垃圾焚烧炉尾部炉排片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉尾部炉排片，包括炉排片，挡渣板和支撑筋板，挡渣板的一侧与炉排片相连接，下端采用所述支撑筋板进行支撑，支撑筋板的另一端与炉排片相连接；炉排片，挡渣板和支撑筋板均通过安装支架设置在炉排框架上，炉排框架旁设有末段炉排和落渣斗，末段炉排倾斜设置，末段炉排的一侧与炉排框架相抵接，落渣斗设置在炉排框架的一侧，本实用新型专利技术设置有挡渣板和支撑筋板，从而使得高温炉渣不会与尾部炉排片表面进行滑动摩擦，降低了对尾部炉排片的磨损，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧炉尾部炉排片


[0001]本技术涉及垃圾焚烧炉的装配件领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉尾部炉排片。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧炉尾部炉排片（或叫炉排尾部挡板）位于焚烧炉末级炉排后下方，落渣斗（井）上部。尾部炉排片和末级炉排片紧密配合形成落渣通道，在末级炉排片的动作下炉渣沿尾部炉排片滑落至落渣井底部进入出渣机，之后通过出渣机将炉渣推出至渣池。尾部炉排片引导炉渣滑落至落渣井同时防止炉渣磨损炉排框架结构，且防止灰渣漏至炉外。现有的翻滚式垃圾焚烧炉尾部炉排片为端板和盖板两部分组成，端板位于上部与末级炉排片紧密配合保证末级炉排片自由动作同时保证合理配合间隙减少炉渣泄漏。端板和盖板与炉渣滑动接触表面均为光滑平面设计，端板背部通过安装支架采用螺栓与炉排尾部框架连接。安装时，先装好端板支架和盖板支架，然后将盖板嵌入安装支架，最后将端板嵌入安装支架并通过在灰斗内穿螺栓，用螺栓将端板与端板支架和炉排框架连接固定，安装时不仅需要在落渣井搭设脚手架平台还需要到末段炉排灰斗内部搭架子紧固螺栓。
[0003]现有技术存在的主要问题，一是端板和盖板与炉渣滑动接触表面均为光滑平面设计，高温炉渣滑落时不断与端板和盖板表面滑动摩擦，导致端板和盖板磨损速率很快，形成沟槽状磨损，定期检修时更换尾部炉排片消耗大量人工和备件；二是安装方式方面，更换端板时不仅需要在落渣井搭设脚手架进行端板和盖板拆装，还需要在末段炉排灰斗内搭设脚手架安装固定螺栓，安装效率低，且灰斗内部为有限空间作业，安全风险较高。

技术实现思路

[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种垃圾焚烧炉尾部炉排片，设置有挡渣板和支撑筋板，从而使得高温炉渣不会与尾部炉排片表面进行滑动摩擦，降低了对尾部炉排片的磨损，延长了使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种垃圾焚烧炉尾部炉排片，包括炉排片，挡渣板和支撑筋板，所述挡渣板的一侧与炉排片相连接，下端采用所述支撑筋板进行支撑；所述支撑筋板的另一端与所述炉排片固定连接；所述炉排片，挡渣板和支撑筋板均通过安装支架固定在炉排框架上，所述炉排框架旁设有末段炉排和落渣斗，所述末段炉排倾斜设置，末段炉排的尾端与所述炉排框架和尾部炉排片相抵接，所述落渣斗的一侧安装于所述炉排框架上。
[0006]作为优选，在尾部炉排片表面中上部设计两道挡渣板，挡渣板与水平线平行或者与水平线的夹角为锐角；挡渣板的宽度适宜，当挡渣板上形成渣堆时，渣堆刚好覆盖尾部炉排片的上表面。
[0007]作为优选，所述尾部炉排片由首块炉排片和普通块炉排片组成，整个焚烧炉的尾部炉排片根据不同炉型宽度分为若干组，每组设一块首块炉排片和若干普通块炉排片；普
通块尾部炉排片相互连接为一体式结构，背面设计三道挂钩，上表面设计两道挡渣板，通过背面设计的三道挂钩与配套的安装支架上的卡槽配合实现嵌入式安装固定；每组首块炉排片由端板和盖板组成，盖板设计两道安装挂钩和配套卡槽，端板设计一道挂钩和三道沉头式螺栓孔，端板背面的安装支架为可拆卸式结构。
[0008]作为优选，所述炉排片为挂钩式“U”型结构，背面朝向所述末段炉排框架一侧，上部与末端炉排片相抵接。
[0009]作为优选，所述炉排框架朝向所述尾部炉排片的一侧设有带卡槽的安装支架，包括安装板、卡槽和螺栓及螺栓孔，安装支架保证所述炉排片通过背面挂钩能在安装支架上沿安装支架的卡槽左右自由移动到达所需的位置。
[0010]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术在尾部炉排片表面设计挡渣板将炉渣与炉排片的滑动摩擦变为炉渣与灰渣的滑动摩擦，大范围避开炉渣与炉排片的直接滑动磨损。这样，焚烧炉末级炉排片动作排渣时落渣从挡渣板上的灰渣锥表面滑落至落渣斗，由于挡渣板的存在，避免了灰渣与尾部炉排片直接摩擦磨损，保护了尾部炉排片，可大幅提高尾部炉排片的使用寿命，减少备件损耗和维修工作量。此炉排片的安装方式，全部工作通过落渣斗搭设脚手架平台完成而不需要工作人员进入末段炉排灰斗进行紧固螺栓，减轻了安装工作量，避免了灰斗内部有限空间作业，提高了作业安全系数，给检修维护带来了极大方便。
附图说明
[0011]图1为现有技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的首块炉排片的侧面图；
[0013]图3为本技术的普通块炉排片侧面图；
[0014]图4为本技术的尾部炉排片安装支架正视图；
[0015]图5为本技术的尾部炉排片安装后正视图；
[0016]图6为本技术的尾部炉排片首块局部放大图；
[0017]图7本技术的尾部炉排片普通块局部放大图。
[0018]主要元件符号说明如下：
[0019]图2
‑
图7中：
[0020]1.末段炉排末端炉排片，
[0021]2.炉排轴承，
[0022]3.普通块炉排片，
[0023]4.挡渣板，
[0024]5.挡渣板支撑筋板，
[0025]6中间段盖板，
[0026]7.普通块炉排片安装支架，
[0027]8.首块炉排片盖板安装支架，
[0028]9.普通块炉排片支架卡槽，
[0029]10.普通块炉排片安装支架固定螺栓，
[0030]11.首块炉排片端板，
[0031]12.首块炉排片盖板支架卡槽，
[0032]13.首块炉排片端板密封沉头螺栓，
[0033]14.首块炉排片端板固定螺栓，
[0034]15.首块炉排片端板支架卡槽，
[0035]16.首块炉排片端板安装支架卡槽固定螺栓，
[0036]17.首块炉排片盖板安装支架卡槽固定螺栓，
[0037]18.首块炉排片盖板安装支架固定螺栓，
[0038]19.首块炉排片盖板，
[0039]20.普通块炉排片安装挂钩，
[0040]21.首块炉排片盖板安装挂钩，
[0041]22.末段炉排框架，
[0042]23.焚烧炉末段灰斗，
[0043]24 落渣斗。
具体实施方式
[0044]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]请参阅图1至图7，本技术公开了一种垃圾焚烧炉尾部炉排片，包括普通块炉排片3，挡渣板4，挡渣板支撑筋板5以及首块炉排片端板11和首块炉排片盖板19，挡渣板4的一侧与炉排片3或19相连接，下端采用支撑筋板5进行支撑，支撑筋板5的另一端与炉排片3或19相连接；炉排片3和19，挡渣板4和支撑筋板5均通过安装支架7、8安装在炉排框架22上，炉排框架22旁设有末段炉排1、末段灰斗23和落渣斗24，末段炉排1倾斜设置，末段炉排的一侧与炉排框架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉尾部炉排片，其特征在于，包括炉排片，挡渣板和支撑筋板，所述挡渣板的一侧与炉排片相连接，下端采用所述支撑筋板进行支撑；所述支撑筋板的另一端与所述炉排片固定连接；所述炉排片，挡渣板和支撑筋板均通过安装支架固定在炉排框架上，所述炉排框架旁设有末段炉排和落渣斗，所述末段炉排倾斜设置，末段炉排的尾端与所述炉排框架和尾部炉排片相抵接，所述落渣斗的一侧安装于所述炉排框架上。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉尾部炉排片，其特征在于，在尾部炉排片表面中上部设计两道挡渣板，挡渣板与水平线平行或者与水平线的夹角为锐角；挡渣板的宽度保证灰渣在挡渣板上形成的渣堆刚好覆盖住尾部炉排片上表面。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉尾部炉排片，其特征在于，所述尾部炉排片由首块炉排片和普通块炉排片组成，整个焚烧炉的尾部炉排片根据不同炉型宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹闰平，焦显峰，庄映煌，易丹，
申请(专利权)人：深圳市深能环保东部有限公司，
类型：新型
国别省市：