本实用新型专利技术公开一种应用于框型材加工的激光焊接装置，包括机箱主体与支撑机架，所述机箱主体的前侧固定连接有支撑机架，所述机箱主体的顶壁后侧固定连接有水平设置的第一滑行导轨，所述第一滑行导轨上滑动连接有第一数控滑块，所述第一数控滑块的顶部固定连接有水平设置且与第一滑行导轨相垂直的第二滑行导轨，所述第二滑行导轨上滑动连接有第二数控滑块，所述第二数控滑块的顶部固定连接有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的前端固定连接有竖直设置的第三滑行导轨，所述第三滑行导轨上滑动连接有第三数控滑块，所述第三数控滑块的前侧壁中部固定连接有水平横向设置的连接柱，所述连接柱的前端固定连接有安装座。连接柱的前端固定连接有安装座。连接柱的前端固定连接有安装座。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于框型材加工的激光焊接装置
[0001]本技术属于激光焊接装置
，具体涉及一种应用于框型材加工的激光焊接装置。
技术介绍
[0002]激光焊接机主要用于对机械成型工件进行激光焊接机焊接，具有加工效果好、加工边沿无痕的优点，现有的激光焊接机通常有加工平台、激光发生器、激光镜头、位移机构构成，而对于框型材或连接杆形型材的相焊接时，需将形成平放在加工平台上再进行焊接，而后通过激光焊枪进行焊接，但现有的这类框型材激光焊接装置通常是固定不动，需要通过人为定位移动待焊接的物料至加工工位，便于激光焊接装置进行执行行程以进行焊接，较为不精准且可调节的加工范围较小。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种应用于框型材加工的激光焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种应用于框型材加工的激光焊接装置，包括机箱主体与支撑机架，所述机箱主体的前侧固定连接有支撑机架，所述机箱主体的顶壁后侧固定连接有水平设置的第一滑行导轨，所述第一滑行导轨上滑动连接有第一数控滑块，所述第一数控滑块的顶部固定连接有水平设置且与第一滑行导轨相垂直的第二滑行导轨，所述第二滑行导轨上滑动连接有第二数控滑块，所述第二数控滑块的顶部固定连接有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的前端固定连接有竖直设置的第三滑行导轨，所述第三滑行导轨上滑动连接有第三数控滑块，所述第三数控滑块的前侧壁中部固定连接有水平横向设置的连接柱，所述连接柱的前端固定连接有安装座，所述安装座上固定连接有竖直向下的激光焊枪，所述安装座上在激光焊枪的一侧设置有旋转电机，所述安装座上转动连接有旋转电机键接驱动且竖直上下滑动的限位柱，所述安装座的底部前侧形成有转动轴座，所述转动轴座上转动连接有转动板，所述转动板的底端形成有限位块，所述机箱主体的顶部在第一滑行导轨的前侧形成有四排相等间距分布的安装螺槽，所述机箱主体的顶部前侧固定连接有支撑基板，所述支撑基板底部两端的前后分别形成有支撑脚，所述支撑脚的左右两端形成有与安装螺槽相对位的安装螺孔，所述支撑基板通过采用螺栓件钻入每个支撑脚的安装螺孔与相对位的安装螺槽内固定连接在机箱主体上，所述支撑基板的顶壁两侧分别形成有处于同一水平且相垂直设置的数控气缸，所述数控气缸竖直向上设置且活塞杆上固定连接有水平设置的限位板，所述支撑基板的顶壁在每个数控气缸的前侧分别固定连接有限位支撑板，所述支撑基板顶壁的两个限位支撑板处于同一水平且相垂直设置。
[0006]进一步说明的是，所述支撑机架的顶壁与限位支撑板的顶壁处于同一水平面。
[0007]进一步说明的是，所述机箱主体的竖直对称中心轴面与支撑机架的竖直对称中心
轴面相重合。
[0008]进一步说明的是，所述机箱主体的竖直对称中心轴面与第一滑行导轨的竖直对称中心轴面相重合。
[0009]进一步说明的是，所述支撑脚上两个安装螺孔之间的间距与机箱主体上两个相邻安装螺槽之间的间距相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]应用在实际时，激光焊枪通过第一数控滑块在第一滑行导轨上的滑动可调节在水平横向方向上的位置，通过第二数控滑块在第二滑行导轨上的滑动可调节在水平竖向方向上的位置，通过第三数控滑块在第三滑行导轨上的滑动可调节在在竖直方向上的位置，以调整激光焊枪的焊接方位，支撑机架的设置便于待焊接物料的放置，物料的待焊接处放置在限位支撑板上，并由数控气缸上的限位板压紧在限位支撑板上，激光焊枪在第一数控滑块、第二数控滑块、第三数控滑块的协同运作下对待焊接封边的加工处进行焊接，焊接精准且可调节的加工范围大。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]其中：1、机箱主体；2、支撑机架；3、第一滑行导轨；4、第一数控滑块；5、第二滑行导轨；6、第二数控滑块；7、支撑柱；8、第三滑行导轨；9、第三数控滑块；10、连接柱；11、安装座；12、激光焊枪；13、旋转电机；14、限位柱；15、转动轴座；16、转动板；17、限位块；18、安装螺槽；19、支撑基板；20、支撑脚；21、安装螺孔；22、数控气缸；23、限位板；24、限位支撑板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供以下技术方案：
[0017]一种应用于框型材加工的激光焊接装置，包括机箱主体1与支撑机架2，机箱主体1的前侧固定连接有支撑机架2，机箱主体1的顶壁后侧固定连接有水平设置的第一滑行导轨3，第一滑行导轨3上滑动连接有第一数控滑块4，第一数控滑块4的顶部固定连接有水平设置且与第一滑行导轨3相垂直的第二滑行导轨5，第二滑行导轨5上滑动连接有第二数控滑块6，第二数控滑块6的顶部固定连接有竖直设置的支撑柱7，支撑柱7的前端固定连接有竖直设置的第三滑行导轨8，第三滑行导轨8上滑动连接有第三数控滑块9，第三数控滑块9的前侧壁中部固定连接有水平横向设置的连接柱10，连接柱10的前端固定连接有安装座11，安装座11上固定连接有竖直向下的激光焊枪12，安装座11上在激光焊枪12的一侧设置有旋转电机13，安装座11上转动连接有旋转电机13键接驱动且竖直上下滑动的限位柱14，安装座11的底部前侧形成有转动轴座15，转动轴座15上转动连接有转动板16，转动板16的底端
形成有限位块17，机箱主体1的顶部在第一滑行导轨3的前侧形成有四排相等间距分布的安装螺槽18，机箱主体1的顶部前侧固定连接有支撑基板19，支撑基板19底部两端的前后分别形成有支撑脚20，支撑脚20的左右两端形成有与安装螺槽18相对位的安装螺孔21，支撑基板19通过采用螺栓件钻入每个支撑脚20的安装螺孔21与相对位的安装螺槽18内固定连接在机箱主体1上，可根据实际加工的工件调整支撑基板19在机箱主体1上的位置，支撑基板19的顶壁两侧分别形成有处于同一水平且相垂直设置的数控气缸22，数控气缸22竖直向上设置且活塞杆上固定连接有水平设置的限位板23，支撑基板19的顶壁在每个数控气缸22的前侧分别固定连接有限位支撑板24，支撑基板19顶壁的两个限位支撑板24处于同一水平且相垂直设置。
[0018]其中，支撑机架2的顶壁与限位支撑板24的顶壁处于同一水平面；机箱主体1的竖直对称中心轴面与支撑机架2的竖直对称中心轴面相重合；机箱主体1的竖直对称中心轴面与第一滑行导轨3的竖直对称中心轴面相重合；支撑脚20上两个安装螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于框型材加工的激光焊接装置，包括机箱主体(1)与支撑机架(2)，所述机箱主体(1)的前侧固定连接有支撑机架(2)，所述机箱主体(1)的顶壁后侧固定连接有水平设置的第一滑行导轨(3)，所述第一滑行导轨(3)上滑动连接有第一数控滑块(4)，所述第一数控滑块(4)的顶部固定连接有水平设置且与第一滑行导轨(3)相垂直的第二滑行导轨(5)，所述第二滑行导轨(5)上滑动连接有第二数控滑块(6)，所述第二数控滑块(6)的顶部固定连接有竖直设置的支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的前端固定连接有竖直设置的第三滑行导轨(8)，所述第三滑行导轨(8)上滑动连接有第三数控滑块(9)，所述第三数控滑块(9)的前侧壁中部固定连接有水平横向设置的连接柱(10)，其特征在于：所述连接柱(10)的前端固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)上固定连接有竖直向下的激光焊枪(12)，所述安装座(11)上在激光焊枪(12)的一侧设置有旋转电机(13)，所述安装座(11)上转动连接有旋转电机(13)键接驱动且竖直上下滑动的限位柱(14)，所述安装座(11)的底部前侧形成有转动轴座(15)，所述转动轴座(15)上转动连接有转动板(16)，所述转动板(16)的底端形成有限位块(17)，所述机箱主体(1)的顶部在第一滑行导轨(3)的前侧形成有四排相等间距分布的安装螺槽(18)，所述机箱主体(1)的顶部前侧固定连接有支撑基板(19)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪军，刘志飞，李唐海，范瑜，
申请(专利权)人：广东通发激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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