本实用新型专利技术公开了锂电池隔膜抗穿刺测试的夹片夹具组件，涉及锂电池隔膜技术领域，包括穿刺箱，所述穿刺箱内部设置有输出机构，所述输出机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的外圆周面啮合连接有齿条一和齿条二，所述齿条二和齿条一的外表面均通过销轴铰接有连接杆，所述穿刺箱的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括两个活动杆。它能够通过输出机构和夹持机构的设置，使直压板接触挤压穿刺箱上的锂电池隔膜，达到夹持锂电池隔膜的目的，有效避免了通常的锂电池隔膜穿刺实验由于未对隔膜夹持夹紧，在穿刺针穿刺隔膜时，隔膜会由于自身弹性向穿刺针收缩，导致穿刺实验数据不准确，影响后续工作的开展。影响后续工作的开展。影响后续工作的开展。
【技术实现步骤摘要】
锂电池隔膜抗穿刺测试的夹片夹具组件
[0001]本技术涉及锂电池隔膜
，具体是锂电池隔膜抗穿刺测试的夹片夹具组件。
技术介绍
[0002]锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。
[0003]锂电池在生产时需要对锂电池隔膜进行穿刺实验，以此来检测锂电池隔膜的质量，而通常的锂电池隔膜穿刺实验由于未对隔膜夹持夹紧，在穿刺针穿刺隔膜时，隔膜会由于自身弹性向穿刺针收缩，导致穿刺实验数据不准确，影响后续工作的开展；为此，我们提供了锂电池隔膜抗穿刺测试的夹片夹具组件解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了锂电池隔膜抗穿刺测试的夹片夹具组件。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锂电池隔膜抗穿刺测试的夹片夹具组件，包括穿刺箱，所述穿刺箱内部设置有输出机构，所述输出机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的外圆周面啮合连接有齿条一和齿条二，所述齿条二和齿条一的外表面均通过销轴铰接有连接杆，所述穿刺箱的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括两个活动杆，两个所述活动杆分别通过销轴与两个连接杆相铰接，所述穿刺箱的内部设置有传动机构，所述传动机构包括转动杆一和转动杆二，所述穿刺箱的上方设置有下压机构，所述下压机构包括升降机一和连接圆环。
[0006]进一步的，所述电机固定连接在穿刺箱的内底壁，所述齿条一的外表面固定连接有两个相对称的滑块一，两个所述滑块一的外表面均滑动连接有滑轨一，两个所述滑轨一均固定连接在穿刺箱的内底壁，所述齿条二的外表面固定连接有两个相对称的滑块二，两个所述滑块二的外表面均滑动连接有滑轨二，两个所述滑轨二均固定连接在穿刺箱的内顶壁，使齿条一和齿条二在移动时保持水平方向运动，避免运动时产生晃动，电机通过控制器的控制，齿轮只能在齿条一和齿条二之间旋转，齿条一、齿条二与齿轮始终保持啮合。
[0007]进一步的，两个所述活动杆远离连接杆的一端均贯穿穿刺箱的内顶壁并与穿刺箱滑动连接，两个所述活动杆的外表面均固定连接有滑管，两个所述滑管的内壁均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆远离滑管的一端均固定连接在穿刺箱的外表面，防止活动杆在运动时产生偏移，固定活动杆上下直线运动，避免运动时产生晃动，齿轮带动齿条二运动的过程中，齿条二通过连接杆使活动杆向下运动，并使连接板带动直压板接触并挤压穿刺箱上的锂电池隔膜。
[0008]进一步的，两个所述活动杆的顶端均固定连接有连接板，两个所述连接板的外表面均固定连接有两个伸缩杆一，两组所述伸缩杆一远离连接板的一端均固定连接有直压板，每个所述伸缩杆一的外表面均设置有伸缩弹簧一，每个所述伸缩弹簧一的两端分别与连接板和直压板固定连接，通过伸缩弹簧一的设置，避免活动杆带动直压板向下运动过度，对直压板起到缓冲作用。
[0009]进一步的，所述转动杆一的一端转动连接在穿刺箱的内壁，所述转动杆一的远离穿刺箱的一端贯穿穿刺箱的内壁并与穿刺箱转动连接，所述转动杆一的一端固定连接有旋转把手，所述转动杆一的外表面固定连接有链轮一，所述转动杆二的两端均转动连接在穿刺箱的内壁，所述转动杆二的外表面固定连接有链轮二，所述链轮一通过链条与链轮二传动连接，所述转动杆二和转动杆一的外表面均固定连接有转动辊，将锂电池隔膜卷放置在转动辊上，锂电池隔膜的一端穿过穿刺箱并粘附在另一个转动辊上，旋转旋转把手，旋转把手旋转带动转动杆一旋转，转动杆一上的链轮一通过链条传动链轮二，两个转动辊同方向旋转使锂电池隔膜移动，方便更换穿刺区域。
[0010]进一步的，所述穿刺箱的外表面固定连接有U型固定板，所述升降机一固定连接在U型固定板的外表面，所述升降机一的输出轴贯穿U型固定板并固定连接有连接圆盘，所述连接圆盘的外表面固定连接有三个固定杆，三个所述固定杆远离连接圆盘的一端均固定连接在连接圆环的外表面，所述连接圆盘的外表面固定连接有升降机二，所述升降机二的输出端固定连接有穿刺装置，穿刺箱上开设有与穿刺装置相配的穿刺孔，当穿刺装置向下运动通过穿刺箱的穿刺孔，实现对穿刺箱上的锂电池隔膜进行穿刺。
[0011]进一步的，所述连接圆环的外表面固定连接有三个呈圆周阵列的伸缩杆二，三个所述伸缩杆二远离连接圆环的一端均固定连接有弧形压板，三个所述伸缩杆二的外表面均套设有伸缩弹簧二，每个所述伸缩弹簧二的一端均固定连接在连接圆环的外表面，三个所述伸缩弹簧二远离连接圆环的一端分别与三个弧形压板固定连接，伸缩弹簧二的设置，避免升降机一对弧形压板挤压过度，起到缓冲作用，三个弧形压板向下运动接触并挤压穿刺箱上的锂电池隔膜，对锂电池隔膜进行再次夹持，避免穿刺时电池隔膜发生位移。
[0012]与现有技术相比，该锂电池隔膜抗穿刺测试的夹片夹具组件具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过输出机构和夹持机构的设置，将锂电池隔膜平铺在穿刺箱上，电机带动齿条一和齿条二相反方向运动，使两个连接板分别带动两个直压板向下运动，从而使直压板接触挤压穿刺箱上的锂电池隔膜，达到夹持锂电池隔膜的目的，有效避免了通常的锂电池隔膜穿刺实验由于未对隔膜夹持夹紧，在穿刺针穿刺隔膜时，隔膜会由于自身弹性向穿刺针收缩，导致穿刺实验数据不准确，影响后续工作的开展。
[0014]2、本技术通过下压机构的设置，三个弧形压板向下运动，对穿刺箱上的锂电池隔膜进行接触并挤压夹持，进一步的夹持，避免隔膜会由于自身弹性向穿刺针收缩，导致穿刺实验数据不准确，通过传动机构的设置，完成一次实验后，旋转旋转把手，带动转动辊旋转，从而更换穿刺箱上的隔膜，方便进行下次穿刺实验，多次实验增加穿刺数据的准确性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术下压机构的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术传动机构的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术输出机构和夹持机构的立体结构示意图。
[0019]图中：1、穿刺箱；2、输出机构；21、电机；22、齿轮；23、齿条一；24、滑块一；25、滑轨一；26、齿条二；27、滑块二；28、滑轨二；29、连接杆；3、夹持机构；31、活动杆；32、连接板；33、滑管；34、滑杆；35、伸缩杆一；36、伸缩弹簧一；37、直压板；4、传动机构；41、旋转把手；42、转动杆一；43、链轮一；44、链轮二；45、转动杆二；46、转动辊；5、下压机构；51、升降机一；52、连接圆盘；53、固定杆；54、连接圆环；55、伸缩杆二；56、伸缩弹簧二；57、弧形压板；6、升降机二；7、穿刺装置；8、U型固定板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锂电池隔膜抗穿刺测试的夹片夹具组件，包括穿刺箱(1)，其特征在于：所述穿刺箱(1)内部设置有输出机构(2)，所述输出机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)的输出轴固定连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)的外圆周面啮合连接有齿条一(23)和齿条二(26)，所述齿条二(26)和齿条一(23)的外表面均通过销轴铰接有连接杆(29)，所述穿刺箱(1)的内部设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括两个活动杆(31)，两个所述活动杆(31)分别通过销轴与两个连接杆(29)相铰接，所述穿刺箱(1)的内部设置有传动机构(4)，所述传动机构(4)包括转动杆一(42)和转动杆二(45)，所述穿刺箱(1)的上方设置有下压机构(5)，所述下压机构(5)包括升降机一(51)和连接圆环(54)。2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜抗穿刺测试的夹片夹具组件，其特征在于：所述电机(21)固定连接在穿刺箱(1)的内底壁，所述齿条一(23)的外表面固定连接有两个相对称的滑块一(24)，两个所述滑块一(24)的外表面均滑动连接有滑轨一(25)，两个所述滑轨一(25)均固定连接在穿刺箱(1)的内底壁，所述齿条二(26)的外表面固定连接有两个相对称的滑块二(27)，两个所述滑块二(27)的外表面均滑动连接有滑轨二(28)，两个所述滑轨二(28)均固定连接在穿刺箱(1)的内顶壁。3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜抗穿刺测试的夹片夹具组件，其特征在于：两个所述活动杆(31)远离连接杆(29)的一端均贯穿穿刺箱(1)的内顶壁并与穿刺箱(1)滑动连接，两个所述活动杆(31)的外表面均固定连接有滑管(33)，两个所述滑管(33)的内壁均滑动连接有滑杆(34)，两个所述滑杆(34)远离滑管(33)的一端均固定连接在穿刺箱(1)的外表面。4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜抗穿刺测试的夹片夹具组件，其特征在于：两个所述活动杆(31)的顶端均固定连接有连接板(32)，两个所述连接板(32)的外表面均固定连接有两个伸缩杆一(35)，两组所述伸缩杆一(35...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鸣飞，曾平，欧阳元浩，
申请(专利权)人：珠海市锂享新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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