本实用新型专利技术公开了一种涂布装置，涂布装置包括：壳体，壳体形成有雾化腔室和回收腔室，且雾化腔室与所述回收腔室连通；溶剂供给组件，溶剂供给组件适于向所述雾化腔室内供给雾化后的溶剂；模头，模头的至少部分设于雾化腔室内，并用于将浆料涂布至集流体；回收部，所述回收部与所述回收腔室连通，并用于回收所述溶剂；其中，所述雾化腔室内的雾化后的所述溶剂可流入所述回收腔室，并在流经所述回收腔室后进入回收部。由此，通过溶剂供给组件向雾化腔室内供给雾化后的溶剂，以通过雾化后的溶剂将集流体表面的涂层浸润，提升模头的涂布效果，并且通过回收部和回收腔室的配合可以对流出雾化腔室的溶剂进行回收，以防止雾化后的溶剂流至壳体外侧。流至壳体外侧。流至壳体外侧。
【技术实现步骤摘要】
涂布装置
[0001]本技术涉及电池制造设备
，尤其是涉及一种涂布装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池涂布生产中，一般采用单、双面分开涂布的方式，即先进行单面涂布、单面烘干，再进行双面涂布、双面烘干。双层涂布作为在锂电行业近年出现的新的涂布工艺，可以同时或分别在在集流体同一面涂两层不同浆料，制作功能涂层的复合电极。复合型电极指两种或者两种以上材料组成的电极，具有更优异的动力学性能和电极稳定性，制作的动力电池电性能和安全性能优异，是当前涂布工艺一个重要的优化方向。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出涂布装置，所述涂布装置的涂布效果好。
[0004]根据本技术实施例的涂布装置，包括：壳体，所述壳体形成有雾化腔室和回收腔室，且所述雾化腔室与所述回收腔室连通；溶剂供给组件，所述溶剂供给组件适于向所述雾化腔室内供给雾化后的溶剂；模头，所述模头的至少部分设于所述雾化腔室内，并用于将浆料涂布至集流体；回收部，所述回收部与所述回收腔室连通，并用于回收所述溶剂；其中，所述雾化腔室内的雾化后的所述溶剂可流入所述回收腔室，并在流经所述回收腔室后进入回收部。
[0005]根据本技术实施例的涂布装置，通过溶剂供给组件向雾化腔室内供给雾化后的溶剂，以通过溶剂将集流体表面的涂层浸润，提升模头的涂布效果，并且通过回收部和回收腔室的配合可以对流出雾化腔室的溶剂进行回收，以防止雾化后的溶剂流至壳体外侧，并且通过调节溶剂供给组件的雾化量以及回收部的回收量，以使得雾化腔室内的溶剂颗粒浓度适当，保证雾化效果和涂层浸润效果。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述回收腔室设有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述壳体外连通，所述第二开口将所述雾化腔室和所述回收腔室连通。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一开口与所述第二开口相对设置，且所述集流体适于通过所述第一开口和所述第二开口进入所述雾化腔室。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述回收部包括真空泵，真空泵用于产生负压，以将所述回收腔室内的所述溶剂抽送至回收部。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述雾化腔室设有第三开口，所述集流体适于通过所述第三开口输送至所述雾化腔室外。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述回收腔室设有第四开口，所述第四开口与所述第三开口相对设置。
[0011]根据本技术的一些实施例，涂布装置还包括检测部件，所述检测部件设于所述雾化腔室内，并临近所述第二开口设置，所述检测部件用于检测所述雾化后的所述溶剂
的颗粒。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述溶剂供给组件包括：溶剂箱，所述溶剂箱用于存储所述溶剂；雾化喷头，所述雾化喷头与所述溶剂箱连通，且所述雾化喷头适于雾化所述溶剂，并向所述雾化腔室供给雾化后的所述溶剂。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述雾化喷头设于所述雾化腔室的顶部。
[0014]根据本技术的一些实施例，涂布装置还包括：辊子，所述辊子可转动地设于所述雾化腔室内，且所述辊子用于调节所述集流体在所述雾化腔室内的输送方向。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本技术实施例所述的涂布装置的示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例所述的壳体的示意图一；
[0019]图3是根据本技术实施例所述的壳体的示意图二。
[0020]附图标记：
[0021]涂布装置100、
[0022]壳体10、雾化腔室11、回收腔室12、第一开口121、第二开口122、第三开口123、第四开口124、
[0023]溶剂供给组件20、溶剂箱21、雾化喷头22、溶剂开关23、
[0024]模头30、进料泵31、
[0025]回收部40、回收通道41、集流体50、检测部件60、辊子70、溶剂颗粒80。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面参考图1
‑
图3描述根据本技术实施例的涂布装置100。
[0028]根据本技术实施例的涂布装置100包括：壳体10、溶剂供给组件20、模头30和回收部40。
[0029]参照图1，壳体10形成有雾化腔室11和回收腔室12，而且雾化腔室11与回收腔室12连通，并且溶剂供给组件20可以向雾化腔室11内供给雾化后的溶剂，以使得雾化后的溶剂填充在雾化腔室11内。
[0030]进一步地，模头30的至少部分设置在雾化腔室11内，并且模头30用于将浆料涂布至集流体50，以实现涂布装置100的涂布功能。
[0031]参照图1，回收部40与回收腔室12连通，并且回收部40用于回收溶剂，雾化腔室11内的雾化后的溶剂可流入回收腔室12，并在流经回收腔室12后进入回收部40，以实现对溶
剂的回收，防止溶剂污染环境或对人体造成危害。溶剂的作用在于将完成至少一层涂层的卷料浸润，以减小模头30进一步在涂层上涂布的接触角，提升在卷料上涂布多层涂层的涂布效果。
[0032]其中，雾化后的溶剂颗粒80尺寸在0.1μm
‑
20的尺寸范围内，且溶剂颗粒80的具体尺寸可以根据涂布需求进行设计，以满足不同涂层的浸润需求。
[0033]当溶剂为NMP(N
‑
甲基吡咯烷酮)时，溶剂对环境和人体有害，需要防止大量的溶剂飘到空气中；当溶剂为水溶剂时，通过对雾化后的水溶剂进行回收可以有效地防止雾化腔室11内的湿度不断上升。本申请中通过设置回收部40和回收腔室12，可以有效地对雾化后的溶剂进行回收，以防止雾化后的溶剂扩散至壳体10外，并且回收后的溶剂可以重复利用，避免不必要的浪费，降低生产成本。
[0034]进一步地，回收部40可以与溶剂供给组件20协同配合，以调节溶剂在雾化腔室11内的雾化量。其中，通过调节回收部40的回收速度(即单位时间内对雾化溶剂的回收量)，并相应调节溶剂供给组件20向雾化腔室11内供给雾化的溶剂的速度(即单位时间内箱雾化腔室11内供给的雾化溶剂量)，以调控雾化后的溶剂在雾化腔室11内的分布均匀性和分布浓度，从而保证雾化效果和涂层浸润效果。
[0035]其中，溶剂供给组件20用于向雾化腔室11内供给雾化后的溶剂，当雾化后的溶剂充分且均匀地填充在雾化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布装置(100)，其特征在于，包括：壳体(10)，所述壳体(10)形成有雾化腔室(11)和回收腔室(12)，且所述雾化腔室(11)与所述回收腔室(12)连通；溶剂供给组件(20)，所述溶剂供给组件(20)适于向所述雾化腔室(11)内供给雾化后的溶剂；模头(30)，所述模头(30)的至少部分设于所述雾化腔室(11)内，并用于将浆料涂布至集流体(50)；回收部(40)，所述回收部(40)与所述回收腔室(12)连通，并用于回收所述溶剂。2.根据权利要求1所述的涂布装置(100)，其特征在于，所述回收腔室(12)设有第一开口(121)和第二开口(122)，所述第一开口(121)与所述壳体(10)外连通，所述第二开口(122)将所述雾化腔室(11)和所述回收腔室(12)连通。3.根据权利要求2所述的涂布装置(100)，其特征在于，所述第一开口(121)与所述第二开口(122)相对设置，且所述集流体(50)适于通过所述第一开口(121)和所述第二开口(122)进入所述雾化腔室(11)。4.根据权利要求2所述的涂布装置(100)，其特征在于，所述回收部(40)包括真空泵，所述真空泵用于产生负压，以将所述回收腔室(12)内的所述溶剂抽送至回收部(40)。5.根据权利要求2所述的涂布装置(100)，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵惠云，张红涛，刘彦初，周贵树，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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