一种全自动真空脱气设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动真空脱气设备，包括：罐体和用于抽真空的真空抽气泵，所述罐体的底部的中间位置固定连接有出料口，所述罐体上部的一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部的表面固定连接有低速电机，所述低速电机的输出端固定连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的表面活动安装有U型固定架，所述罐体顶部的中部固定连接有进料管。本实用新型专利技术安装有低速电机、锥齿轮轴和第一转动套等部件的设置，通过低速电机带动锥齿轮轴转动，同时锥齿轮轴带动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使第一转动套与第二转动套转动，通过转动使罐体内部的牛奶通过第一转动套的搅拌叶缓缓转动，加快牛奶中气泡的释放。泡的释放。泡的释放。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动真空脱气设备


[0001]本技术涉及奶制品加工
，具体为一种全自动真空脱气设备。

技术介绍

[0002]真空脱气机是奶制品加工设备中常见的一种，真空脱气机利用真空抽吸作用排除牛奶中所含不凝性气体的装置，是牛奶作业线上脱气必不可少的设备，真空脱气机的作用是去除牛奶中的空气，抑制褐变、色素、维生素、香成分和其他物质的氧化，防止牛奶品质降低，去除附着于牛奶中悬散微粒气体，抑制微粒上浮，保持良好外观，防止罐装和高温杀菌时起泡影响杀菌。
[0003]现有的牛奶制备过程中的真空脱气系统大多就是简单的安装真空泵，虽然也能够实现脱气功能，但是在实际使用过程中我们发现，仅仅依靠真空泵实现脱气，脱气效率较低；由于投料时导致牛奶发生碰撞，还会产生额外的气泡，大大增加了脱气时间，降低了生产效率。因此，本技术设计一种全自动真空脱气设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动真空脱气设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动真空脱气设备，包括：罐体和用于抽真空的真空抽气泵，所述罐体的底部的中间位置固定连接有出料口，所述罐体上部的一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部的表面固定连接有低速电机，所述低速电机的输出端固定连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的表面活动安装有U型固定架，所述罐体顶部的中部固定连接有进料管，所述进料管的一端延伸至罐体的内部，所述进料管的表面活动套接有第一转动套，所述第一转动套上端的表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一转动套的表面活动套接有第二转动套，所述第二转动套上端的表面固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面和所述第二锥齿轮的表面分别与锥齿轮轴的表面啮合；
[0006]所述U型固定架一侧的上下端，分别与第一转动套的上部和第二转动套的上部活动安装，所述第一转动套的底部固定连接有搅拌叶，所述第二转动套的底部对称安装有固定杆，所述罐体的内壁固定安装有液位感应器，所述罐体顶部的一侧安装有压力表，所述罐体顶部的另一侧安装有排气口，所述罐体的表面设有观察窗。
[0007]优选的，所述U型固定架的另一侧对称固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与罐体的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述第一转动套的内壁对称设有轴承，所述轴承的内圈与进料管的表面固定连接，所述轴承的外圈与第一转动套的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述第二转动套的内壁对称设有轴承，所述轴承的内圈与第一转动套的表面固定连接，所述轴承的外圈与第二转动套的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述搅拌叶设有六块，六块所述搅拌叶沿圆周等距固定安装在第一转动
套的表面。
[0011]优选的，所述罐体顶部的另一侧安装有液位报警器，所述液位报警器与液位感应器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过低速电机、锥齿轮轴和第一转动套等部件的设置，通过低速电机带动锥齿轮轴转动，同时锥齿轮轴带动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使第一转动套与第二转动套转动，通过转动使罐体内部的牛奶通过第一转动套的搅拌叶缓缓转动，加快牛奶中气泡的释放，同时通过第二转动套底部的固定杆缓缓转动对气泡进行打散，提升产品质量，且提高脱气效率；
[0014]2.本技术通过罐体、进料管和液位感应器等部件的设置，通过进料管的一端延伸至罐体底部，因出料口与罐底的高度较低，在进行投入牛奶时，不会应碰撞产生大量气泡，同时通过液位感应器方便观察牛奶的放入量，防止溢出，降低了脱气时间，且提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的主视示意图；
[0018]图4为本技术的第一转动套和搅拌叶局部结构俯剖示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、出料口；3、真空抽气泵；4、固定板；5、低速电机；6、锥齿轮轴；7、U型固定架；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第一转动套；11、第二转动套；12、进料管；13、液位感应器；14、搅拌叶；15、固定杆；16、压力表；17、排气口；18、液位报警器；19、观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种全自动真空脱气设备，包括：罐体1和用于抽真空的真空抽气泵3，罐体1的底部的中间位置固定连接有出料口2，罐体1上部的一侧固定连接有固定板4，固定板4顶部的表面固定连接有低速电机5，低速电机5的输出端固定连接有锥齿轮轴6，锥齿轮轴6的一端活动贯穿罐体1的侧壁与低速电机5的输出端固定连接，锥齿轮轴6的表面活动安装有U型固定架7，罐体1顶部的中部固定连接有进料管12，进料管12的一端延伸至罐体1的内部，通过进料管12的一端延伸至罐体1的内部，在从进料管12放入牛奶时，不会因为进料管12与罐底的距离太高，而在牛奶的内部产生大量气泡，降低脱气效率，进料管12的表面活动套接有第一转动套10，第一转动套10上端的表面固定连接有第一锥齿轮8，第一转动套10的表面活动套接有第二转动套11，第二转动套11上端的表面固定连接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮8的表面和第二锥齿轮9的表面分别与锥齿轮轴6的表面啮合；第一锥齿轮8与第二锥齿轮9的表面分别对称啮合在锥齿轮轴6的表面，通过锥齿
轮轴6转动分别带动与第一锥齿轮8固定连接的第一转动套10和与第二锥齿轮9固定连接的第二转动套11同时转动；
[0022]U型固定架7一侧的上下端，分别与第一转动套10的上部和第二转动套11的上部活动安装，U型固定架7的一侧内部对称设有轴承，第一转动套10的表面与第二转动套11的表面分别通过U型固定架7上下端的轴承活动连接，第一转动套10的底部固定连接有搅拌叶14，第二转动套11的底部对称安装有固定杆15，通过固定杆15的缓缓转动，对牛奶表面的气泡进行打散，提高气体排出的效率，罐体1的内壁固定安装有液位感应器13，罐体1顶部的一侧安装有压力表16，通过压力表16方便观察罐体1内部的压力，罐体1顶部的另一侧安装有排气口17，通过排气口17在压力过大时方便排出，罐体1的表面设有观察窗19。通过观察窗19的设置，方便观察罐体1内部的情况。
[0023]请参阅图1，在本实施中：U型固定架7的另一侧对称固定连接有连接杆，连接杆的一端与罐体1的内壁固定连接。通过两个连接杆U型固定架7的支撑与固定连接，提高U型固定架7安装的稳定性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动真空脱气设备，包括：罐体(1)和用于抽真空的真空抽气泵(3)，其特征在于：所述罐体(1)的底部的中间位置固定连接有出料口(2)，所述罐体(1)上部的一侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)顶部的表面固定连接有低速电机(5)，所述低速电机(5)的输出端固定连接有锥齿轮轴(6)，所述锥齿轮轴(6)的表面活动安装有U型固定架(7)，所述罐体(1)顶部的中部固定连接有进料管(12)，所述进料管(12)的一端延伸至罐体(1)的内部，所述进料管(12)的表面活动套接有第一转动套(10)，所述第一转动套(10)上端的表面固定连接有第一锥齿轮(8)，所述第一转动套(10)的表面活动套接有第二转动套(11)，所述第二转动套(11)上端的表面固定连接有第二锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(8)的表面和所述第二锥齿轮(9)的表面分别与锥齿轮轴(6)的表面啮合；所述U型固定架(7)一侧的上下端，分别与第一转动套(10)的上部和第二转动套(11)的上部活动安装，所述第一转动套(10)的底部固定连接有搅拌叶(14)，所述第二转动套(11)的底部对称安装有固定杆(15)，所述罐体(1)的内壁固定安装有液位感应器(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄往军，周宝军，
申请(专利权)人：章钧机械设备泰州有限公司，
类型：新型
国别省市：