挡板门密闭系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种挡板门密闭系统，包括密封风机、挡板门，分流装置和风管，所述风管包括冷风管和热风管，所述冷风管的一端与外部空气相连通，所述热风管的一端与锅炉引风机相连通，冷风管、热风管的另一端均与密封风机相连通，所述密封风机的出风口与挡板门相连接，所述分流装置固定安装在所述风管上；本实用新型专利技术通过设置分流装置，从而可自由对进入密封风机的风量进行调节，从而使得作用于挡板门的空气的温度以及压力能满足使用需求，实现对挡板门的封闭。门的封闭。门的封闭。

【技术实现步骤摘要】
挡板门密闭系统


[0001]本技术涉及垃圾焚烧处理领域，尤其涉及一种挡板门密闭系统。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧发电是实现垃圾“资源化、无害化、减量化”的重要途径，垃圾焚烧锅炉产生的烟气必须通过脱硫（FGD）、脱硝（SCR）系统达到环保排放标准后之后才能通过烟囱排放。当烟气湿法脱硫、SCR脱硝系统发生故障或必须停机维护时，烟气经旁路烟道至烟囱排放，此时需开启脱硫或脱硝系统旁路烟道挡板门，并关闭此挡板门密封风；然后关闭脱硫或脱硝系统烟道入、出口密封挡板门，并开启入、出口密封挡板门密封风。
[0003]烟气挡板门通常采用双层百叶窗式，一般要求在最大压差的作用下具有100％的严密性。挡板门上除了每层挡板上配有密封元件外，还向两层挡板中间的空腔通入密封空气，以进一步提供挡板门的密封性。如果旁路挡板门和FGD、SCR系统入口、出口挡板门不设密封风系统，由于挡板的叶片有间隙存在，当FGD、SCR系统投用时，原烟气漏到净烟气，容易造成烟气排放超标；当FGD、SCR系统停运时，热烟气会漏入FGD、SCR系统中，或FGD、SCR系统冷空气漏入旁路烟道中，造成系统内的腐蚀、挡板门腐蚀损坏。同时，入口、出口挡板门设密封风系统，当旁路烟道运行期间，在烟道系统、SCR、洗涤塔内部进行部件检查和维修时，用密封风挡板隔断漏气进行人员保护。
[0004]现有挡板门的密封风系统一般包括一台密封风机和一台备用密封风机。密封风压力至少比烟气最大压力高0.5kpa，挡板门密封风配有电加热器，将密封风加热至一定的温度，目的是减少双层挡板之间的温差变形应力，提高挡板密封可靠性。
[0005]上述挡板门密封风系统是常规的配置，因其密封风系统包括密封风机及加热器，故投资较高；且加热密封风所消耗的电能较大，运行阻力大，运行成本高，不利于节能；此外，电加热器频繁启停导致烧坏事故频繁发生，导致脱硫脱硝密封风系统无法正常运行。

技术实现思路

[0006]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种挡板门密闭系统，通过设置分流装置，从而可自由对进入密封风机的风量进行调节，从而使得作用于挡板门的空气的温度以及压力能满足使用需求，实现对挡板门的封闭。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种挡板门密闭系统，包括密封风机、挡板门，分流装置和风管，所述风管包括冷风管和热风管，所述冷风管的一端与外部空气相连通，所述热风管的一端与锅炉引风机相连通，冷风管、热风管的另一端均与密封风机相连通，所述密封风机的出风口与挡板门相连接，所述分流装置固定安装在所述风管上。
[0008]作为优选，所述分流装置包括壳体，分流标和控制阀，所述控制阀和分流标分别设置在所述壳体的内外两侧，所述壳体为空腔结构，内部设置有风道；壳体的一端设有进风口，另一端设有出风口，所述分流标设置在所述进风口与出风口之间，所述出风口设置有两个，分别位于所述分流标的两侧。
[0009]作为优选，所述分流标圆锥结构，分流标的顶角朝向进风口一侧，且与风道相抵接；所述分流标的下端活动枢接在所述壳体的内侧壁上，在控制阀的作用下，带动分流标进行左右摆动，与风道的两侧相抵接。
[0010]作为优选，所述出风口位置还设有流量传感器，所述流量传感器与位于控制阀旁的显示屏相连通。
[0011]作为优选，所述冷风管的进风口位置安装有防虫过滤网。
[0012]作为优选，所述挡板门为双层百叶窗式挡板门，所述挡板门旁设有控制挡板门进行运动的控制阀门。
[0013]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术分别从引风机出口烟道和空气中获取热风和冷风；将获取热风和冷风混合后满足一定温度，使用密封风机将密封风送入待密封挡板内，对所需待密封挡板进行密封；本技术实省去利用电加热器对密封风进行加热的步骤，节能增效，而且在密封风机之前就采用了热风和冷风进行混合，降低了高温对密封风机的损害，延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的分流结构内部示意图；
[0016]图3为本技术的分流结构正视图。
[0017]主要元件符号说明如下：
[0018]1.分流装置 2.烟气入口烟道 3. 旁路挡板门 4. 出口挡板门
[0019]5.入口挡板门6.电动阀门 8.密封风机 9.压力测点
[0020]10.温控测点 11.进风口 12.出风口13.分流标 14.控制阀
[0021]15.显示屏 71.冷风道 72.热风道。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为示
例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理的最广范围相一致。
[0025]请参阅图1至图3，本技术公开了一种挡板门密闭系统，包括密封风机8、挡板门，分流装置1和风管，风管包括冷风管71和热风管72，冷风管71的一端与外部空气相连通，热风管72的一端与锅炉引风机相连通，冷风管71、热风管72的另一端均与密封风机8相连通，密封风机8的出风口与挡板门相连接，分流装置1固定安装在风管上。挡板门分别为入口挡板门5和出口挡板门4，更为具体的是，烟气入口烟道2 与脱硫或脱硝系统烟气入口和出口烟道相连，烟气入口烟道2的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡板门密闭系统，其特征在于，包括密封风机、挡板门，分流装置和风管，所述风管包括冷风管和热风管，所述冷风管的一端与外部空气相连通，所述热风管的一端与锅炉引风机相连通，冷风管、热风管的另一端均与密封风机相连通，所述密封风机的出风口与挡板门相连接，所述分流装置固定安装在所述风管上。2.根据权利要求1所述的挡板门密闭系统，其特征在于，所述分流装置包括壳体，分流标和控制阀，所述控制阀和分流标分别设置在所述壳体的内外两侧，所述壳体为空腔结构，内部设置有风道；壳体的一端设有进风口，另一端设有出风口，所述分流标设置在所述进风口与出风口之间，所述出风口设置有两个，分别位于所述分流标的两侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王必，黄胜，邹闰平，周船海，易丹，
申请(专利权)人：深圳市深能环保东部有限公司，
类型：新型
国别省市：