本实用新型专利技术公开了路面裂缝修补技术领域的一种沥青路面裂缝修补装置，包括底板，底板的下表面四角处设有万向轮，所述底板的上表面设有沥青储存箱和机箱体，机箱体的上表面设有PLC控制器，沥青储存箱的顶部设有顶盖，且顶盖上设有搅拌组件，所述顶盖的下表面设有温度传感器，所述沥青储存箱的内腔两侧设有加热器，沥青储存箱的出料口连通有出料组件，且底板的内腔底端中部设有盒体，盒体内腔设有挤压座，且挤压座的内腔设有风机，挤压座的底部设有出风口，底板的下表面且位于盒体的一侧设有红外测距传感器，本实用新型专利技术可自动控制沥青的温度，避免沥青凝固无法排出而影响修补效率，且能够实现对修补沥青的整平与风干，提高了沥青修补的效果。修补的效果。修补的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青路面裂缝修补装置
[0001]本技术涉及路面裂缝修补
，具体为一种沥青路面裂缝修补装置。
技术介绍
[0002]沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面，沥青路面在使用一段年限后，受到车辆和雨水的侵蚀，沥青路面表面会产生众多的裂缝，裂缝如果不及时对其进行修补，在车辆的进一步碾压下会不断加大，且在冬季雨水进入后，雨水结冰，会使得裂缝加大的程度进一步提升，对沥青路面的破坏程度更加严重，因此在沥青路面产生裂缝时需要及时地对沥青路面的裂缝进行修补。
[0003]现有的沥青路面裂缝修补装置上的沥青储存箱不具有自动控温功能，这样会导致沥青出现凝固的现象，沥青无法排出，进而不能实现对路面裂缝的修补工作，且现有的沥青路面裂缝修补装置在沥青排出后，多是自然风干沥青，风干效率低，修补效率低，为此，我们提出一种沥青路面裂缝修补装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种沥青路面裂缝修补装置，以解决上述
技术介绍
中提出的沥青路面裂缝修补装置上的沥青储存箱不具有自动控温功能和沥青风干效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种沥青路面裂缝修补装置，包括底板，所述底板的下表面四角处设有万向轮，所述底板的上表面设有沥青储存箱和机箱体，所述机箱体内腔设有蓄电池组，且机箱体的上表面设有PLC控制器，所述沥青储存箱的顶部设有顶盖，且顶盖上设有搅拌组件，所述顶盖上设有进料口，所述顶盖的下表面设有温度传感器，所述沥青储存箱的内腔两侧设有加热器，所述沥青储存箱的出料口连通有出料组件，且底板的内腔底端中部设有盒体，所述盒体内腔设有挤压座，且挤压座的内腔设有风机，所述挤压座的底部且位于风机的正下方开设有出风口，所述底板的下表面且位于盒体的一侧设有红外测距传感器。
[0007]进一步的：所述盒体呈U字型，且开口端朝下，所述盒体的内腔顶部设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部与挤压座连接。
[0008]进一步的：所述出料组件包括输送泵，所述输送泵位于底板的上表面左侧，且输送泵的进料口通过进料管与沥青储存箱的出料口连通，所述输送泵的出料口连通有出料管，且出料管的底部设有喷头。
[0009]进一步的：所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机位于顶盖的上表面中部，且搅拌电机的输出端连接有转轴，所述转轴上设有多组搅拌杆。
[0010]进一步的：所述盒体的内腔两侧壁设有固定板，且两组所述固定板内开设有呈竖直方向设置的移动槽，相邻所述移动槽之间滑动连接有挤压座。
[0011]进一步的：所述底板的上表面右侧设有推手，且推手的手持端设有防滑胶套。
[0012]进一步的：所述沥青储存箱的内壁设有保温层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术位于顶盖下表面的温度传感器可实时检测沥青储存箱内沥青的温度，温度过低时，温度传感器将信号给到PLC控制器，PLC控制器控制使加热器工作，加热器工作后能够加热沥青，可避免沥青凝固而无法排出，实现了对沥青温度自动控制的功能，避免沥青凝固影响裂缝的修补效率。
[0015]2、通过红外线测距传感器可实时检测与修补后裂缝之间的距离，并将检测数据反馈给PLC控制器，PLC控制器控制使电动伸缩杆工作，即可带动挤压座下移，直至与修补的路面贴合，实现了对修补后沥青的整平，同时，挤压座内腔的风机工作可加快空气流动速度，可实现对修补裂缝内沥青的快速风干，提高了裂缝修补的效果，实用性好。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术盒体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术挤压座内部结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、万向轮；3、机箱体；4、PLC控制器；5、推手；6、沥青储存箱；7、顶盖；8、搅拌电机；9、温度传感器；10、进料口；11、转轴；12、保温层；13、加热器；14、搅拌杆；15、输送泵；16、出料管；17、喷头；18、红外测距传感器；19、盒体；20、电动伸缩杆；21、固定板；22、移动槽；23、挤压座；24、风机；25、出风口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种沥青路面裂缝修补装置，包括底板1，底板1的下表面四角处设有万向轮2，底板1的上表面设有沥青储存箱6和机箱体3，机箱体3内腔设有蓄电池组，且机箱体3的上表面设有PLC控制器4，沥青储存箱6的顶部设有顶盖7，且顶盖7上设有搅拌组件，顶盖7上设有进料口10，顶盖7的下表面设有温度传感器9，沥青储存箱6的内腔两侧设有加热器13，沥青储存箱6的出料口连通有出料组件，且底板1的内腔底端中部设有盒体19，盒体19内腔设有挤压座23，且挤压座23的内腔设有风机24，挤压座23的底部且位于风机24的正下方开设有出风口25，底板1的下表面且位于盒体19的一侧设有红外测距传感器18，在使用前，底板1上的用电设备的电性端均电性连接机箱体3内蓄电池组和PLC控制器4的电性端，通过进料口10可将沥青加入沥青储存箱6内部，通过搅拌组件的工作，可实现对沥青的搅拌，同时，温度传感器9可实时检测沥青储存箱6内沥青的温度，温度过低时，温度传感器9将信号给到PLC控制器4，PLC控制器4控制使加热器13工作，加热器13工作后能够加热沥青，可避免沥青凝固而无法排出，温度过高时，PLC控制器4可使加热器13停止工作，实现了对沥青温度自动控制的功能，避免沥青凝固影响裂缝的修补效率，沥
青搅拌完成后，可通过出料组件排出，实现对沥青路面裂缝的修补工作；
[0023]在修补工作完成后，红外线测距传感器18可实时检测与修补后裂缝之间的距离，并将检测数据反馈给PLC控制器4，PLC控制器4控制使盒体19内的挤压座23下移，直至与修补的路面贴合，实现了对修补后沥青的整平，同时，挤压座23内腔的风机24工作可将风从出风口25内输出，加快空气流动速度，可实现对修补裂缝内沥青的快速风干，提高了裂缝修补的效果，其中，出风口25内有挡网，避免沥青进到挤压座23内，其中，盒体19的两侧和挤压座23的顶部有进风口。
[0024]请参照图1和图2，其中，优选的，盒体19呈U字型，且开口端朝下，盒体19的内腔顶部设有电动伸缩杆20，且电动伸缩杆20的底部与挤压座23连接，PLC控制器4可使电动伸缩杆20工作，即可带动挤压座23上移或下移。
[0025]请参照图1，优选的，出料组件包括输送泵15，输送泵15位于底板1的上表面左侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青路面裂缝修补装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面四角处设有万向轮(2)，所述底板(1)的上表面设有沥青储存箱(6)和机箱体(3)，所述机箱体(3)内腔设有蓄电池组，且机箱体(3)的上表面设有PLC控制器(4)，所述沥青储存箱(6)的顶部设有顶盖(7)，且顶盖(7)上设有搅拌组件，所述顶盖(7)上设有进料口(10)，所述顶盖(7)的下表面设有温度传感器(9)，所述沥青储存箱(6)的内腔两侧设有加热器(13)，所述沥青储存箱(6)的出料口连通有出料组件，且底板(1)的内腔底端中部设有盒体(19)，所述盒体(19)内腔设有挤压座(23)，且挤压座(23)的内腔设有风机(24)，所述挤压座(23)的底部且位于风机(24)的正下方开设有出风口(25)，所述底板(1)的下表面且位于盒体(19)的一侧设有红外测距传感器(18)。2.根据权利要求1所述的一种沥青路面裂缝修补装置，其特征在于：所述盒体(19)呈U字型，且开口端朝下，所述盒体(19)的内腔顶部设有电动伸缩杆(20)，且电动伸缩杆(20)的底部与挤压座(23)连接。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖曼，
申请(专利权)人：西安公路研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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