一种注塑机的高响应注射液压回路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的高响应注射液压回路，包括电机、液压泵、油箱、注射油缸、螺杆、熔胶马达、第一电液换向阀、第二电液换向阀；还包括与进油管路连接的先导油路，先导油路上连接有减压阀、蓄能器；减压阀的进油口与进油管路连接，出油口与蓄能器的进油口连接；蓄能器的出油口通过先导油路分别与第一电液换向阀、第二电液换向阀的先导阀连接；第一电液换向阀的出油口与第二电液换向阀的出油口连接；本实用新型专利技术设置先导油路，控制射胶及熔胶的第一电液换向阀、第二电液换向阀始终通过先导油路连接，在第一电液换向阀、第二电液换向阀的先导阀电磁铁得电的同时开启主阀芯，缩短了电液换向阀的开启时间，提高响应速度的同时降低能耗。时降低能耗。时降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的高响应注射液压回路


[0001]本技术涉及注塑机油路控制
，尤其涉及一种注塑机的高响应注射液压回路。

技术介绍

[0002]目前，注塑机从动力系统划分可分为液压注塑机和全电动注塑机，而液压注塑机又以伺服泵技术应用最为广泛，其原理是伺服电机拖动油泵根据控制器的指令和负载情况输出压力油，而压力油再通过较长的液压管路直接输送到液压缸或控制元件再到液压缸来实现注塑机的各个动作，因其要经过较长的液压管路，会引起沿程压力损失以及附加的管路填充时间，导致注射响应慢等问题；尤其对于薄壁塑料制品的注塑成型，通常需要很高的注射速度，注射响应是一项非常关键的性能指标，通常较快的注射响应使注射成型更加容易，所需的锁模力也更小。
[0003]传统的注射回路没有先导控制支路，不能实现注射前的提前加速，只能注射动作开始后才从零加速到设定值，注射响应速度不够快，影响了注射性能。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种注塑机的高响应注射液压回路，通过设置先导油路，控制射胶及熔胶的第一电液换向阀、第二电液换向阀始终通过先导油路连接，在第一电液换向阀、第二电液换向阀的先导阀电磁铁得电的同时开启主阀芯，缩短了电液换向阀的开启时间，大大提高了响应速度；采取同时控制方式，灵敏度高，控制流量更稳定。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种注塑机的高响应注射液压回路，包括电机、液压泵、油箱、注射油缸、螺杆、熔胶马达、第一电液换向阀、第二电液换向阀；所述电机、液压泵与所述油箱连接并用于控制输出压力油；所述第一电液换向阀通过进油管路与所述电机、液压泵、油箱、注射油缸连接；所述第二电液换向阀与所述熔胶马达连接，用以驱动所述螺杆；还包括用于所述注射油缸及熔胶马达的油回流至所述油箱的回油管路；还包括与所述进油管路连接的先导油路，所述先导油路上连接有用于压力调节的减压阀、蓄能器；所述减压阀的进油口与所述进油管路连接，减压阀的出油口与所述蓄能器的进油口连接；蓄能器的出油口通过所述先导油路分别与所述第一电液换向阀、第二电液换向阀的先导阀连接；所述第一电液换向阀的出油口与所述第二电液换向阀的出油口连接。
[0007]作为本方案的进一步改进，所述第一电液换向阀、第二电液换向阀均为三位四通电液换向阀，所述第一电液换向阀的主阀芯包括进油口P1、出油口A1、出油口B1、回油口T1；所述第二电液换向阀的主阀芯包括进油口P2、出油口A2、出油口B2、回油口T2；其中，所述进油口P1、进油口P2均与所述进油管路连接；所述回油口T1、回油口T2均与所述回油管路连接。
[0008]作为本方案的进一步改进，所述第一电液换向阀的出油口A1与所述注射油缸的松退腔连接，第一电液换向阀的出油口B1,第二电液换向阀的出油口B2与所述注射油缸的注射腔连接；所述第二电液换向阀的出油口A2与所述熔胶马达的进油口连接，所述熔胶马达的出油口与所述回油管路连接。两阀并联，提高注射时的过油量。
[0009]作为本方案的进一步改进，所述减压阀为叠加式减压阀；所述叠加式减压阀包括进油口P3、出油口A3、出油口B3、回油口T3；所述进油口P3与所述进油管路连接；所述回油口T3与所述回油管路连接；所述出油口A3与所述先导油路连接。
[0010]作为本方案的进一步改进，所述减压阀与所述蓄能器之间设有止逆阀。
[0011]作为本方案的进一步改进，所述高响应注射液压回路还设有截止阀；所述截止阀连接所述先导油路及回油管路。
[0012]作为本方案的进一步改进，所述先导油路上还设有用于显示先导油路压力值的压力表。
[0013]作为本方案的进一步改进，还包括用于控制所述高响应注射液压回路的控制器。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术通过设置先导油路，控制射胶及熔胶的第一电液换向阀、第二电液换向阀始终通过先导油路连接，在第一电液换向阀、第二电液换向阀的先导阀电磁铁得电的同时开启主阀芯，缩短了电液换向阀的开启时间，大大提高了响应速度；采取同时控制方式，灵敏度高，控制流量更稳定；
[0016]2、此外，在先导油路上设置蓄能器，配合先导油路对第一电液换向阀、第二电液换向阀的控制压力口始终保持一定的压力，当其中一端电磁铁得电时，压力油经先导阀开启主阀芯，完成油路的开启，降低能耗的同时实现提前加速，进一步提高电液换向阀的开启效率，保证响应速度；
[0017]3、本技术设置减压阀，方便对电液换向阀先导油进行调压，配合压力表，实时响应并根据所需压力大小来调节经过先导油路的压力，使先导油路的压力更稳定，这样就保证电液换向阀换向的稳定性，注塑机在注塑时以恒定的压力和预设的速度进行注塑，注塑质量更高的同时大大降低液压油路的控制能耗；
[0018]4、本技术采用设置先导油路，代替现有技术中设置多组先导阀控制，改变电液换向阀的布局及连接方式，减少及缩短外部管路的联接，使油路设计更紧凑简单，生产成本低；同时响应速度更快，提高注射质量；
[0019]5、本技术中的两个所述电液换向阀并联，有利于提高注射时的过油量。
附图说明
[0020]图1为本技术较佳实施例高响应注射液压回路的控制原理示意图。
[0021]图中：1、电机；2、液压泵；3、油箱；4、注射油缸；41、注射腔；42、松退腔；5、螺杆；6、熔胶马达；7、第一电液换向阀；8、第二电液换向阀；9、减压阀；10、蓄能器；11、止逆阀；12、截止阀；13、压力表；14、控制器；a、进油管路；b、回油管路；c、先导油路。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，以下结合附图及实施例，对所述专利技术的高响应注射液
压回路技术方案及优点进行进一步详细说明。以下以示例的方式对高响应注射液压回路具体结构及特点进行说明，不应将构成对本技术的任何限制。同时，有关下列所提及(包括隐含或公开)的任何一个技术特征，以及被直接显示或隐含在图中的任何一个技术特征，均可以在这些技术特征之间继续进行任意组合或删减，从而形成可能没有在本技术中直接或间接提到的更多其他实施例。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“顶部”、“底部”、“左”、“右”、“相对”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1所示，一种注塑机的高响应注射液压回路，包括电机1、液压泵2、油箱3、注射油缸4、螺杆5、熔胶马达6、第一电液换向阀7、第二电液换向阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的高响应注射液压回路，包括电机、液压泵、油箱、注射油缸、螺杆、熔胶马达、第一电液换向阀、第二电液换向阀；所述电机、液压泵与所述油箱连接并用于控制输出压力油；所述第一电液换向阀通过进油管路与所述电机、液压泵、油箱、注射油缸连接；所述第二电液换向阀与所述熔胶马达连接，用以驱动所述螺杆；还包括用于所述注射油缸及熔胶马达的油回流至所述油箱的回油管路；其特征在于，还包括与所述进油管路连接的先导油路，所述先导油路上连接有用于压力调节的减压阀、蓄能器；所述减压阀的进油口与所述进油管路连接，减压阀的出油口与所述蓄能器的进油口连接；蓄能器的出油口通过所述先导油路分别与所述第一电液换向阀、第二电液换向阀的先导阀连接；所述第一电液换向阀的出油口与所述第二电液换向阀的出油口连接。2.如权利要求1所述的高响应注射液压回路，其特征在于，所述第一电液换向阀、第二电液换向阀均为三位四通电液换向阀，所述第一电液换向阀的主阀芯包括进油口P1、出油口A1、出油口B1、回油口T1；所述第二电液换向阀的主阀芯包括进油口P2、出油口A2、出油口B2、回油口T2；其中，所述进油口P1、进油口P2均与所述进油管路连接；所述回油口T1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟杰，邓文谦，
申请(专利权)人：佛山市宝捷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：