一种合成PCBN复合片与PCBN整体片的组装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及PCBN复合片与PCBN整体片合成领域，具体涉及一种合成PCBN复合片与PCBN整体片的组装结构。合成PCBN复合片与PCBN整体片的组装结构包括上下两端开口的合成套和分别封堵合成套两端开口的两组传力发热组件；合成套内同轴布置有绝缘管，绝缘管与合成套之间设有发热管，绝缘管内设有在上下方向上扣合在一起的两个整体片金属杯，两个整体片金属杯内设有PCBN整体片料层；绝缘管内于PCBN整体片料层的上下两侧对称布置有复合片金属杯，各复合片金属杯的开口均朝向PCBN整体片料层，各复合片金属杯内均设有PCBN复合片料层和合金层，且PCBN复合片料层处于复合片金属杯的杯底；最上方的PCBN复合片料层的上侧和最下方的PCBN复合片料层的下侧均设有处于绝缘管内的绝缘片。合片料层的下侧均设有处于绝缘管内的绝缘片。合片料层的下侧均设有处于绝缘管内的绝缘片。

【技术实现步骤摘要】
一种合成PCBN复合片与PCBN整体片的组装结构


[0001]本技术涉及PCBN复合片与PCBN整体片合成领域，具体涉及一种合成PCBN复合片与PCBN整体片的组装结构。

技术介绍

[0002]聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片是指带有合金基底的产品，而聚晶立方氮化硼(PCBN)整体片是指不带硬质合金基底的产品。由于PCBN具有高硬度、优良的耐磨性、较高的热稳定性等优点，因此在磨削领域被广泛应用。
[0003]现有技术中，由于PCBN复合片和PCBN整体片均是单独加工，因此，需要设计两套结构来分别加工PCBN复合片和PCBN整体片，导致制造成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种合成PCBN复合片与PCBN整体片的组装结构，以解决现有技术中需要设计两套结构来分别加工PCBN复合片和PCBN整体片而导致制造成本增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术合成PCBN复合片与PCBN整体片的组装结构的技术方案是：
[0006]合成PCBN复合片与PCBN整体片的组装结构，包括上下两端开口的合成套和分别封堵合成套两端开口的两组传力发热组件；合成套内同轴布置有绝缘管，绝缘管与合成套之间设有发热管，绝缘管内设有在上下方向上扣合在一起的两个整体片金属杯，两个整体片金属杯内设有PCBN整体片料层；绝缘管内于PCBN整体片料层的上下两侧对称布置有复合片金属杯，各复合片金属杯的开口均朝向PCBN整体片料层，各复合片金属杯内均设有PCBN复合片料层和合金层，且PCBN复合片料层处于复合片金属杯的杯底；其中，最上方的PCBN复合片料层的上侧和最下方的PCBN复合片料层的下侧均设有处于绝缘管内的绝缘片。
[0007]有益效果是：本技术中合成PCBN复合片与PCBN整体片的组装结构不仅能够得到PCBN复合片，而且能够得到PCBN整体片，在满足各自性能要求的同时，降低了生产成本；而且，PCBN整体片处于中间位置，PCBN复合片对称布置在PCBN整体片的上下两侧，以保证压力场的均匀性。
[0008]作为进一步地改进，所述绝缘管内于PCBN整体片料层的上下两侧分别布置有至少两个复合片金属杯。
[0009]有益效果是：这样设计，一次能够成型更多的PCBN复合片，以提高生产效率。
[0010]作为进一步地改进，所述PCBN整体片料层同一侧的相邻两个复合片金属杯之间设有保温片。
[0011]有益效果是：这样设计，以保证温度场的均匀性。
[0012]作为进一步地改进，所述保温片为云母片。
[0013]有益效果是：云母片具有一定的耐压性能，而且保温效果较好。
[0014]作为进一步地改进，所述绝缘管内于PCBN整体片料层的上下两侧分别设有定位金属杯，PCBN整体片料层同一侧的所有复合片金属杯放置在定位金属杯内。
[0015]有益效果是：这样设计，避免PCBN整体片料层同一侧的两个复合片金属杯在受到压力时产生错位。
[0016]作为进一步地改进，所述复合片金属杯和相应整体片金属杯之间设有保温片。
[0017]有益效果是：这样设计，以保证温度场的均匀性。
[0018]作为进一步地改进，所述复合片金属杯和整体片金属杯均为铌杯。
[0019]有益效果是：铌杯能够保证PCBN整体片和PCBN复合片的表面质量，从而提高产品的质量。
[0020]作为进一步地改进，所述传力发热组件包括导电钢帽、处于导电钢帽内侧的传压环以及处于传压环内侧的导电片，导电钢帽具有朝向传压环的凹槽，凹槽内设有传压片，传压环内设有发热片。
[0021]有益效果是：这样设计，在保证导流的同时能够较好的传递压力。
[0022]作为进一步地改进，所述传力发热组件还包括导电钢垫，导电钢垫处于导电钢帽和传压环之间。
[0023]有益效果是：通过导电钢帽、传压片以及导电钢垫的配合，以减少压力传递过程中的损失。
[0024]作为进一步地改进，所述合成套为叶腊石套。
附图说明
[0025]图1为本技术合成PCBN复合片与PCBN整体片的组装结构的结构示意图；
[0026]图2为图1去除合成套和压力发热组件的结构示意图；
[0027]图3为图2中两个复合片金属杯处于定位金属杯内的结构示意图；
[0028]图4为图2中两个整体片金属杯与PCBN整体片料层的结构示意图。
[0029]图中：11、导电钢帽；12、传压片；13、导电钢垫；14、传压环；15、发热片；16、导电片；17、发热管；18、绝缘管；19、合成套；20、绝缘片；21、PCBN复合片料层；22、合金层；23、整体片料层；24、保温片；25、复合片金属杯；26、定位金属杯；27、整体片金属杯。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将
一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步地详细描述。
[0034]本技术合成PCBN复合片与PCBN整体片的组装结构的实施例1：
[0035]如图1所示，合成PCBN复合片与PCBN整体片的组装结构包括合成套19和两组传力发热组件，合成套19的上下两端具有开口，且开口处设有密封边，两组传力发热组件分别封堵合成套的上下两端开口。其中，合成套19由叶腊石块制成，即合成套1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.合成PCBN复合片与PCBN整体片的组装结构，其特征在于，包括上下两端开口的合成套(19)和分别封堵合成套(19)两端开口的两组传力发热组件；合成套(19)内同轴布置有绝缘管(18)，绝缘管(18)与合成套(19)之间设有发热管(17)，绝缘管(18)内设有在上下方向上扣合在一起的两个整体片金属杯(27)，两个整体片金属杯(27)内设有PCBN整体片料层(23)；绝缘管(18)内于PCBN整体片料层(23)的上下两侧对称布置有复合片金属杯(25)，各复合片金属杯(25)的开口均朝向PCBN整体片料层(23)，各复合片金属杯(25)内均设有PCBN复合片料层(21)和合金层(22)，且PCBN复合片料层(21)处于复合片金属杯(25)的杯底；其中，最上方的PCBN复合片料层(21)的上侧和最下方的PCBN复合片料层(21)的下侧均设有处于绝缘管(18)内的绝缘片(20)。2.根据权利要求1所述的合成PCBN复合片与PCBN整体片的组装结构，其特征在于，所述绝缘管(18)内于PCBN整体片料层(23)的上下两侧分别布置有至少两个复合片金属杯(25)。3.根据权利要求2所述的合成PCBN复合片与PCBN整体片的组装结构，其特征在于，所述PCBN整体片料层(23)同一侧的相邻两个复合片金属杯(25)之间设有保温片(24)。4.根据权利要求3所述的合成PCBN复合片与PCBN整体片的组装结构，其特征在于，所述保温片(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧苹，吕自强，祁莉霞，赵东鹏，李锦程，方海江，
申请(专利权)人：河南四方达超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：