一种耐磨钢板加工用翻转机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐磨钢板加工用翻转机，涉及耐磨钢板加工领域，包括翻转机构、夹持机构以及转台机构，而翻转机构包括底座、转筒以及驱动组件，转筒上内凹形成横截面呈矩形的定位槽，夹持机构布设在定位槽内，转筒与底座转动连接，驱动组件驱动转筒转动，转台机构驱动翻转机构水平转动，本实用新型专利技术中夹持机构和定位槽的内壁配合锁定耐磨钢板，驱动组件驱动转筒转动180度，直至耐磨钢板的另一面朝上，此时转台机构驱动所述翻转机构水平转动180度，进而使得耐磨钢板平滑顺畅的翻转并且正对堆焊机进口处，整体设计紧凑，占地面积小，且有效解决了后续耐磨钢板进出的问题，更加安全、便捷。便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢板加工用翻转机


[0001]本技术涉及耐磨钢板加工领域，尤其涉及一种耐磨钢板加工用翻转机。

技术介绍

[0002]耐磨钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品；常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品，耐磨钢板加工时首先对一面进行堆焊，待焊接完成后，再利用叉车以及天车等多种吊装设备配合将耐磨钢板翻转，但是在翻转过程中容易发生堆焊面直接拍在地面上，不仅对耐磨钢板堆焊的耐磨层容易碎裂，且对工作人员存在较大的安全隐患，目前专利公开号CN207917926U，专利名称一种钢板翻转机，其包括连杆机构和翻转机构，连杆机构包括连杆支座和设在连杆支座上的转动盘和传动轴，传动轴设在转动盘的中心处，连杆支座内设有电机，电机连接有减速机，减速机连接传动轴，转动盘上以中心对称设有两个推力轴，翻转机构包括翻转支座，翻转支座上对称设有两个支撑轴，支撑轴上分别设有左翻架和右翻架，左翻架和右翻架的一端分别设有转臂轴，转臂轴与推力轴之间一一对应设有推杆；该公开的技术方案对于轻薄性的钢板能够实现翻转，但是对于体积和重量远超常规钢板的耐磨钢板，连杆机构将存在稳定性不足以及设备占地面积大的问题，同时翻转后钢板如何进入堆焊机进行另一面的焊接成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐磨钢板加工用翻转机，其整体设计紧凑，占地面积小，且有效解决了后续耐磨钢板进出的问题，更加安全、便捷。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种耐磨钢板加工用翻转机，包括翻转机构、夹持机构以及转台机构，所述翻转机构包括底座、转筒以及驱动组件，所述转筒上内凹形成横截面呈矩形的定位槽，所述夹持机构布设在所述定位槽内，且所述夹持机构和定位槽的内壁配合锁定耐磨钢板，所述转筒与所述底座转动连接，所述驱动组件驱动所述转筒转动，所述转台机构驱动所述翻转机构水平转动。
[0006]可以看出，上述技术方案中，实现了耐磨钢板单面堆焊完成后，可顺利滑入定位槽内，而夹持机构和定位槽的内壁配合锁定耐磨钢板，驱动组件驱动所述转筒转动180度，直至耐磨钢板的另一面朝上，此时转台机构驱动所述翻转机构水平转动180度，进而使得耐磨钢板平滑顺畅的翻转并且正对堆焊机进口处，整体设计紧凑，占地面积小，且有效解决了后续耐磨钢板进出的问题，更加安全、便捷。
[0007]可选的，在一种可能的实施方式中，所述夹持机构包括剪刀架组件、液压杆以及卡板，所述剪刀架组件的上端与所述定位槽的内壁相连接，所述卡板与所述剪刀架组件的下
端相连接，所述液压杆的两端与所述剪刀架组件相连接，所述液压杆带动所述剪刀架组件展开或收缩。
[0008]可以看出，上述技术方案中，实现了夹持机构和定位槽的内壁配合锁定耐磨钢板，液压杆收缩时，剪刀架组件进行展开，使得卡板向下滑动，直至卡板与定位槽的内壁配合锁定耐磨钢板；而液压杆展开时，剪刀架组件进行收缩，使得卡板向上滑动，直至卡板与定位槽的内壁配合解除耐磨钢板的锁定。
[0009]可选的，在一种可能的实施方式中，所述转台机构包括基台以及埋设在基台内的第一电机，所述底座与所述基台上表面转动连接，所述第一电机通过齿轮组驱动所述底座水平转动，而齿轮组包括第一齿轮以及第二转轴，所述第二转轴与所述底座同轴固定连接，所述第一电机的输出轴与所述第一齿轮同轴固定连接，所述第一齿轮与所述第二转轴啮合传动。
[0010]可以看出，上述技术方案中，实现了转台机构驱动所述翻转机构水平转动，即第一电机通过齿轮组驱动所述底座水平转动，即第一电机的输出轴驱动第一齿轮同轴转动，而第一齿轮与第二转轴啮合传动，由于第二转轴与所述底座同轴固定连接，因此底座随第二转轴转动。
[0011]可选的，在一种可能的实施方式中，所述卡板上背离剪刀架组件的一侧以及定位槽正对卡板的内壁上均设有滚筒组，所述滚筒组包括多组排列的滚筒单元，两组滚筒组之间形成容纳所述耐磨钢板的置物腔。
[0012]可以看出，上述技术方案中，实现了耐磨钢板的顺畅进出，两组滚筒组在剪刀架组件的作用下夹持耐磨钢板，在翻转完成后，在滚筒组的作用下，耐磨钢板可顺利滑出定位槽。
[0013]可选的，在一种可能的实施方式中，所述驱动组件包括第二电机以及驱动链条，所述驱动链条固定连接在转筒的背侧，所述第二电机的输出轴同轴固定连接有与所述驱动链条相啮合的齿盘。
[0014]可以看出，上述技术方案中，实现了驱动组件驱动所述转筒转动，即第二电机的输出轴驱动齿盘转动，而齿盘与驱动链条啮合传动，进而使得转筒平稳翻转。
[0015]可选的，在一种可能的实施方式中，所述底座上设有两组对称的圆弧卡槽，所述转筒的两端卡入所述圆弧卡槽内，并与所述圆弧卡槽滑动连接。
[0016]可以看出，上述技术方案中，在圆弧卡槽的限制作用下，转筒能够平稳安全的翻转。
[0017]本技术的有益效果是：本技术实现了耐磨钢板单面堆焊完成后，可顺利滑入定位槽内，而夹持机构和定位槽的内壁配合锁定耐磨钢板，驱动组件驱动所述转筒转动180度，直至耐磨钢板的另一面朝上，此时转台机构驱动所述翻转机构水平转动180度，进而使得耐磨钢板平滑顺畅的翻转并且正对堆焊机进口处，整体设计紧凑，占地面积小，且有效解决了后续耐磨钢板进出的问题，更加安全、便捷。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术的实施例1的等轴测结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术的实施例1的正视结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术的实施例2的等轴测结构示意图；
[0021]图4示出了根据本技术的实施例1和实施例2的侧视结构示意图；
[0022]图5示出了图4中A
‑
A方向的剖视结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1、翻转机构；2、夹持机构；3、转台机构；4、底座；5、转筒；6、驱动组件；7、定位槽；8、剪刀架组件；9、液压杆；10、卡板；11、基台；12、第一电机；13、齿轮组；14、第二电机；15、驱动链条；16、齿盘；17、圆弧卡槽；18、滚筒组；19、滚筒单元。
具体实施方式
[0025]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0026]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢板加工用翻转机，其特征在于，包括翻转机构、夹持机构以及转台机构，所述翻转机构包括底座、转筒以及驱动组件，所述转筒上内凹形成横截面呈矩形的定位槽，所述夹持机构布设在所述定位槽内，且所述夹持机构和定位槽的内壁配合锁定耐磨钢板，所述转筒与所述底座转动连接，所述驱动组件驱动所述转筒转动，所述转台机构驱动所述翻转机构水平转动。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢板加工用翻转机，其特征在于，所述夹持机构包括剪刀架组件、液压杆以及卡板，所述剪刀架组件的上端与所述定位槽的内壁相连接，所述卡板与所述剪刀架组件的下端相连接，所述液压杆的两端与所述剪刀架组件相连接，所述液压杆带动所述剪刀架组件展开或收缩。3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢板加工用翻转机，其特征在于，所述转台机构包括基台以及埋设在基台内的第一电机，所述底座与所述基台上表面转动连接，所述第一电机通过齿轮组驱动所述底座水平转动。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，张彬，孟维栋，张金刚，张金强，
申请(专利权)人：山东和兴耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：