本实用新型专利技术公开了一种电路板加工用废料收料装置，包括壳体与进料仓，所述壳体后端面固定安装有驱动件二，驱动件二输出端固定安装有转板，转板顶部固定安装有电磁片，壳体底部内表壁搭合有收集屉二的同时竖直端外表壁固定安装有收集屉一。本申请中，驱动件二带动转板进行九十度转动，此时金属材料会被电磁片进行吸附，而塑性材料则会在自身重力作用下落入到收集屉内，接着驱动件二带动转板复位并进行电磁片断电，人为通过滑架带动横板与纵板移动，推板会将转板顶部的金属材料从纵板分离出推出壳体，并落入到收集屉一，以此实现金属材料与塑性材料的快速分离与收集，且保证了分离的精确性。的精确性。的精确性。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板加工用废料收料装置
[0001]本技术涉及电路板加工
，尤其涉及一种电路板加工用废料收料装置。
技术介绍
[0002]电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板在加工的过程中需要进过指定的生产步骤，且伴随而生的废料在统一收集后在进行粉碎处理。
[0003]在现有的电路板的废料使用过程中，电路板加工产生的废料先统一收集，由于废料由塑性材料与金属材料组成，而金属材料是需要挑选出来进行二次处理的，中国专利公告号CN215287125U，公告日20211224，公开了一种电路板加工用废料收料装置，其方案是通过在进行收集的过程中，金属废料管在传输带上电磁铁的作用下对废料中的金属废料进行分离，滤网板对废料进行大小的筛选，使电路板加工产生的废料可自动进行分类回收，不会给用户造成经济的损失；
[0004]上述方案中提及到电磁铁，且通过控制电磁铁的通电以进行金属材料的分离，接着控制电磁铁的断开的使得金属材料直接落下，首先混合材料落入到下料管处时较为集中，电磁铁无法精确的对金属材料进行分离，其次直接落下的金属材料由于与对应的废料箱具备一定的高度差，使得金属材料容易因撞击而造成废料箱的损坏的同时还容易产生较大的噪音，从而降低电路板加工废料收料装置的适用性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种电路板加工用废料收料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种电路板加工用废料收料装置，包括壳体与进料仓，所述壳体后端面固定安装有驱动件二，驱动件二输出端固定安装有转板，转板顶部固定安装有电磁片，壳体底部内表壁搭合有收集屉二的同时竖直端外表壁固定安装有收集屉一，壳体内表壁滑动连接有一体成型的横板与纵板，横板后端面与壳体之间设置有用于横板定位的固定组件，横板前端面固定安装有推板，且推板底部与电磁片顶部相搭合。
[0008]优选地，所述壳体顶部固定安装有驱动件一，驱动件一输出端与进料仓竖直端外表壁固定连接，进料仓竖直端位于转板的上方，且进料仓竖直端底部设置有闸门。
[0009]优选地，所述固定组件包括有固定安装在壳体后端面的光杆，光杆外表壁滑动连接有与横板固定连接的滑架，且滑架弧形端内表壁设置有用于滑架定位的锁定部。
[0010]优选地，所述壳体前端面嵌设有观察窗口。
[0011]优选地，所述壳体竖直端外表壁固定安装有固定架，所述收集屉一外表壁固定安装有结合框，所述结合框插接在固定架的竖直端。
[0012]优选地，所述锁定部包括有螺杆，所述螺杆外表壁与滑架内表壁旋合连接，且螺杆开放端与光杆外表壁紧密贴合。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本申请中，将废料通过进料仓壳体内部，废料统一落入到转板上，将电磁片通电，并使得驱动件二带动转板进行九十度转动，此时金属材料会被电磁片进行吸附，而塑性材料则会在自身重力作用下落入到收集屉内，接着驱动件二带动转板复位并进行电磁片断电，人为通过滑架带动横板与纵板移动，横板带动推板同步移动，推板会将转板顶部的金属材料从纵板分离出推出壳体，并落入到收集屉一，接着人为使得横板与纵板复位，并完成滑架的锁定，此时横板与纵板可保证壳体水平端的封闭，以此实现金属材料与塑性材料的快速分离与收集，且避免了金属材料因较大的高度差而造成收集屉二的损坏，从而提高了电路板加工废料收料装置的适用性。
[0015]2、本申请中，将材料统一投入到进料仓之后，进料仓竖直端底部的闸门先处于封闭状态，接着驱动件一带动进料仓进行摆动的同时闸门打开，此时通过进料仓落下的材料回均匀的铺设在转板的顶部，避免了材料在一处出现堆高，保证了电磁片对金属片的稳定吸附，从而提高了废料收料装置的使用效果。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的转板的结构示意图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的光杆与滑架的结构示意图；
[0019]图4示出了根据本技术实施例提供的进料仓的结构示意图；
[0020]图5示出了根据本技术实施例提供的收集屉一的结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、壳体；2、进料仓；3、驱动件一；4、纵板；5、收集屉一；6、收集屉二；7、推板；8、横板；9、转板；10、电磁片；11、光杆；12、滑架；13、驱动件二；14、结合框；15、固定架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种电路板加工用废料收料装置，包括壳体1与进料仓2，壳体1后端面固定安装有驱动件二13，驱动件二13输出端固定安装有转板9，转板9顶部固定安装有电磁片10，将废料通过进料仓2投放到壳体1内部，废料统一落入到转板9上，将电磁片10通电，并使得驱动件二13带动转板9进行九十度转动，此时金属材料会被电磁片10进行吸附，而塑性材料则会在自身重力作用下落入到收集屉二6内；
[0026]壳体1底部内表壁搭合有收集屉二6的同时竖直端外表壁固定安装有收集屉一5，壳体1内表壁滑动连接有一体成型的横板8与纵板4，横板8后端面与壳体1之间设置有用于
横板8定位的固定组件，横板8前端面固定安装有推板7，且推板7底部与电磁片10顶部相搭合；
[0027]接着驱动件二13带动转板9复位并进行电磁片10断电，人为通过滑架12 带动横板8与纵板4移动，横板8带动推板7同步移动，推板7会将转板9顶部的金属材料从纵板4分离处推出壳体1，并落入到收集屉一5，接着人为使得横板8与纵板4复位，并完成滑架12的锁定，此时横板8与纵板4可保证壳体 1水平端的封闭，以此实现金属材料与塑性材料的快速分离与收集，且保证了分离的精确性；
[0028]需要说明的是：这里的电磁片10优选为dlmx
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5摩擦片，与对比专利中的电磁铁相同，均沿用的是现有技术中常见的电磁线路，外侧配备有相应的启闭组件，通过启闭组件控制电磁片10通断电的切换实现磁吸效果，具体的启闭组件以及电磁线路在现有技术中以充分公开，在此不做赘述。
[0029]具体的，如图1与图4所示，壳体1顶部固定安装有驱动件一3，驱动件一 3输出端与进料仓2竖直端外表壁固定连接，进料仓2竖直端位于转板9的上方，且进料仓2竖直端底部设置有闸门；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板加工用废料收料装置，包括壳体(1)与进料仓(2)，其特征在于，所述壳体(1)后端面固定安装有驱动件二(13)，驱动件二(13)输出端固定安装有转板(9)，转板(9)顶部固定安装有电磁片(10)，壳体(1)底部内表壁搭合有收集屉二(6)的同时竖直端外表壁固定安装有收集屉一(5)，壳体(1)内表壁滑动连接有一体成型的横板(8)与纵板(4)，横板(8)后端面与壳体(1)之间设置有用于横板(8)定位的固定组件，横板(8)前端面固定安装有推板(7)，且推板(7)底部与电磁片(10)顶部相搭合。2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用废料收料装置，其特征在于，所述壳体(1)顶部固定安装有驱动件一(3)，驱动件一(3)输出端与进料仓(2)竖直端外表壁固定连接，进料仓(2)竖直端位于转板(9)的上方，且进料仓(2)竖直端底部设置有闸门。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉，兰学武，周乐平，
申请(专利权)人：昆山十井电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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