便于检修的双向拉伸法制备薄膜的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了便于检修的双向拉伸法制备薄膜的加工设备，包括挤出机本体，挤出机本体内壁贯穿设有活动连接的封板，封板外壁设有凸块，挤出机本体内壁设有与凸块相匹配的凹槽，挤出机本体外壁一侧设有导轨一，挤出机本体外壁另一侧设有导轨二，导轨一内壁滑动设有横板，导轨二内壁滑动设有竖板，竖板外壁设有插块，插块通过固定机构与横板活动连接，挤出机本体外壁一侧设有加工机构。本实用新型专利技术通过设置凸块、导轨一、导轨二、横板、控制杆、弹簧二、急冷辊和封板，使得弹簧一张开带动活动块进入卡槽，完成固定，方便快捷的对封板与挤出机本体进行安装与拆卸，减少对挤出机本体进行检修所需要的时间。检修所需要的时间。检修所需要的时间。

【技术实现步骤摘要】
便于检修的双向拉伸法制备薄膜的加工设备


[0001]本技术涉及薄膜加工
，具体为便于检修的双向拉伸法制备薄膜的加工设备。

技术介绍

[0002]双向拉伸薄膜一般是由聚合物树脂经过挤出机挤出成为片材后，再经过纵、横两个方向同时或逐次拉伸而得。
[0003]单向拉伸薄膜是利用辊之间的速度差对薄膜进行纵向拉伸，从而提高薄膜的挺度、透明度，以及某些力学性能，此时纵向的取向远大于横向。如果在此基础上再进行横向拉伸，就是我们通常说的双向取向了。双向拉伸可以用一个步骤完成，俗称同步拉伸，也可用两个连续的步骤完成，俗称异步拉伸。如果在两个方向的取向是相等的，最终得到的薄膜在性能上是各向同性的；如果在一个方向的取向大于另一个方向的取向，则薄膜在性能上是各向异性的，挤出机壳体内部包含螺杆、机桶、轴承、齿轮等运动件，使用时通过壳体与其内壁的封板一起进行隔离保护，还需要定期打开封板，对壳体内部的运动件进行检修。
[0004]但是现有的加工设备，在使用中需要拆卸多颗螺丝才能打开机器进行检修，过程繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供便于检修的双向拉伸法制备薄膜的加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：便于检修的双向拉伸法制备薄膜的加工设备，包括挤出机本体，所述挤出机本体内壁贯穿设有活动连接的封板，所述封板外壁设有凸块，所述挤出机本体内壁设有与所述凸块相匹配的凹槽，所述挤出机本体外壁一侧设有导轨一，所述挤出机本体外壁另一侧设有导轨二，所述导轨一内壁滑动设有横板，所述导轨二内壁滑动设有竖板，所述竖板外壁设有插块，所述插块通过固定机构与所述横板活动连接，所述挤出机本体外壁一侧设有加工机构。
[0007]进一步的，所述挤出机本体顶端设有进料筒和投料筒，所述投料筒位于所述进料筒一侧，所述投料筒延伸至所述挤出机本体内部，所述进料筒内壁靠近所述投料筒一侧设有转动连接的挡板，所述进料筒底部滑动设有推板，所述推板外壁设有投料机构。
[0008]进一步的，所述投料机构包括薄板，所述薄板设于所述推板顶端，所述推板外壁设有自动伸缩杆，所述薄板与所述自动伸缩杆均延伸至所述进料筒外侧，所述自动伸缩杆通过支撑块与所述挤出机本体连接，避免物料直接掉落在自动伸缩杆表面。
[0009]进一步的，所述插块延伸至所述横板内壁，所述插块与所述横板滑动连接，所述封板与所述挤出机本体相匹配，所述插块设于所述竖板外壁靠近所述横板一侧，便于竖板与横板连接。
[0010]进一步的，所述过固定机构包括活动块，所述插块内壁设有与所述活动块相匹配
的收纳槽，所述活动块通过弹簧一与所述收纳槽内壁滑动连接，所述横板内壁设有与所述活动块相匹配的卡槽，所述卡槽内壁滑动设有相匹配的控制杆，所述控制杆外壁延伸至所述横板外侧套设有滑动连接的弹簧二，便于控制活动块的位置。
[0011]进一步的，所述加工机构包括急冷辊、纵向拉伸机组、横向拉伸机和收卷装置，所述急冷辊位于所述挤出机本体外壁一侧，所述纵向拉伸机组位于所述急冷辊外壁一侧，所述横向拉伸机位于所述纵向拉伸机组外壁一侧，所述收卷装置位于所述横向拉伸机外壁一侧，便于对厚片进行加工。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置凸块、导轨一、导轨二、活动块、横板、控制杆、弹簧二、急冷辊和封板，可以使竖板带动插块、活动块进入横板，弹簧一张开带动活动块进入卡槽，完成固定，方便快捷的对封板与挤出机本体进行安装与拆卸，减少对挤出机本体进行检修所需要的时间。
[0014]2、本技术通过设置进料筒、投料筒、挡板、推板、自动伸缩杆和挤出机本体，可以使自动伸缩杆收缩带动推板、挡板复位，物料下落到进料筒底部于推板左侧，循环上述过程，使得物料可以分批次的进入挤出机本体进行加工，避免出现堵塞。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体的结构示意图；
[0017]图2是本技术部分的主视剖面图；
[0018]图3是本技术中进料筒的主视剖面图；
[0019]图4是本技术图2中A处的放大示意图；
[0020]图5是本技术中封板的结构示意图；
[0021]图中：1、挤出机本体；2、封板；3、凸块；4、凹槽；5、导轨一；6、导轨二；7、横板；8、竖板；9、插块；10、固定机构；11、加工机构；12、进料筒；13、投料筒；14、挡板；15、推板；16、投料机构；17、自动伸缩杆；18、活动块；19、弹簧一；20、控制杆；21、弹簧二；22、急冷辊；23、收卷装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供技术方案：便于检修的双向拉伸法制备薄膜的加工设备，包括挤出机本体1，所述挤出机本体1内壁贯穿设有活动连接的封板2，所述封板2外壁设有凸块3，所述挤出机本体1内壁设有与所述凸块3相匹配的凹槽4，所述挤出机本体1外壁一侧设有导轨一5，所述挤出机本体1外壁另一侧设有导轨二6，所述导轨一5内壁滑动设有横板7，所述导轨二6内壁滑动设有竖板8，所述竖板8外壁设有插块9，所述插块9通过固定
机构10与所述横板7活动连接，所述过固定机构10包括活动块18，所述插块9内壁设有与所述活动块18相匹配的收纳槽，所述活动块18通过弹簧一19与所述收纳槽内壁滑动连接，所述横板7内壁设有与所述活动块18相匹配的卡槽，所述插块9延伸至所述横板7内壁，所述插块9与所述横板7滑动连接，所述封板2与所述挤出机本体1相匹配，所述插块9设于所述竖板8外壁靠近所述横板7一侧，竖板8带动插块9、活动块18进入或离开横板7，便于竖板8与横板7连接，所述卡槽内壁滑动设有相匹配的控制杆20，所述控制杆20外壁延伸至所述横板7外侧套设有滑动连接的弹簧二21，便于控制活动块18的位置，所述挤出机本体1外壁一侧设有加工机构11，所述加工机构11包括急冷辊22、纵向拉伸机组、横向拉伸机和收卷装置23，所述急冷辊22位于所述挤出机本体1外壁一侧，所述纵向拉伸机组位于所述急冷辊22外壁一侧，所述横向拉伸机位于所述纵向拉伸机组外壁一侧，所述收卷装置23位于所述横向拉伸机外壁一侧，便于对厚片进行加工。
[0024]具体实施方式为：使用时，通过挤出机本体1将物料加工成流态，流态的物料经急冷辊22被快速冷却至其玻璃化温度以下，形成无定型结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于检修的双向拉伸法制备薄膜的加工设备，包括挤出机本体(1)，其特征在于：所述挤出机本体(1)内壁贯穿设有活动连接的封板(2)，所述封板(2)外壁设有凸块(3)，所述挤出机本体(1)内壁设有与所述凸块(3)相匹配的凹槽(4)，所述挤出机本体(1)外壁一侧设有导轨一(5)，所述挤出机本体(1)外壁另一侧设有导轨二(6)，所述导轨一(5)内壁滑动设有横板(7)，所述导轨二(6)内壁滑动设有竖板(8)，所述竖板(8)外壁设有插块(9)，所述插块(9)通过固定机构(10)与所述横板(7)活动连接，所述挤出机本体(1)外壁一侧设有加工机构(11)。2.根据权利要求1所述的便于检修的双向拉伸法制备薄膜的加工设备，其特征在于：所述挤出机本体(1)顶端设有进料筒(12)和投料筒(13)，所述投料筒(13)位于所述进料筒(12)一侧，所述投料筒(13)延伸至所述挤出机本体(1)内部，所述进料筒(12)内壁靠近所述投料筒(13)一侧设有转动连接的挡板(14)，所述进料筒(12)底部滑动设有推板(15)，所述推板(15)外壁设有投料机构(16)。3.根据权利要求2所述的便于检修的双向拉伸法制备薄膜的加工设备，其特征在于：所述投料机构(16)包括薄板，所述薄板设于所述推板(15)顶端，所述推板(15)外壁设有自动伸缩杆(17)，所述薄板与所述自动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸣飞，曾平，丰江华，
申请(专利权)人：珠海市锂享新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：