本实用新型专利技术公开一种应用于圆环状工件封边的激光焊接装置，包括机箱主体、工作平台、固定组件，所述机箱主体的顶部中部固定连接有水平设置的第一横向导轨，所述第一横向导轨上滑动连接有第一数控滑块，所述第一数控滑块的顶部固定连接有水平设置且与第一横向导轨相垂直的第二横向导轨，所述第二横向导轨上滑动连接有第二数控滑块，所述第二数控滑块的顶部固定连接有竖直设置的安装柱，所述安装柱的前侧壁固定连接有竖直导轨，所述竖直导轨上滑动连接有第三数控滑块，所述第三数控滑块的前侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的前侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸出支撑架前端且固定连接有安装座。架前端且固定连接有安装座。架前端且固定连接有安装座。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于圆环状工件封边的激光焊接装置
[0001]本技术属于焊接机
，具体涉及一种应用于圆环状工件封边的激光焊接装置。
技术介绍
[0002]激光焊接机主要用于对机械成型工件进行激光焊接机焊接，具有加工效果好、加工边沿无痕的优点，现有的激光焊接机通常有加工平台、激光发生器、激光镜头、位移机构构成，而目前常见的激光焊接机常采用龙门式的机械位移作为移动方式，广泛应用于各类工件的激光焊接或雕刻，而对于折弯加工后的圆环状工件，其端头之间存在有缺口，需对端头之间进行封边焊接，但对于这类圆环状工件的封边焊接，现有的激光焊接装置较难以对这类弧形面工件进行固定及精准对位焊接，基于此，有必要开发一种专门应用于圆环状工件的封边焊接装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种应用于圆环状工件封边的激光焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种应用于圆环状工件封边的激光焊接装置，包括机箱主体、工作平台、固定组件，所述机箱主体的顶部中部固定连接有水平设置的第一横向导轨，所述第一横向导轨上滑动连接有第一数控滑块，所述第一数控滑块的顶部固定连接有水平设置且与第一横向导轨相垂直的第二横向导轨，所述第二横向导轨上滑动连接有第二数控滑块，所述第二数控滑块的顶部固定连接有竖直设置的安装柱，所述安装柱的前侧壁固定连接有竖直导轨，所述竖直导轨上滑动连接有第三数控滑块，所述第三数控滑块的前侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的前侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸出支撑架前端且固定连接有安装座，所述安装座上固定连接有竖直向下设置的激光焊枪，所述机箱主体的前侧固定连接有工作平台，所述工作平台的底部后侧形成有固定柱，所述固定柱的底端固定连接在机箱主体的顶壁，所述工作平台的底部前侧形成有支撑柱，所述工作平台的内侧固定设置有固定组件，所述固定组件由固定设置在工作平台顶部的支撑基板、两个分别固定设置在支撑基板前后两侧的数控气缸、设置在支撑基板右侧中部的支撑台构成，所述支撑基板的右侧中部形成有延伸板，所述支撑台固定设置在延伸板的中央处，所述数控气缸的活塞杆竖直向上设置且顶端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有限位板，所述限位板与数控气缸的内侧壁之间相抵，所述限位板的外侧壁中部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端形成有压板，所述压板的前端延伸至延伸板上方且形成有压紧块，所述支撑基板上两个数控气缸的压板之间相对向对称设置。
[0006]进一步说明的是，所述支撑柱的底端与机箱主体的底端均处于同一水平且固定有支撑胶柱。
[0007]进一步说明的是，所述支撑基板上两个数控气缸之间的对称轴心面与支撑基板的竖直轴心面相重合。
[0008]进一步说明的是，所述支撑基板、支撑台、延伸板的竖直轴心面相重合。
[0009]进一步说明的是，所述支撑基板上两个压板之间的对称中心轴面与支撑基板的竖直轴心面相重合。
[0010]进一步说明的是，所述数控气缸的活塞杆完全缩入时，所述压紧块的底端与支撑台的顶壁相抵。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]通过固定组件可对圆环状工件进行固定，将圆环状工件的待焊接处放置在支撑台上，激光焊枪通过第一数控滑块、第二数控滑块、第三数控滑块的行程执行调整激光发出方位，应用在实际时，可应对圆环状工件的焊接，加工稳定且定位精准。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部分的结构示意图；
[0016]其中：1、机箱主体；2、工作平台；3、第一横向导轨；4、第一数控滑块；5、第二横向导轨；6、第二数控滑块；7、安装柱；8、竖直导轨；9、第三数控滑块；10、支撑架；11、旋转电机；12、安装座；13、激光焊枪；14、固定柱；15、支撑柱；16、支撑基板；17、数控气缸；18、支撑台；19、延伸板；20、连接板；21、限位板；22、支撑板；23、压板；24、压紧块；25、支撑胶柱；26、圆环状工件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1和图2，本技术提供以下技术方案：
[0019]一种应用于圆环状工件封边的激光焊接装置，包括机箱主体1、工作平台2、固定组件，机箱主体1的顶部中部固定连接有水平设置的第一横向导轨3，第一横向导轨3上滑动连接有第一数控滑块4，第一数控滑块4的顶部固定连接有水平设置且与第一横向导轨3相垂直的第二横向导轨5，第二横向导轨5上滑动连接有第二数控滑块6，第二数控滑块6的顶部固定连接有竖直设置的安装柱7，安装柱7的前侧壁固定连接有竖直导轨8，竖直导轨8上滑动连接有第三数控滑块9，第三数控滑块9的前侧壁固定连接有支撑架10，支撑架10的前侧固定连接有旋转电机11，旋转电机11的输出轴延伸出支撑架10前端且固定连接有安装座12，安装座12上固定连接有竖直向下设置的激光焊枪13，机箱主体1的前侧固定连接有工作平台2，工作平台2的底部后侧形成有固定柱14，固定柱14的底端固定连接在机箱主体1的顶壁，工作平台2的底部前侧形成有支撑柱15，工作平台2的内侧固定设置有固定组件，固定组
件由固定设置在工作平台2顶部的支撑基板16、两个分别固定设置在支撑基板16前后两侧的数控气缸17、设置在支撑基板16右侧中部的支撑台18构成，支撑基板16的右侧中部形成有延伸板19，支撑台18固定设置在延伸板19的中央处，数控气缸17的活塞杆竖直向上设置且顶端固定连接有连接板20，连接板20的一端固定连接有限位板21，限位板21与数控气缸17的内侧壁之间相抵，限位板21的外侧壁中部固定连接有支撑板22，支撑板22的顶端形成有压板23，压板23的前端延伸至延伸板19上方且形成有压紧块24，支撑基板16上两个数控气缸17的压板23之间相对向对称设置；其中，支撑柱15的底端与机箱主体1的底端均处于同一水平且固定有支撑胶柱25；支撑基板16上两个数控气缸17之间的对称轴心面与支撑基板16的竖直轴心面相重合；支撑基板16、支撑台18、延伸板19的竖直轴心面相重合；支撑基板16上两个压板23之间的对称中心轴面与支撑基板16的竖直轴心面相重合；数控气缸17的活塞杆完全缩入时，压紧块24的底端与支撑台18的顶壁相抵。
[0020]应用在实际时，支撑基板16上的两个数控气缸17同步执行形成，圆环状工件的待焊接处放置在支撑台18顶部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于圆环状工件封边的激光焊接装置，包括机箱主体(1)、工作平台(2)、固定组件，所述机箱主体(1)的顶部中部固定连接有水平设置的第一横向导轨(3)，所述第一横向导轨(3)上滑动连接有第一数控滑块(4)，所述第一数控滑块(4)的顶部固定连接有水平设置且与第一横向导轨(3)相垂直的第二横向导轨(5)，所述第二横向导轨(5)上滑动连接有第二数控滑块(6)，所述第二数控滑块(6)的顶部固定连接有竖直设置的安装柱(7)，所述安装柱(7)的前侧壁固定连接有竖直导轨(8)，所述竖直导轨(8)上滑动连接有第三数控滑块(9)，所述第三数控滑块(9)的前侧壁固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的前侧固定连接有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出轴延伸出支撑架(10)前端且固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)上固定连接有竖直向下设置的激光焊枪(13)，其特征在于：所述机箱主体(1)的前侧固定连接有工作平台(2)，所述工作平台(2)的底部后侧形成有固定柱(14)，所述固定柱(14)的底端固定连接在机箱主体(1)的顶壁，所述工作平台(2)的底部前侧形成有支撑柱(15)，所述工作平台(2)的内侧固定设置有固定组件，所述固定组件由固定设置在工作平台(2)顶部的支撑基板(16)、两个分别固定设置在支撑基板(16)前后两侧的数控气缸(17)、设置在支撑基板(16)右侧中部的支撑台(18)构成，所述支撑基板(16)的右侧中部形成有延伸板(19)，所述支撑台(18)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪军，刘志飞，李唐海，范瑜，
申请(专利权)人：广东通发激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。