本实用新型专利技术提供了一种混凝土粉料计量装置，包括底部设置有称重模块的称重斗以及设置于称重斗正上方的螺旋下料装置，螺旋下料装置与称重斗之间设置有料斗，料斗的底部设置有下料管，下料管内滑动设置有根据称重模块所传递的数值控制下料管出料端开口大小的挡料块，称重斗的一端铰接于底板上，称重模块设置底板的底部，称重斗的另一端与底板之间设置有液压缸，液压缸的两端分别铰接于称重斗和底板上。本实用新型专利技术产生了提高粉料计量的精度、延长螺旋送料机的使用寿命以及维持混凝土的生产效率的效果。率的效果。率的效果。
【技术实现步骤摘要】
混凝土粉料计量装置
[0001]本技术涉及粉料计量
，尤其涉及一种混凝土粉料计量装置。
技术介绍
[0002]在混凝土搅拌站的计量系统中涉及到多种计量称，包括用于骨料称重的皮带秤，粉料称重用的料斗秤和失重秤，液体和添加剂称重用的流量泵；对于计量系统中的称重装置，骨料的称量最大允许误差不高于预设值的
±
2%，粉料、添加剂和水的最大允许误差不超过预设值的
±
1%。
[0003]其中，皮带秤通过测量传送带的传送速度以及控制物料的流量，获得物料的重量；但是其精度低，且故障率高。失重秤通过控制电磁阀的开合对物料的下料量进行控制，通过测量料仓内物料的损失得出下料量，虽然精度高，但是安装成本过高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种混凝土粉料计量装置，其解决了现有技术中存在的以皮带秤进行粉料计量存在精度低且故障率高的问题。
[0005]根据本技术的实施例，混凝土粉料计量装置，包括底部设置有称重模块的称重斗以及设置于称重斗正上方的螺旋下料装置，螺旋下料装置与称重斗之间设置有料斗，料斗的底部设置有下料管，下料管内滑动设置有根据称重模块所传递的数值控制下料管出料端开口大小的挡料块，称重斗的一端铰接于底板上，称重模块设置底板的底部，称重斗的另一端与底板之间设置有液压缸，液压缸的两端分别铰接于称重斗和底板上。
[0006]优选的，所述料斗成圆锥状，所述料斗上水平滑动设置有滑动架，所述挡料块位于滑动架的中部，所述下料管的底部设置有供滑动架穿过的径向开口，滑动架通过设置于料斗上的电动推杆驱动移动。
[0007]优选的，所述料斗通过套装于其底部的支撑环进行支撑，支撑环的外周面上水平设置有连接耳板，所述滑动架成匚形，且所述滑动架的两端分别穿过两个连接耳板，连接耳板上开设有供所述滑动架水平滑动的开槽，所述滑动架穿过连接耳板的一端设置有宽度大于开槽的限位块。
[0008]优选的，所述滑动架的转角处设置有加强块。
[0009]优选的，所述挡料块的外径与所述下料管的内径相等。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]1、在称重模块反馈的数值接近设定的数值时，挡料块移动并减小下料管底端物料通道的口径，减小称重斗内粉料的增加速率，进而在称重斗内物料即将达到设定值时能够及时的关闭下料管，提高粉料计量的精度。
[0012]2、由于料斗的设置，在减小下料管内粉料的流量时，螺旋送料机所传输的物料可暂存于下料斗内，螺旋送料机保持匀速送料，避免为调整称重斗内物料增加的快慢而反复的调整螺旋送料机的电机转速，延长螺旋送料机的使用寿命。
[0013]3、在称重完毕并通过液压缸下料后，移动挡料块，完全开启下料管，以超过螺旋送料机的送料速率的形式，迅速地对称重斗进行加料，保持混凝土的生产效率。
[0014]4、料斗的设置，在满足以上优点时，还保持了较低的成本的投入。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的另一方向的结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的侧视图。
[0018]图4为本技术实施例的主视图。
[0019]图5为本技术实施例的俯视图。
[0020]上述附图中：1、料斗；2、下料管；3、支撑环；4、连接耳板；5、滑动架；6、电动推杆；7、挡料块；8、底板；9、称重斗；10、液压缸；11、铰接座；12、称重模块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1
‑
5所示，为提高粉料计量的精度、延长螺旋送料机的电机的使用寿命以及不降低混凝土的生产效率。本技术提出混凝土粉料计量装置，包括底部设置有称重模块12的称重斗9以及设置于称重斗9正上方的螺旋下料装置，螺旋下料装置与称重斗9之间设置有料斗1，料斗1的底部设置有下料管2，下料管2内滑动设置有根据称重模块12所传递的数值控制下料管2出料端开口大小的挡料块7，称重斗9的一端铰接于底板8上，称重模块12设置底板8的底部，称重斗9的另一端与底板8之间设置有液压缸10，液压缸10的两端分别铰接于称重斗9和底板8上。
[0023]螺旋下料装置即为螺旋送料机，料斗1安装在螺旋送料机的出料端的正下方，粉料经过料斗1和下料管2后落入称重斗9内，称重斗9在接收粉料时，称重斗9处于水平状态，在底板8上开设有斜槽用于容纳液压缸10，称重斗9的一端向上倾斜，在下料时，通过液压缸10伸长，称重斗9转动，使得称重斗9的倾斜端向下倾斜，进行出料。
[0024]在底板8上设置铰接座11，称重斗9的倾斜端铰接在铰接座11的端部，在液压缸10伸长时，称重斗9绕铰接座11的端部转动。在底板8通过称重模块12进行支撑。
[0025]如图1
‑
4所示，为实现对挡料块7的支撑。所述料斗1成圆锥状，所述料斗1上水平滑动设置有滑动架5，所述挡料块7位于滑动架5的中部，所述下料管2的底部设置有供滑动架5穿过的径向开口，滑动架5通过设置于料斗1上的电动推杆6驱动移动。挡料块7在下料管2端部的径向开口内滑动时，通过下料管2即可对挡料块7进行轴向的支撑，避免挡料块7发生形变。水平设置的电动推杆6推动挡料块7水平移动。
[0026]另外，挡料块7完全密封下料管2后，挡料块7受到的压力较大，需要保证挡料块7的底面与下料管2底部的径向开口的内壁之间相对光滑，便于电动推杆6推动挡料块7移动。
[0027]如图1
‑
5所示，为实现电动推杆6以及滑动架5的安装。所述料斗1通过套装于其底部的支撑环3进行支撑，支撑环3的外周面上水平设置有连接耳板4，所述滑动架5成匚形，且所述滑动架5的两端分别穿过两个连接耳板4，连接耳板4上开设有供所述滑动架5水平滑动的开槽，所述滑动架5穿过连接耳板4的一端设置有宽度大于开槽的限位块。
[0028]通过设置于下料管2两侧的两个电动推杆6驱动滑动架5移动，一个电动推杆6推动滑动架5，另一个电动推杆6拉动滑动架5，实现滑动架5的移动。在支撑环3上设置有四个连接耳板4，连接耳板4通过杆件与螺旋送料机连接，进行对料斗1的支撑。设置限位块以及开槽，用于对滑动架5的移动进行导向和辅助支撑。
[0029]如图1
‑
5所示，为避免滑动架5的两端与其中部之间发生变形。所述滑动架5的转角处设置有加强块。加强块的设置用于提高滑动架5的强度。
[0030]如图1
‑
5所示，为保证挡料块7完全密封下料管2，同时下料管2的径向开口的尺寸不会过多的降低下料管2底端的强度。所述挡料块7的外径与所述下料管2的内径相等。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混凝土粉料计量装置，包括底部设置有称重模块（12）的称重斗（9）以及设置于称重斗（9）正上方的螺旋下料装置，其特征在于：螺旋下料装置与称重斗（9）之间设置有料斗（1），料斗（1）的底部设置有下料管（2），下料管（2）内滑动设置有根据称重模块（12）所传递的数值控制下料管（2）出料端开口大小的挡料块（7），称重斗（9）的一端铰接于底板（8）上，称重模块（12）设置底板（8）的底部，称重斗（9）的另一端与底板（8）之间设置有液压缸（10），液压缸（10）的两端分别铰接于称重斗（9）和底板（8）上。2.如权利要求1所述的混凝土粉料计量装置，其特征在于：所述料斗（1）成圆锥状，所述料斗（1）上水平滑动设置有滑动架（5），所述挡料块（7）位于滑动架（5）的中部，所述下料管（2）的底部设置有供滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：万成宇，
申请(专利权)人：宜昌弘润新商品砼有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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