一种钢丝绳除油粉涂抹用涂粉罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳除油粉涂抹用涂粉罩，包括第一罩体和第二罩体，所述第一罩体与所述第二罩体均为半圆管型结构，且第一罩体与所述第二罩体的一侧通过转动连接部连接，另一侧通过锁紧部连接，并形成圆柱形的涂粉筒；所述第一罩体的侧面上部设置有进料管，该进料管与所述涂粉筒连通；所述第一罩体的顶部设置有半圆形的第一顶板，所述第二罩体的顶部设置有半圆形的第二顶板，所述第一罩体与所述第二罩体对接后，所述第一顶板与所述第二顶板对接，并形成圆形顶板，所述圆形顶板的中部成型有连通所述涂粉筒的进线孔。有益效果在于：涂粉均匀性好，且较传统的涂覆操作减少了除油粉的浪费和工作环境的污染；安装操作方便快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳除油粉涂抹用涂粉罩


[0001]本技术涉及钢丝绳养护
，具体涉及一种钢丝绳除油粉涂抹用涂粉罩。

技术介绍

[0002]提升机的牵引钢丝绳在使用一段时间后，需要进行除油养护。常规的除油方法为，直接在钢丝绳表面涂刷或喷洒除油粉，通过除油粉与钢丝绳表面油液的反应，结合成絮状物后脱落而达到除油的目的。但是，采用涂刷和喷射涂油粉的方式在实际应用时存在以下不足：1、由于难以保证钢丝绳各个角度的涂油粉撒布均匀，导致钢丝绳上部分位置的油液无法完全去除；2、在涂油粉涂刷和喷射过程中，不可避免地会扬起部分的除油粉，导致工作现场环境污染。因此，申请人提出一种可严密包裹钢丝绳，减少除油粉溢出的涂粉罩。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢丝绳除油粉涂抹用涂粉罩，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可严密包裹钢丝绳，提高钢丝绳表面除油粉涂覆的均匀性，安装方便快捷，稳定性好等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种钢丝绳除油粉涂抹用涂粉罩，包括第一罩体和第二罩体，所述第一罩体与所述第二罩体均为半圆管型结构，且第一罩体与所述第二罩体的一侧通过转动连接部连接，另一侧通过锁紧部连接，并形成圆柱形的涂粉筒；
[0006]所述第一罩体的侧面上部设置有进料管，该进料管与所述涂粉筒连通；
[0007]所述第一罩体的顶部设置有半圆形的第一顶板，所述第二罩体的顶部设置有半圆形的第二顶板，所述第一罩体与所述第二罩体对接后，所述第一顶板与所述第二顶板对接，并形成圆形顶板，所述圆形顶板的中部成型有连通所述涂粉筒的进线孔，所述圆形顶板上对应所述进线孔设置有导向结构；
[0008]所述第一罩体的底部设置有第一底板，所述第二罩体的底部设置有第二底板，所述第一罩体与所述第二罩体对接后，所述第一底板与第二底板对接并形成圆形底板，所述圆形底板的中部成型有出线孔，所述圆形底板上对应所述出线孔设置有导流套。
[0009]作为优选，所述导向结构包括设置于所述第一顶板顶部的第一导向架和设置于所述第二顶板顶部的第二导向架，所述第一导向架上安装有第一导向轮，所述第二导向架上安装有第二导向轮，所述第一导向轮与所述第二导向轮对称分布在所述进线孔的上方两侧。
[0010]作为优选，所述第一导向轮与所述第二导向轮上分别成型有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽为环形槽，且设置于所述第一导向轮的中间；所述第二导向槽为环形槽，且设置于所述第二导向轮的中间。
[0011]作为优选，所述第一导向轮的两端分别与所述第一导向架转动配合，且所述第一
导向架的两侧分别成型有对应所述第一导向轮两端的第一导向调节孔；所述第二导向轮的两端分别与所述第二导向架转动配合，且所述第二导向架的两侧分别成型有对应所述第二导向轮两端的第二导向调节孔；所述第一导向调节孔和所述第二导向调节孔均为腰型孔。
[0012]作为优选，所述导流套为尖部朝下的锥形结构，且该导流套的顶端和底端敞口，且底部的开口直径小于所述出线孔的直径。
[0013]作为优选，所述导流套由第一导流部与第二导流部组成，且所述第一导流部与所述第二导流部的顶部分别成型有外翻边，且所述第一导流部通过螺钉与所述第一底板固定连接，所述第二导流部通过螺钉与所述第二底板固定连接。
[0014]作为优选，所述转动连接部与所述锁紧部分别设置有两个，且分列在所述第一罩体与所述第二罩体两侧对接处的上部和下部。
[0015]综上，本技术的有益效果在于：1、将第一罩体与第二罩体卡在钢丝绳外侧固定后形成涂粉罩，通过进料管向涂粉罩内部填充除油粉，在钢丝绳与涂粉罩相对运动过程中，即可将涂粉罩内的除油粉均匀涂覆在钢丝绳表面，涂粉均匀性好，且较传统的涂覆操作减少了除油粉的浪费和工作环境的污染；
[0016]2、通过转动连接部展开第一罩体与第二罩体后，卡在钢丝绳外侧，而后通过锁紧部锁紧，即可完成第一罩体与第二罩体的连接固定，安装操作方便快捷；
[0017]3、通过第一导向轮与第二导向轮夹持钢丝绳进行导向，并配合第一导流部与第二导流部进行钢丝绳输出的包裹和导向，使得钢丝绳与设备相对运动的稳定性更好，可进一步提高钢丝绳表面除油粉涂覆的均匀性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的主视结构示意图；
[0020]图2是本技术的立体结构示意图；
[0021]图3是本技术另一角度的立体结构示意图；
[0022]图4是本技术的内部结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、第一罩体；2、进料管；3、第一导向架；4、第一导向轮；5、第二导向轮；6、第二导向架；7、第二顶板；8、第二罩体；9、第一顶板；10、第二导流部；11、第一导流部；12、转动连接部；13、第二底板；14、锁紧部；15、第一底板。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种钢丝绳除油粉涂抹用涂粉罩，包括第一罩体1和第二罩体8，所述第一罩体1与所述第二罩体8均为半圆管型结构，且第一罩体1与所述第二罩体8的一侧通过转动连接部12连接，另一侧通过锁紧部14连接，并形成圆柱形的涂粉筒；所述第一罩体1的侧面上部设置有进料管2，该进料管2与所述涂粉筒连通，进料管2连接送粉设备后，向涂粉筒内部输入除油粉，由于除油粉为细微粉，自身呈流态，因此在送入涂粉筒内后，可填充在涂粉筒的内侧下部，并包裹在钢丝绳外围，因此在钢丝绳与涂粉筒发生相对运动时，除油粉即可均匀包覆在钢丝绳的表面；
[0027]所述第一罩体1的顶部设置有半圆形的第一顶板9，所述第二罩体8的顶部设置有半圆形的第二顶板7，所述第一罩体1与所述第二罩体8对接后，所述第一顶板9与所述第二顶板7对接，并形成圆形顶板，所述圆形顶板的中部成型有连通所述涂粉筒的进线孔，所述圆形顶板上对应所述进线孔设置有导向结构；所述导向结构包括设置于所述第一顶板9顶部的第一导向架3和设置于所述第二顶板7顶部的第二导向架6，所述第一导向架3上安装有第一导向轮4，所述第二导向架6上安装有第二导向轮5，所述第一导向轮4与所述第二导向轮5对称分布在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳除油粉涂抹用涂粉罩，其特征在于，包括第一罩体(1)和第二罩体(8)，所述第一罩体(1)与所述第二罩体(8)均为半圆管型结构，且第一罩体(1)与所述第二罩体(8)的一侧通过转动连接部(12)连接，另一侧通过锁紧部(14)连接，并形成圆柱形的涂粉筒；所述第一罩体(1)的侧面上部设置有进料管(2)，该进料管(2)与所述涂粉筒连通；所述第一罩体(1)的顶部设置有半圆形的第一顶板(9)，所述第二罩体(8)的顶部设置有半圆形的第二顶板(7)，所述第一罩体(1)与所述第二罩体(8)对接后，所述第一顶板(9)与所述第二顶板(7)对接，并形成圆形顶板，所述圆形顶板的中部成型有连通所述涂粉筒的进线孔，所述圆形顶板上对应所述进线孔设置有导向结构；所述第一罩体(1)的底部设置有第一底板(15)，所述第二罩体(8)的底部设置有第二底板(13)，所述第一罩体(1)与所述第二罩体(8)对接后，所述第一底板(15)与第二底板(13)对接并形成圆形底板，所述圆形底板的中部成型有出线孔，所述圆形底板上对应所述出线孔设置有导流套。2.根据权利要求1所述一种钢丝绳除油粉涂抹用涂粉罩，其特征在于：所述导向结构包括设置于所述第一顶板(9)顶部的第一导向架(3)和设置于所述第二顶板(7)顶部的第二导向架(6)，所述第一导向架(3)上安装有第一导向轮(4)，所述第二导向架(6)上安装有第二导向轮(5)，所述第一导向轮(4)与所述第二导向轮(5)对称分布在所述进线孔的上方两侧。3.根据权利要求2所述一种钢丝绳除油粉涂抹用涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建国，范军伟，潘初元，
申请(专利权)人：洛阳百克特科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：