缸体工件焊接用定位治具及焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及五金加工技术领域，具体是一种缸体工件焊接用定位治具，包括底座、治具支座及立柱，治具支座固定安装于底座上，治具支座包括两个相对设置的扇形支撑部，扇形支撑部的边缘设有定位销且扇形支撑部的边缘向上凸出形成凸台，凸台开设有多个缺口，治具支座的中部设置有定位用的立柱，立柱整体呈圆柱体结构，立柱的下部尺寸略大于立柱的上部尺寸，立柱中部从顶部向下开设有U型槽，本实用新型专利技术用于缸体工件C线焊接用，治具支座的结构可以使废屑残留在治具上，治具支座中心设有便于放置缸体工件且方便机械臂夹取缸体工件的立柱，治具整体结构简单，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
缸体工件焊接用定位治具及焊接设备


[0001]本技术涉及五金加工工装
，具体是缸体工件焊接用定位治具及焊接设备。

技术介绍

[0002]缸体工件在生产中需要将工件焊接组装，缸体工件现有的焊接用定位治具，采用后拉夹头对缸体工件进行固定，用于自动化生产中，容易出现缸体工件放置不到位的情况，且定位治具容易残留废渣，容易损伤缸体工件。
[0003]因此，对现有的定位治具的各结构件重新设计，提供了一种结构优化的定位治具。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种缸体工件焊接用定位治具，结构简单，方便缸体工件的放置及机械臂的夹持，不容易损伤缸体工件。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种缸体工件焊接用定位治具，包括底座、底板、治具支座及立柱，所述底板固定安装于所述底座上，所述治具支座固定安装于所述底板上，所述治具支座设有支撑部，所述支撑部的边缘设有定位销且扇形支撑部的边缘向上凸出形成凸台，所述治具支座的中部设置有定位用的立柱，所述立柱整体呈圆柱体结构，所述立柱中部从顶部向下开设有U型槽。
[0007]可选的，在本技术一实施例中，所述支撑部为两个相对设置的扇形结构，两个相对设置的扇形足够对缸体工件进行支撑，且支撑部尺寸小不容易残留废渣。
[0008]可选的，在本技术一实施例中，所述凸台开设有多个缺口，缺口的设置可以有利于废渣掉落出支撑部，避免损坏划伤缸体工件。
[0009]可选的，在本技术一实施例中，所述支撑部上设有定位杆，定位杆用于对缸体工件进行位置的固定，保持缸体工件在焊接时不会晃动。
[0010]可选的，在本技术一实施例中，所述立柱呈上小下大，缸体工件通过机械从立柱上方向下放置，立柱上小下大，方便缸体工件的套入。
[0011]可选的，在本技术一实施例中，所述立柱两侧开设有从上到下贯穿的安装孔。
[0012]可选的，在本技术一实施例中，所述底板上设有装配用的凸起，相应的，治具支座开设有匹配的装配孔，用于与凸起装配。
[0013]一种缸体工件焊接设备，包括设备主体、焊接治具与机械臂，所述焊接治具为上述的缸体工件焊接用定位治具，所述机械臂设于所述设备主体一侧，所述焊接治具固定安装于所述设备主体上。
[0014]本技术有益效果
[0015]本技术的缸体工件焊接用定位治具，采用扇形结构的治具支座，治具支座不会残留过多的废渣，治具的边缘开设有多个缺口，方便废渣落出治具支座，也方便后期的清扫，治具上设有定位杆可以对焊接中的缸体工件进行定位，治具支座中心设有定位用的立
柱，立柱开设有U型槽，方便机械臂夹爪伸入槽内，将缸体工件取出。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1本技术实施例1定位治具结构示意图；
[0018]图2本技术实施例1治具支座与立柱连接示意图；
[0019]附图标记说明：底座1、底板2、治具支座3、凸台301、缺口302、扇形结构303、圆形结构304、立柱4、U型槽401。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]实施例1
[0022]现有缸体工件焊接用的定位治具实用存在诸多不变，容易残留废渣，需要频繁清理，且定位主句中心采用后拉夹头对缸体工件进行定位，在机械对缸体工件放置时，不方便对齐放入，因此设计了一种使用更方便的定位治具，具体方案如下：
[0023]如图1
‑
2所示，一种缸体工件焊接用定位治具，包括底座1、底板2、治具支座3及立柱4，底板2固定安装于底座1上，治具支座3固定安装于底板2上，治具支座3设有支撑部，支撑部的边缘设有定位销且扇形支撑部的边缘向上凸出形成凸台301，治具支座3的中部设置有定位用的立柱4，立柱4整体呈圆柱体结构，立柱4中部从顶部向下开设有U型槽401。
[0024]定位治具的各结构部件为固定结构件，相比可活动的结构件，维护更方便，只需清扫即可。
[0025]如图1
‑
2所示，支撑部为两个相对设置的扇形结构303，两个相对设置的扇形足够对缸体工件进行支撑，且支撑部尺寸小不容易残留废渣。
[0026]如图1
‑
2所示，治具支座3中部为圆形结构304，圆形结构304的中心开设有固定孔，用于固定治具支座3，两个扇形结构303分别位于圆形结构304的两边，且扇形结构303与圆形结构304为一体结构。
[0027]如图1
‑
2所示，凸台301开设有多个缺口302，缺口302的设置可以有利于废渣掉落出支撑部，避免损坏划伤缸体工件，在本实施例中，一边的扇形结构303开设有三个缺口302，另一边的扇形结构303开设有两个缺口302，凸台301的形状整体为弧形结构，一实施例中，凸台301内侧为三角形结构，废渣接触后从三角形结构两边掉出，对比原本弧形结构，更不容易残留废渣。
[0028]如图1
‑
2所示，凸台301的边缘采用圆角或倒角结构设计，避免缸体工件放置在上面，划伤缸体工件的底部。
[0029]凸台301的高度，使缸体工件下方保留间隔，废渣可以在间隙内，不会直接接触缸体工件底面。
[0030]支撑部上设有定位杆，定位杆用于对缸体工件进行位置的固定，保持缸体工件在
焊接时不会晃动。
[0031]定位杆根据缸体工件上的孔位进行设置，使其能插入孔内对缸体工件进行限位，在本实施例中，每个扇形结构303设有一个定位杆，定位杆设于每个扇形结构303的其中一个缺口302内，定位杆的尺寸同样为上小下大，便于插入缸体工件的孔位。
[0032]如图1
‑
2所示，立柱4呈上小下大，缸体工件通过机械从立柱4上方向下放置，立柱4上小下大，方便缸体工件的套入。
[0033]立柱4两侧开设有从上到下贯穿的安装孔，立柱4的上部与下部为分体结构设计，安装孔用于安装螺丝连接立柱4的上部和下部，立柱4内U型槽401的底面开设有对接孔与治具支座3的固定孔对接，用于将立柱4下部与治具支座3固定连接。
[0034]立柱4的上部为两个相同的扁平的结构件，立柱4的上部安装后，可构成圆台型结构，立柱4的下部为圆柱体结构，立柱4下部的面积与治具支座3的圆形结构304的直径相同。
[0035]如图1
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2所示，缸体工件中心开设有圆形贯穿孔，定位治具在使用时，缸体工件中心的圆形贯穿孔套设于立柱4，并将缸体工件上的孔位对齐定位杆插入即可。
[0036]机械臂前端的夹爪由两个L字型夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸体工件焊接用定位治具，其特征在于，包括底座、底板、治具支座及立柱，所述底板固定安装于所述底座上，所述治具支座固定安装于所述底板上，所述治具支座设有支撑部，所述支撑部的边缘设有定位销且扇形支撑部的边缘向上凸出形成凸台，所述治具支座的中部设置有定位用的立柱，所述立柱整体呈圆柱体结构，所述立柱中部从顶部向下开设有U型槽。2.根据权利要求1所述的缸体工件焊接用定位治具，其特征在于，所述支撑部为两个相对设置的扇形结构。3.根据权利要求1所述的缸体工件焊接用定位治具，其特征在于，所述凸台开设有多个缺口。4.根据权利要求2所述的缸体工件焊接用定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小亮，幸敏辉，
申请(专利权)人：惠州典展五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：