一种钢丝绳涂油润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳涂油润滑装置，包括半圆筒形的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体与所述第二筒体对接后形成圆柱形的喷油筒，所述第一筒体与所述第二筒体的一侧通过合页连接，另一侧通过锁紧件连接；所述第一筒体与所述第二筒体的顶部分别设置有第一筒盖和第二桶盖，所述第一筒体与所述第二筒体对接后，所述第一筒盖与所述第二桶盖也对接后形成尖部朝上的锥形盖，且该锥形盖的顶部成型有钢丝绳穿孔。有益效果在于：可防止油液喷溅而导致的浪费，同时也可避免油液滴落地面而造成的环境污染；提高钢丝绳表面涂油的均匀性；在喷油维护结束后，可方便对喷油腔进行维护清洁。洁。洁。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳涂油润滑装置


[0001]本技术涉及钢丝绳养护
，具体涉及一种钢丝绳涂油润滑装置。

技术介绍

[0002]在矿用提升机系统中，钢丝绳为主要的牵引连接件。为了防止钢丝绳受到环境腐蚀而生锈，需要定期对钢丝绳进行保养维护。其中，主要的维护保养操作即为涂刷防锈油液，通过定期在钢丝绳表面涂刷防锈油液，可在钢丝绳表面形成保护膜，以减少外界环境和污染物的侵蚀。常规的涂油装置分为刷油和喷油，其中刷油为使用毛刷沾油后涂刷在钢丝绳表面，喷油则是在钢丝绳外侧设置朝向钢丝绳的喷嘴，通过注入油液，直接将雾化的油液喷射在钢丝绳表面。上述两种方式在实际使用时均会造成大量的油液滴落或喷射溅起，导致油液浪费，并且污染提升机运行环境的地面。因此，申请人提出一种可减少油液浪费，且有利于保护提升机运行环境的涂油润滑装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢丝绳涂油润滑装置，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过在喷油过程中进行外部防护，减少油液的滴落和喷溅，避免浪费，且涂油均匀性好等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种钢丝绳涂油润滑装置，包括半圆筒形的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体与所述第二筒体对接后形成圆柱形的喷油筒，所述第一筒体与所述第二筒体的一侧通过合页连接，另一侧通过锁紧件连接；
[0006]所述第一筒体与所述第二筒体的顶部分别设置有第一筒盖和第二桶盖，所述第一筒体与所述第二筒体对接后，所述第一筒盖与所述第二桶盖也对接后形成尖部朝上的锥形盖，且该锥形盖的顶部成型有钢丝绳穿孔；
[0007]所述第一筒体与所述第二筒体的底部分别设置有第一钢丝绳导套和第二钢丝绳导套，所述第一筒体与所述第二筒体对接后，所述第一钢丝绳导套和第二钢丝绳导套对接并形成尖部朝下的导套结构；
[0008]所述喷油筒内侧的上部为喷油腔，该喷油腔的下部设置有漏斗部，所述漏斗部的下端与所述导套结构连接；
[0009]所述第一筒体上设置有第一喷嘴，所述第二筒体上设置有第二喷嘴，所述第二喷嘴垂直贯穿所述第二筒体后，端部插入所述喷油腔内，所述第一筒体外表面设置有连接所述第一喷嘴的第一注油管，所述第二筒体外表面设置有连接所述第二喷嘴的第二注油管。
[0010]作为优选，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴分别设置有两个，且均布于所述喷油腔的内壁周向。
[0011]作为优选，所述合页设置有两个，且分别设置于所述第一筒体和第二筒体一侧交接处的上部和下部。
[0012]作为优选，所述第一注油管与所述第二注油管的一端通过三通连接主进油管。
[0013]作为优选，所述第一筒体的底部设置有配合所述第一钢丝绳导套固定的第一导套座，所述第一钢丝绳导套与第一导套座通过螺钉固定，所述第二筒体的底部设置有配合所述第二钢丝绳导套固定的第二导套座，所述第二钢丝绳导套通过螺钉与第二导套座连接固定。
[0014]作为优选，所述第一筒盖的顶部设置有第一挡油环，所述第二桶盖的顶部设置有第二挡油环，所述第一筒盖与所述第二桶盖对接后，所述第一挡油环与所述第二挡油环对接并形成圆环形结构。
[0015]作为优选，所述锁紧件为快拆扣，包括固定在第一筒体表面的搭扣和固定在第二筒体表面的锁鼻，所述搭扣与所述锁鼻的位置对应。
[0016]综上，本技术的有益效果在于：1、通过采用旋转对接的第一筒体和第二筒体，在两者对接后形成喷油筒，通过设置于喷油筒内的第一喷嘴和第二喷嘴进行喷油，均匀性好，且可防止油液喷溅而导致的浪费，同时也可避免油液滴落地面而造成的环境污染；
[0017]2、在喷油腔的下部设置漏斗部，可收集喷射的油液后将其聚集在漏斗部的底部，并通过第一钢丝绳导套和第二钢丝绳导套均匀涂覆在钢丝绳的表面，可进一步提高钢丝绳表面涂油的均匀性；
[0018]3、将第一注油管和第二注油管分别设置在第一筒体和第二筒体的外侧，仅第一喷嘴和第二喷嘴的端部插入喷油腔内，可避免在设备使用时第一注油管和第二注油管表面沾附油液，在喷油维护结束后，可方便对喷油腔进行维护清洁。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的主视结构示意图；
[0021]图2是本技术的仰视结构示意图；
[0022]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0023]图4是图3中A
‑
A向的剖面结构示意图；
[0024]图5是本技术的立体结构示意图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、主进油管；2、三通；3、漏斗部；4、第一筒盖；5、第一把手；6、第一注油管；7、第一挡油环；8、第一筒体；9、锁紧件；10、第二筒体；11、第二注油管；12、第二桶盖；13、第二把手；14、第二挡油环；15、合页；16、第一导套座；17、第二钢丝绳导套；18、第一钢丝绳导套；19、第二导套座；20、第二喷嘴；21、喷油腔。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0028]参见图1
‑
图5所示，本技术提供了一种钢丝绳涂油润滑装置，包括半圆筒形的第一筒体8和第二筒体10，所述第一筒体8与所述第二筒体10对接后形成圆柱形的喷油筒，所述第一筒体8与所述第二筒体10的一侧通过合页15连接，另一侧通过锁紧件9连接；所述锁紧件9为快拆扣，包括固定在第一筒体8表面的搭扣和固定在第二筒体10表面的锁鼻，所述搭扣与所述锁鼻的位置对应；所述合页15设置有两个，且分别设置于所述第一筒体8和第二筒体10一侧交接处的上部和下部；第一筒体8与第二筒体10之间通过两个合页15进行开合，可提高两者连接位置转动的稳定性，进而保证两者的对接时边沿接触位置的稳定性，以减少对接位置漏油；可在第一筒体8与第二筒体10的对接处设置橡胶垫，以提高两者对接位置的密闭性，进一步减少油液渗出；所述喷油筒内侧的上部为喷油腔21，该喷油腔21的下部设置有漏斗部3，所述漏斗部3的下端与所述导套结构连接；
[0029]所述第一筒体8与所述第二筒体10的顶部分别设置有第一筒盖4和第二桶盖12，所述第一筒体8与所述第二筒体10对接后，所述第一筒盖4与所述第二桶盖12也对接后形成尖部朝上的锥形盖，且该锥形盖的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳涂油润滑装置，其特征在于，包括半圆筒形的第一筒体(8)和第二筒体(10)，所述第一筒体(8)与所述第二筒体(10)对接后形成圆柱形的喷油筒，所述第一筒体(8)与所述第二筒体(10)的一侧通过合页(15)连接，另一侧通过锁紧件(9)连接；所述第一筒体(8)与所述第二筒体(10)的顶部分别设置有第一筒盖(4)和第二桶盖(12)，所述第一筒体(8)与所述第二筒体(10)对接后，所述第一筒盖(4)与所述第二桶盖(12)也对接后形成尖部朝上的锥形盖，且该锥形盖的顶部成型有钢丝绳穿孔；所述第一筒体(8)与所述第二筒体(10)的底部分别设置有第一钢丝绳导套(18)和第二钢丝绳导套(17)，所述第一筒体(8)与所述第二筒体(10)对接后，所述第一钢丝绳导套(18)和第二钢丝绳导套(17)对接并形成尖部朝下的导套结构；所述喷油筒内侧的上部为喷油腔(21)，该喷油腔(21)的下部设置有漏斗部(3)，所述漏斗部(3)的下端与所述导套结构连接；所述第一筒体(8)上设置有第一喷嘴，所述第二筒体(10)上设置有第二喷嘴(20)，所述第二喷嘴(20)垂直贯穿所述第二筒体(10)后，端部插入所述喷油腔(21)内，所述第一筒体(8)外表面设置有连接所述第一喷嘴的第一注油管(6)，所述第二筒体(10)外表面设置有连接所述第二喷嘴(20)的第二注油管(11)。2.根据权利要求1所述一种钢丝绳涂油润滑装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳良，范军伟，潘初元，
申请(专利权)人：洛阳百克特科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：