图5所示，为避免废弃料直接从出料管3排出。所述出料管3顶端的管口不位于所述机体1的最低端，所述安装筒4通过所述搅拌杆10固定安装有拨料板11，拨料板11与所述安装筒4平行，且拨料板11可与所述机体1的内底壁贴合。
[0022]废弃料中部分被破碎成粉状的物料，通过搅拌杆10难以将粉料从机体1的内底部推出，因此设置拨料板11，拨料板11在随安装筒4转动的过程中，将机体1内底部的粉料推入出料管3内。
[0023]如图3所示。所述电磁铁包括同轴设置于所述安装筒4内的铁芯8以及螺旋缠绕于铁芯8上的螺旋线圈9，螺旋线圈9的供电端穿过所述安装筒4，铁芯8通过外部结构进行固定。安装筒4转动时，其内部的电磁铁需要保持不动，因此安装筒4成管状，电磁铁中的铁芯8通过外部结构进行固定，再将螺旋线圈9缠绕在铁芯8上。
[0024]如图1
‑
2所示，为驱动安装筒4转动。所述安装筒4的一端同轴固定安装有从动齿轮7，所述驱动件5包括搅拌电机以及同轴连接于搅拌电机的输出轴上的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮7啮合。在机体1的侧壁设置安装板6，搅拌电机通过安装板6进行固定，搅拌电机通过相互啮合的主动齿轮和从动齿轮7驱动安装筒4转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.再生混凝土原料破碎机，其特征在于：包括机体（1）、转动设置于机体（1）顶部进料口处用于破碎废弃料的一对破碎辊（2）以及转动设置于机体（1）内部物料通道中的安装筒（4），机体（1）的内底部成向下凸起的半圆形，且安装筒（4）同轴转动设置于机体（1）的内底部，安装筒（4）内部设置有电磁铁，安装筒（4）通过驱动件（5）驱动转动，安装筒（4）的外周面均匀设置有搅拌杆（10），机体（1）的底部设置有出料管（3）。2.如权利要求1所述的再生混凝土原料破碎机，其特征在于：所述出料管（3）顶端的管口不位于所述机体（1）的最低端，所述安装筒（4）通过所述搅拌杆（10）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：万成宇，
申请(专利权)人：宜昌弘润新商品砼有限责任公司，
类型：新型
国别省市：