一次性活体取样钳制造用自动激光焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一次性活体取样钳制造用自动激光焊接设备，涉及取样钳焊接技术领域，包括上料组件、定位组件、焊接组件、辅助组件、下机台，上料组件一端和地面紧固连接，上料组件另一端和下机台上表面紧固连接，定位组件、焊接组件和下机台紧固连接，辅助组件和焊接组件紧固连接，辅助组件包括喷射头、射流口，喷射头和焊接组件紧固连接，射流口设置在喷射头上。本发明专利技术的送丝部件通过对焊丝截面积变化的等效替换，使得在焊丝直径变大时，焊丝的输出速度能够被等效的减慢，焊丝的输出速度和焊丝截面积的乘积始终能够被保持为定值，极大程度的提升了焊接过程中焊丝输出量的稳定性，为焊接的均匀程度提供了保障。的均匀程度提供了保障。的均匀程度提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
一次性活体取样钳制造用自动激光焊接设备


[0001]本专利技术涉及取样钳焊接
，具体为一次性活体取样钳制造用自动激光焊接设备。

技术介绍

[0002]在活体取样钳的加工过程中，为了方便各个部件装备方便，经常会将取样钳头部，和取样钳管体分离组装，在组装完成后再将取样钳头部和取样钳管体焊接到一起，由于取样钳产品尺寸较小，且医疗设备对产品精度的要求较高，通常会采用激光焊接，但现有的激光焊接设备的自动化程度较低，无法满足整个焊接过程的自动化进行。
[0003]激光焊接设备常用于小体积的精密焊接，而焊丝的输送对焊接的均匀性影响很大，焊丝的加工过程中的误差，容易导致焊丝不同位置的直径存在微小的差异，而常规的焊接装置对于焊丝的这种微小误差是忽视的，这种误差无视在较大体积设备的焊接中影响并不明显，但活体取样钳一方面体积较小，需求的焊接精度较高，另一方面活体取样钳在进行实验时需要伸到生物体内，而环形焊接的不均匀会导致取样钳的局部粗糙度增大，进而刮伤取样位置。
[0004]在焊接过程中，焊丝表面容易残留灰尘杂质，这些杂质混合在焊丝中，被一起焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次性活体取样钳制造用自动激光焊接设备，其特征在于：所述焊接设备包括上料组件（1）、定位组件（2）、焊接组件（3）、辅助组件（4）、下机台（5），所述上料组件（1）一端和地面紧固连接，上料组件（1）另一端和下机台（5）上表面紧固连接，所述定位组件（2）、焊接组件（3）和下机台（5）紧固连接，所述辅助组件（4）和焊接组件（3）紧固连接，所述辅助组件（4）包括喷射头（41）、射流口，所述喷射头（41）和焊接组件（3）紧固连接，所述射流口设置在喷射头（41）上。2.根据权利要求1所述的一次性活体取样钳制造用自动激光焊接设备，其特征在于：所述上料组件（1）包括输送物流线（11）、输送盘（12）、取料机械手（13），所述输送物流线（11）和地面紧固连接，所述输送盘（12）和输送物流线（11）上表面紧固连接，所述取料机械手（13）和下机台（5）上表面紧固连接。3.根据权利要求2所述的一次性活体取样钳制造用自动激光焊接设备，其特征在于：所述定位组件（2）包括固定板（21）、移动板（22）、夹持单元（23）、推动电缸（24），所述固定板（21）和下机台（5）上表面紧固连接，所述移动板（22）和下机台（5）上表面滑动连接， 所述推动电缸（24）和下机台（5）上表面紧固连接，推动电缸（24）的输出轴和移动板（22）紧固连接，所述夹持单元（23）有两组，两组夹持单元（23）分别和固定板（21）、移动板（22）紧固连接。4.根据权利要求3所述的一次性活体取样钳制造用自动激光焊接设备，其特征在于：所述夹持单元（23）包括第一定位板（231）、第二活动板（232）、伸缩电缸（233）、V型槽（234），两组所述夹持单元（23）的第一定位板（231）分别和固定板（21）、移动板（22）紧固连接，两组所述夹持单元（23）的第二活动板（232）分别和固定板（21）、移动板（22）滑动连接，两组所述夹持单元（23）的伸缩电缸（233）分别和固定板（21）、移动板（22）紧固连接，所述伸缩电缸（233）的输出轴和第二活动板（232）紧固连接，所述第一定位板（231）、第二活动板（232）相对的一侧分别设置有V型槽（234）。5.根据权利要求1所述的一次性活体取样钳制造用自动激光焊接设备，其特征在于：所述焊接组件（3）包括焊接环（31）、环形齿条（32）、第一齿轮（33）、转动板（34）、延长板（35）、激光焊接头（36）、送丝部件（37）、调距电缸（38），所述焊接环（31）和下机台（5）上表面紧固连接，所述环形齿条（32）和焊接环（31）内壁面紧固连接，所述焊接环（31）内表面设置有环形槽，所述转动板（34）一端和环形槽滑动连接，所述转动板（34）上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴和第一齿轮（33）紧固连接，所述第一齿轮（33）和环形齿条（32）相互啮合，所述延长板（35）和转动板（34）滑动连接，所述调距电缸（38）和转动板（34）紧固连接，所述调距电缸（38）的输出轴和延长板（35）紧固连接，所述激光焊接头（36）和延长板（35）远离转动板（34）的一侧紧固连接，所述送丝部件（37）和激光焊接头（36）侧边紧固连接，所述喷射头（41）设置在激光焊接头（36）前端。6.根据权利要求5所述的一次性活体取样钳制造用自动激光焊接设备，其特征在于：所述送丝部件（37）包括送丝管（371）、转换单元（372）、第一伸缩管（373）、定位挡板（374）、伸缩挡板（375）、调节气囊（376）、调节齿条（377）、旋转调速器（378）、清除单元（379）、传动轮（3710），所述送丝管（371）和激光焊接头（36）远离延长板（35）的一侧紧固连接，所述转换单元（372）和送丝管（371）的出丝端紧固连接，所述第一伸缩管（373）一端和送丝管（371）内侧壁紧固连接，所述定位挡板（374）有两块，一块定位挡板（374）和送丝管（371）内壁紧固连接，另一块定位挡板（374）和送丝管（371）内壁滑动连接，所述第一伸缩管（373）远离送丝管
（371）内侧壁的一端和滑动设置的定位挡板（37...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佳，蔡立平，张凌艳，
申请(专利权)人：常州金龙医用塑料器械有限公司，
类型：发明
国别省市：