一种散热片焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热片焊接装置，包括吊台、运输机构和上料底座，运输机构设置于吊台的下方，且运输机构与吊台对应设置；吊台的底面两端均设置有第一夹持机构，第一夹持机构包括平行固定安装在吊台下端面两端的丝杠，丝杠上滑动连接有滑台，滑台的底面固定安装有第一安装板，第一安装板的底面固定安装有第一电动缸，第一电动缸的活动端固定连接有第一夹持部，第一夹持部设置于运输机构相对的两侧，上料底座上安装有上料机构，上料机构设置于第一夹持部远离运输机构的一侧，且上料机构与第一夹持部对应设置。本实用新型专利技术能对散热片和散热管进行稳定吊装与自动运输和上料，便于后续的焊接工作，节省了人力，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片焊接装置


[0001]本技术涉及变压器散热片
，特别是涉及一种散热片焊接装置。

技术介绍

[0002]电力变压器是电力行业中不可缺少的输变电设备，变压器运行时要产生热量，这个热量来自于两个方面：一是铁损，就是变压器铁芯中的涡流缺失产生的热量；二是负载电流流经变压器绕组产生的热量，此发热量与电流的平方成正比。变压器内产生的热量必须要及时散发掉，否则会损坏变压器，因此变压器需要安装散热器。目前市面常见的变压器散热器为片式散热器，在其生产过程中，对散热片与散热管进行焊接时，需要将二者组合吊起，以便于焊接，该装置一般包括一夹具和一吊起装置。但是一般情况下，该装置需要人工去参与夹吊，且无法保证在焊接时散热片与散热管的稳定与自动上料，造成人力浪费、生产效率低等诸多问题。而采取全自动化机械臂的生产方式，成本又太大，不适用于中小企业，因此，亟需一种散热片焊接装置能对散热片和散热管进行稳定吊装与自动运输和上料，便于后续的焊接工作，节省人力，降低成本，提高效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种散热片焊接装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供了一种散热片焊接装置，包括吊台、运输机构和上料底座，所述运输机构设置于所述吊台的下方，且所述运输机构与所述吊台对应设置；
[0005]所述吊台的底面两端均设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括平行固定安装在所述吊台下端面两端的丝杠，所述丝杠上滑动连接有滑台，所述滑台的底面固定安装有第一安装板，所述第一安装板的底面固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的活动端固定连接有第一夹持部，所述第一夹持部设置于所述运输机构相对的两侧，所述上料底座上安装有上料机构，所述上料机构设置于所述第一夹持部远离所述运输机构的一侧，且所述上料机构与所述第一夹持部对应设置。
[0006]优选的，所述第一夹持部包括两个托臂，所述托臂与所述第一电动缸的活动端固定连接，两个所述托臂之间固定连接有下托板，所述下托板的上端面安装有下定位件。
[0007]优选的，两个所述第一夹持机构之间固定设置有第二夹持机构，所述第二夹持机构包括固定安装在所述吊台底面的第二安装板，所述第二安装板的底面固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的活动端固定连接有上托板，所述上托板的底面固定安装有上定位件，所述上定位件与所述下定位件对应设置。
[0008]优选的，所述下定位件和所述上定位件均包括U型槽，所述U型槽内可拆卸安装有若干个夹板，相邻两个所述夹板之间设置有缝隙。
[0009]优选的，所述上料机构包括两个对应设置的上料柱，所述上料柱的底部与所述上
料底座滑动连接，两个所述上料柱相对的一侧上方均固定安装有伺服电机，两个所述上料柱相对的一侧下方均固定设置有转轴，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一链轮，所述转轴上固定安装有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条传动配合，所述链条远离所述上料柱的一侧安装有若干个挂钩，相邻两个所述挂钩之间的距离相同。
[0010]优选的，所述上料柱远离所述伺服电机的一侧开设有第一滑槽，所述托臂靠近所述上料柱的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的末端固定安装有第一滑块，所述连接杆和所述上料柱通过所述第一滑块与所述第一滑槽滑动配合；所述上料底座的顶面开设有第二滑槽，所述上料柱的底端固定设置有第二滑块，所述上料柱和所述上料底座通过所述第二滑块与所述第二滑槽滑动配合。
[0011]优选的，所述运输机构包括滑轨，所述滑轨上滑动连接有运输车。
[0012]本技术公开了以下技术效果：本技术提供的一种散热片焊接装置通过运输机构将待焊接散热片运送到吊台下，再通过第一夹持机构和第二夹持机构对散热片进行稳定夹持吊起，同时上料机构将散热管输送到合适位置，进行人工焊接，焊接完成后，再由运输机构对其进行运出，大大节省了人力，提高了工作效率，运行成本低。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种散热片焊接装置未工作时的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种散热片焊接装置工作时的结构示意图；
[0016]图3为上料柱安装有伺服电机的一侧的结构示意图；
[0017]图4为上料机构的俯视图；
[0018]图5为定位件结构示意图；
[0019]其中，1、吊台；2、丝杠；3、滑台；4、第一安装板；5、第一电动缸；6、托臂；7、下托板；8、下定位件；9、第二安装板；10、第二电动缸；11、上托板；12、上定位件；13、上料柱；14、第一滑槽；15、连接杆；16、第一滑块；17、上料底座；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、伺服电机；21、转轴；22、链条；23、挂钩；24、滑轨；25、运输车。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]参照图1
‑
5，本技术提供一种散热片焊接装置，包括吊台1、运输机构和上料底座17，运输机构设置于吊台1的下方，运输机构与吊台1对应设置，运输机构包括滑轨24，滑
轨24上滑动连接有运输车25，运输车25用于运来待焊接的散热片和运出焊接完毕的散热片。
[0023]吊台1的底面两端均设置有第一夹持机构，第一夹持机构包括平行固定安装在吊台1下端面两端的丝杠2，丝杠2上滑动连接有滑台3，滑台3的底面固定安装有第一安装板4，第一安装板4的底面固定安装有第一电动缸5，第一电动缸5的活动端固定连接有第一夹持部，第一夹持部设置于运输机构相对的两侧，上料底座17上安装有上料机构，上料机构设置于第一夹持部远离运输机构的一侧，且上料机构与第一夹持部对应设置。本技术通过运输机构将待焊接散热片运送到吊台1下，再通过丝杠2滑动以及第一电动缸5的伸缩使得第一夹持机构对散热片进行稳定夹持吊起，同时上料机构将散热管输送到合适位置，进行人工焊接，焊接完成后，再由运输机构对其进行运出，大大节省了人力，提高了工作效率。
[0024]进一步优化方案，第一夹持部包括两个托臂6，托臂6与第一电动缸5的活动端固定连接，两个托臂6之间固定连接有下托板7，下托板7的上端面安装有下定位件8，通过丝杠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片焊接装置，其特征在于：包括吊台(1)、运输机构和上料底座(17)，所述运输机构设置于所述吊台(1)的下方，且所述运输机构与所述吊台(1)对应设置；所述吊台(1)的底面两端均设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括两个平行固定安装在所述吊台(1)下端面的丝杠(2)，所述丝杠(2)上滑动连接有滑台(3)，所述滑台(3)的底面固定安装有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)的底面固定安装有第一电动缸(5)，所述第一电动缸(5)的活动端固定连接有第一夹持部，所述第一夹持部设置于所述运输机构相对的两侧，所述上料底座(17)上安装有上料机构，所述上料机构设置于所述第一夹持部远离所述运输机构的一侧，且所述上料机构与所述第一夹持部对应设置。2.根据权利要求1所述的一种散热片焊接装置，其特征在于：所述第一夹持部包括两个托臂(6)，所述托臂(6)与所述第一电动缸(5)的活动端固定连接，两个所述托臂(6)之间固定连接有下托板(7)，所述下托板(7)的上端面安装有下定位件(8)。3.根据权利要求2所述的一种散热片焊接装置，其特征在于：两个所述第一夹持机构之间固定设置有第二夹持机构，所述第二夹持机构包括固定安装在所述吊台(1)底面的第二安装板(9)，所述第二安装板(9)的底面固定安装有第二电动缸(10)，所述第二电动缸(10)的活动端固定连接有上托板(11)，所述上托板(11)的底面固定安装有上定位件(12)，所述上定位件(12)与所述下定位件(8)对应设置。4.根据权利要求3所述的一种散热片焊接装置，其特征在于：所述下定位件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈占武，
申请(专利权)人：保定硕为电气有限公司，
类型：新型
国别省市：