一种断路器双金属片和引弧片焊接的夹具制造技术

技术编号:36278771 阅读:57 留言:0更新日期:2023-01-07 10:32
本实用新型专利技术公开了一种断路器双金属片和引弧片焊接的夹具,包括底板、底座、支撑轴,支撑轴上设置有调节部件,底座上固定设置有夹持装置,夹持装置包括夹爪气缸、上压块、连接件一、连接件二、夹持块,所述夹爪气缸固定设置在底座上,所述连接件一设置在夹爪气缸上,所述上压块与连接件一连接,连接件二固定连接夹爪气缸和夹持块,通过上压块和夹持块将引弧片和双金属片进行定位,避免在焊机时前后移动,夹持块将引弧片和双金属片的两侧夹持后使两侧对齐,避免了双金属片和引弧片的错位偏移,减少了定位时间,减轻了人工劳动力,通过调整底座与底板之间的距离可以适应多种不同的引弧片的定位,且在点焊后方便拿取,提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器双金属片和引弧片焊接的夹具


[0001]本技术涉及断路器双金属片装配设备
,具体为一种断路器双金属片和引弧片焊接的夹具。

技术介绍

[0002]现有的断路器的过载保护机构的引弧板、双金属片和出接线端子之间是个柔性连接,在产品装配过程中因零件位置不固定,导致难以装配,需要逐个零件定位,导致了产品装配效率低下,同时在实际安装接线时发现,通过人工手动焊接,随着扭力的增加,引弧板和双金属片之间会发生位移,焊接出的产品的一致性差,影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种断路器双金属片和引弧片焊接的夹具,以解决上述
技术介绍
中提出引弧板和双金属片焊接时会发生错位歪斜的的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种断路器双金属片和引弧片焊接的夹具,包括底板、底座、支撑轴,所述支撑轴设置在底板上,所述底座设置在底板的上方,且支撑轴穿过底座,所述支撑轴上设置有调节部件,所述调节部件设置在支撑轴与底座的连接处,所述底座上固定设置有夹持装置,所述夹持装置包括夹爪气缸、上压块、连接件一、连接件二、夹持块,所述夹爪气缸固定设置在底座上,所述连接件一设置在夹爪气缸上,所述上压块与连接件一连接,所述连接件二固定连接夹爪气缸和夹持块,所述夹持块对称设置,所述连接件一和连接件二均通过螺栓与夹爪气缸固定连接。
[0005]优选的,所述底板的前端设置有安装台,所述安装台的顶端位于两个夹持块之间,所述上压块与安装台之间形成压平空间。
[0006]优选的,所述调节部件为空气轴承,所述空气轴承套设在支撑轴上,所述底座上设置有螺纹孔,所述底座与空气轴承固定连接。
[0007]优选的,所述上压块和夹持块的截面为“Z”型,所述上压块和夹持块的底面水平,所述夹持块的内侧以及上压块的底面平整。
[0008]优选的,所述夹爪气缸采用双活塞驱动。
[0009]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0010](1)本技术通过夹爪气缸控制夹持块,在引弧片和双金属片相互卡住之后,夹持块将引弧片和双金属片的两侧夹持后使两侧对齐,避免了双金属片和引弧片的错位偏移,减少了定位时间,提高了生产效率。
[0011](2)本技术通过上压块将引弧片和双金属片进行定位,引弧片和双金属片放置在安装台面上,安装台与上压块的底面之间形成有压平空间,双金属片和引弧片相互卡住后,顶端塞入到压平空间,上压块将引弧片和双金属片压紧,保证引弧片和双金属片的上端面平整不倾斜,避免在焊机时前后移动,实现了对引弧片的精准定位,减轻了人工劳动力,减少了定位时间,提高了生产效率。
[0012](3)本技术通过调整底座与底板之间的距离来满足不用操作人员的需求,结构简单,可以适应多种不同的引弧片的定位,且在点焊后方便拿取,提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图;
[0014]图2为图1的A处放大图。
[0015]图中:1、底板;2、底座;3、调节部件;4、夹爪气缸;5、连接件一;6、上压块;7、连接件二;8、夹持块;9、安装台;10、支撑轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1

2,本技术提供一种技术方案:一种断路器双金属片和引弧片焊接的夹具,包括底板1、底座2、支撑轴10,所述支撑轴10设置在底板1上,所述底座2设置在底板1的上方,且支撑轴10穿过底座2,所述支撑轴10上设置有调节部件3,所述调节部件3设置在支撑轴10与底座2的连接处,所述底座2上固定设置有夹持装置,所述夹持装置包括夹爪气缸4、上压块6、连接件一5、连接件二7、夹持块8,所述夹爪气缸4固定设置在底座2上,所述连接件一5设置在夹爪气缸4上,所述上压块与连接件一5连接,所述连接件二7固定连接夹爪气缸4和夹持块8,所述夹持块8对称设置,所述连接件一5和连接件二7均通过螺栓与夹爪气缸4固定连接。
[0018]优选的,所述底板1的前端设置有安装台9,所述安装台9的顶端位于两个夹持块8之间,所述上压块6与安装台9之间形成压平空间。
[0019]优选的,所述调节部件3为空气轴承,所述空气轴承套设在支撑轴10上,所述底座2上设置有螺纹孔,所述底座2与空气轴承固定连接。
[0020]优选的,所述上压块6和夹持块8的截面为“Z”型,所述上压块6和夹持块8的底面水平,所述夹持块8的内侧以及上压块6的底面平整。
[0021]优选的,所述夹爪气缸4采用双活塞驱动。
[0022]本技术中,通过夹爪气缸4运动以及上压块6对引弧片和双金属片进行位置矫正和限位,保证焊接的质量,操作人员将双金属片和引弧片叠放卡住,放置在安装台9上,引弧片和双金属片的前端放置在压平空间内,通过上压块6将引弧片和双金属片的前端压紧,同时启动夹爪气缸4,夹持块8将引弧片和双金属片的两侧夹持,使两侧对齐,再进行焊接,保证焊接出的产品的一致性,大大提高了产品质量和工作效率。
[0023]本技术通过上压块6和夹持块8将引弧片和双金属片进行定位,上压块6将引弧片和双金属片压紧,保证引弧片和双金属片的上端面平整不倾斜,避免在焊机时前后移动,夹持块8将引弧片和双金属片的两侧夹持后使两侧对齐,避免了双金属片和引弧片的错位偏移,减少了定位时间,实现了对引弧片的精准定位,减轻了人工劳动力,通过调整底座2与底板1之间的距离来满足不用操作人员的需求,结构简单,可以适应多种不同的引弧片的
定位,且在点焊后方便拿取,提高了生产效率。
[0024]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器双金属片和引弧片焊接的夹具,包括底板(1)、底座(2)、支撑轴(10),所述支撑轴(10)设置在底板(1)上,所述底座(2)设置在底板(1)的上方,且支撑轴(10)穿过底座(2),其特征在于:所述支撑轴(10)上设置有调节部件(3),所述调节部件(3)设置在支撑轴(10)与底座(2)的连接处,所述底座(2)上固定设置有夹持装置,所述夹持装置包括夹爪气缸(4)、上压块(6)、连接件一(5)、连接件二(7)、夹持块(8),所述夹爪气缸(4)固定设置在底座(2)上,所述连接件一(5)设置在夹爪气缸(4)上,所述上压块(6)与连接件一(5)连接,所述连接件二(7)固定连接夹爪气缸(4)和夹持块(8),所述夹持块(8)对称设置,所述连接件一(5)和连接件二(7)均通过螺栓与夹爪气缸(4)固定连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈进荣张献木叶旭益
申请(专利权)人:乐清市宏倍智能电气有限公司
类型:新型
国别省市:

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