【技术实现步骤摘要】
一种散热片加工用淋漆系统
[0001]本技术涉及淋涂设备
,特别是涉及一种散热片加工用淋漆系统。
技术介绍
[0002]散热器是各种变压器进行散热的常用部件,对于需要大容量散热时,应用较为广泛的是各种规格的片式散热器。片式散热器具有片数多、单片面积大、相邻间距短的特点,所以,片式散热器的涂装一般采用淋涂灌漆的方式来解决。但是,目前的淋漆设备对对片式散热器进行淋漆时,通常是利用数控的方式,通过移动的横梁携带喷嘴,并在程序控制的情况下对片式散热器进行淋涂,其制造成本高,而且占地面积大,所以,有必要设计一种散热片加工用淋漆系统以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种散热片加工用淋漆系统,以解决上述现有技术存在的问题,能够实现单个淋漆槽对多个散热片进行淋涂,提高淋涂的效率,并且,取消传统的数控控制方式,利用旋转淋涂,实现简化淋漆的设备。
[0004]为实现上述目的,本技术提供了如下方案:
[0005]一种散热片加工用淋漆系统,包括:淋漆槽和设置于所述淋漆槽内的淋漆机构和旋转 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热片加工用淋漆系统,其特征在于,包括:淋漆槽(1)和设置于所述淋漆槽(1)内的淋漆机构和旋转机构,所述旋转机构包括旋转轴(2)和与所述旋转轴(2)螺接的螺辊(3),所述旋转轴(2)的一端固接于所述淋漆槽(1)的内腔侧壁,所述螺辊(3)的侧面固接有若干固定单元,所述螺辊(3)的一侧固接有限位单元,所述限位单元的一端与所述淋漆槽(1)的侧壁固定连接,所述淋漆槽(1)的顶面固接有淋漆机构,所述淋漆机构与所述螺辊(3)上下对正设置。2.根据权利要求1所述的散热片加工用淋漆系统,其特征在于:所述固定单元包括第一支板和第二支板,所述第一支板的中部设置有弧板(16),所述弧板(16)朝向远离所述第二支板的方向凹陷;所述第一支板和所述第二支板之间转动连接有托篮(17),所述托篮(17)的顶面放置有散热片(14),所述托篮(17)的两侧底部分别固接有配重块,所述托篮(17)底部为开放式设置,所述托篮(17)底面固接有导流槽(15),所述导流槽(15)的一端与所述托篮(17)的一侧面相平齐,所述导流槽(15)的另一端设置于所述弧板(16)的凹陷内。3.根据权利要求2所述的散热片加工用淋漆系统,其特征在于:所述螺辊(3)的两端分别固接有圆台结构的挡流帽(4);所述挡流帽(4)的一端与所述螺辊(3)的一端面固定连接,所述挡流帽(4)大的一端远离设置,所述旋转轴(2)贯穿所述挡流帽(4)并与所述挡流帽(4)滑动接触;任意一个所述挡流帽(4)远离所述螺辊(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈占武,
申请(专利权)人:保定硕为电气有限公司,
类型:新型
国别省市:
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