一种废电路板回收处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废电路板回收处理设备，包括操作台，操作台上方设有操作箱，操作箱上方设有双轴撕碎辊，双轴撕碎辊的左端双轴中的任意一个连接有第一电机，操作箱下方设有风机，风机正对设有第一出料口，操作箱底部与操作台的顶部开设有第二出料口；操作台后侧设有第一齿轮条，操作台下设有筛动筐，筛动筐后壁设有第二齿轮条，第一齿轮条与第二齿轮条之间啮合有两个第二齿轮，两个第二齿轮连接有连接块，且两个第二齿轮位于连接块两侧，连接块连接有转杆，转杆连接有转块，操作台上方设有第二电机，转块一端与第二电机连接；该回收处理装置能够快速大量的筛分出树脂、铁、铜等物质，为回收资源再利用提供了便利。为回收资源再利用提供了便利。为回收资源再利用提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种废电路板回收处理设备


[0001]本技术属于电路板回收处理
，具体涉及一种废电路板回收处理设备。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，科技的发展，电子、电器产品的不断更新换代，随之而来的则是出现了大量的电子、电器垃圾，而在电子、电器垃圾中，所占比例较大的则是废电路板，废电路板通常含有30％塑料、30％的惰性氧化物以及40％的有价金属，有价金属包括铜、铁、镍、锡、锌等，其中铜就占有20％，由此可见，废电路板具有较高的回收价值；
[0003]然而回收后的废电路板，如何能够被快速有效的筛分出金属类与非金属类物质，以及金属类物质间的筛分就尤为重要，因此，我们提出了一种废电路板回收处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种废电路板回收处理设备，该设备能够对粉碎后的废电路板碎末进行筛分，能够快速且大批量的筛分出金属与非金属物质，与此同时，还能对铜与铁等金属物质进行二次筛分，对后期金属的再利用提供了便利，降低了回收人员的工作量，提高了回收的工作效率。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种废电路板回收处理设备，包括操作台，所述操作台上方设有操作箱，所述操作箱上方设有双轴撕碎辊，所述双轴撕碎辊的右端通过轴承与所述操作箱的右侧内壁转动连接，所述双轴撕碎辊的左端转动贯穿所述操作箱的左侧壁，所述双轴撕碎辊的左端双轴均套设固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮相啮合，所述双轴撕碎辊的左端双轴中的任意一个固定连接有第一电机，所述操作箱内设有左右对称的第一挡板，所述第一挡板位于所述双轴撕碎辊的下方，所述第一挡板远离所述操作箱壁的一端均低于连接所述操作箱壁的一端，所述操作箱下方设有风机，所述风机正对所述操作箱的左侧壁设有第一出料口，所述第一出料口下端与所述风机下端固定设有第一过滤网，所述操作箱底部与所述操作台的顶部共同开设有第二出料口；
[0007]所述操作台后侧内壁固定设有第一齿轮条，所述操作台下方设有筛动筐，所述筛动筐包括有磁性筛动抽屉和抽屉框架，所述磁性筛动抽屉开设有若干均匀分布的通孔，所述筛动筐左右两侧固定连接有若干定位滑杆，若干所述定位滑杆滑动贯穿所述操作台的左右侧壁，所述筛动筐后壁固定设有第二齿轮条，所述第一齿轮条与所述第二齿轮条之间啮合有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮均转动连接有连接块，且两个所述第二齿轮位于所述连接块两侧，所述连接块转动连接有转杆，所述转杆转动连接有转块，所述操作台上方设有第二电机，所述转块一端与所述第二电机的输出端固定连接。
[0008]所述第一挡板下方设有双轴粉碎辊，所述双轴粉碎辊的前端通过轴承与所述操作箱的前侧内壁转动连接，所述双轴粉碎辊的后端转动贯穿所述操作箱的后侧壁，所述双轴
粉碎辊的后端双轴均套设固定有第三齿轮，两个所述第三齿轮相啮合，所述双轴粉碎辊的后端双轴中的任意一个固定连接有第三电机，所述操作箱内设有第二挡板，所述第二挡板分为左右两部分且左边部分长于右边部分，所述第二挡板远离所述操作箱壁的一端均低于连接所述操作箱壁的一端，所述第二挡板左边部分的下端与所述第一出料口的上端固定连接有第二过滤网。
[0009]所述操作箱的左侧壁固定有第一盒形保护罩，两个所述第一齿轮位于所述第一盒形保护罩内，所述双轴撕碎辊的左端双轴中的任意一个转动贯穿所述操作箱的左侧壁，且与所述第一电机固定连接。
[0010]所述操作箱的后侧壁固定有第二盒形保护罩，两个所述第三齿轮位于所述第二盒形保护罩内，所述双轴粉碎辊的后端双轴中的任意一个转动贯穿所述操作箱的后侧壁，且与所述第三电机固定连接。
[0011]所述风机下方设有前后对称的第三挡板，所述第三挡板远离所述操作箱壁的一端均低于连接所述操作箱壁的一端。
[0012]所述操作箱上方设有进料斗，所述第一出料口固定连接有出料槽，所述操作台下方设有接料盒。
[0013]在本技术中，当回收人员需要对废电路板进行回收处理时，首先应开启第一电机、第二电机以及第三电机，此时，在第一电机的带动下，双轴撕碎辊相向转动作业，当废电路板经由双轴撕碎辊时，便被其卷入其中直至被撕碎，顺势进入到第二过滤网，此时，风机正对经由第二过滤网的废电路板碎末，在风机水平且风力适当的情况下，废电路板碎末中质量较轻的树脂类非金属碎末会被水平吹出一段距离，最终顺着第一出料口被筛分出来，而废电路板碎末中质量较重的金属类碎末则会在自身重力的作用下，顺势进入到第一过滤网，最终进入到第二出料口，此时，在第二电机的带动下，最终使得筛动筐左右来回筛动，此时，废电路板碎末中的金属类碎末经由筛动筐由磁性筛动抽屉进行二次筛分，废电路板碎末中含铁等的金属碎末便会被磁性筛动抽屉吸附住，含铜的金属碎末便会顺着通孔顺势下落，最终被筛分出来，对后期金属的再利用提供了便利，降低了回收人员的工作量，提高了回收的工作效率。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0015]图1为本技术一种废电路板回收处理设备实施例一的结构示意图一；
[0016]图2为图1的A处放大示意图；
[0017]图3为本技术一种废电路板回收处理设备实施例一的结构示意图二；
[0018]图4为图3的B处放大示意图；
[0019]图5为本技术一种废电路板回收处理设备实施例一的结构示意图三；
[0020]图6为本技术一种废电路板回收处理设备实施例一的局部结构示意图；
[0021]图7为图6的C处放大示意图；
[0022]图8为本技术一种废电路板回收处理设备实施例一的结构示意图四；
[0023]图9为本技术一种废电路板回收处理设备实施例二的结构示意图。
[0024]主要元件符号说明如下：
[0025]操作台100、操作箱101、双轴撕碎辊102、第一齿轮103、第一电机104、第一挡板105、风机106、第一出料口107、第一过滤网108、第一齿轮条109、筛动筐110、磁性筛动抽屉111、抽屉框架112、通孔113、定位滑杆114、第二齿轮条115、第二齿轮116、连接块117、转杆118、转块119、第二电机120、双轴粉碎辊121、第三齿轮122、第三电机123、第二挡板124、第二过滤网125、第一盒形保护罩126、第二盒形保护罩127、第三挡板128、第二出料口129、进料斗200、出料槽201、接料盒202。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0027]实施例一
[0028]如图1
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图8所示，本技术的一种废电路板回收处理设备，包括操作台100，操作台100上方设有操作箱101，操作箱101上方设有双轴撕碎辊102，双轴撕碎辊102的右端通过轴承与操作箱101的右侧内壁转动连接，双轴撕碎辊102的左端转动贯穿操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废电路板回收处理设备，包括操作台，所述操作台上方设有操作箱，其特征在于：所述操作箱上方设有双轴撕碎辊，所述双轴撕碎辊的右端通过轴承与所述操作箱的右侧内壁转动连接，所述双轴撕碎辊的左端转动贯穿所述操作箱的左侧壁，所述双轴撕碎辊的左端双轴均套设固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮相啮合，所述双轴撕碎辊的左端双轴中的任意一个固定连接有第一电机，所述操作箱内设有左右对称的第一挡板，所述第一挡板位于所述双轴撕碎辊的下方，所述第一挡板远离所述操作箱壁的一端均低于连接所述操作箱壁的一端，所述操作箱下方设有风机，所述风机正对所述操作箱的左侧壁设有第一出料口，所述第一出料口下端与所述风机下端固定设有第一过滤网，所述操作箱底部与所述操作台的顶部共同开设有第二出料口；所述操作台后侧内壁固定设有第一齿轮条，所述操作台下方设有筛动筐，所述筛动筐包括有磁性筛动抽屉和抽屉框架，所述磁性筛动抽屉开设有若干均匀分布的通孔，所述筛动筐左右两侧固定连接有若干定位滑杆，若干所述定位滑杆滑动贯穿所述操作台的左右侧壁，所述筛动筐后壁固定设有第二齿轮条，所述第一齿轮条与所述第二齿轮条之间啮合有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮均转动连接有连接块，且两个所述第二齿轮位于所述连接块两侧，所述连接块转动连接有转杆，所述转杆转动连接有转块，所述操作台上方设有第二电机，所述转块一端与所述第二电机的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种废电路板回收处理设备，其特征在于：所述第一挡板下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，唐喜，
申请(专利权)人：江苏苏北废旧汽车家电拆解再生利用有限公司，
类型：新型
国别省市：