箱体组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱体组件，包括：多个箱体，多个箱体之间相互堆叠，箱体内设置有走线空间且箱体上设置有第一出线孔，第一出线孔和走线空间连通；电池模组，电池模组设置于箱体内，电池模组连接有线束，线束的一部分设置于走线空间内且一端穿过第一出线孔；底座，底座设置于多个箱体的下方，底座内设置有第一走线槽且底座上设置有第一进线孔，第一进线孔与第一出线孔相对设置，第一进线孔和第一走线槽连通，线束的另一部分设置于第一走线槽内。其中，在底座内设置第一走线槽，这样使得多个箱体上连接的线束可以分别进入到第一走线槽内，这样不仅可以便于箱体组件的布置，而且可以保护线束的安全。并且，线束可提前安装在底座内，第一进线孔可以方便客户接线。第一进线孔可以方便客户接线。第一进线孔可以方便客户接线。

【技术实现步骤摘要】
箱体组件


[0001]本技术涉及箱体组件
，尤其是涉及一种箱体组件。

技术介绍

[0002]相关技术中，储能系统一般为储能集装箱或者储能柜，当整个储能系统具有多个储能柜时，每个储能柜均需要将相关线束引出在与逆变器或者隔离装置进行连接。因此上述方案整体布置杂乱，容易存在安全风险。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种箱体组件，底座不仅可作为重要的承重件，并且在底座内设置第一走线槽，这样使得多个箱体上连接的线束可以分别进入到第一走线槽内，这样不仅可以便于箱体组件的布置，而且可以保护线束的安全。
[0004]根据本技术实施例的箱体组件，包括：多个箱体，所述箱体内设置有走线空间且所述箱体上设置有第一出线孔，所述第一出线孔和所述走线空间连通；电池模组，所述电池模组设置于所述箱体内，所述电池模组连接有线束，所述线束的一部分设置于所述走线空间内且一端穿过所述第一出线孔；底座，所述底座设置于多个所述箱体的下方，所述底座内设置有第一走线槽且所述底座上设置有第一进线孔，所述第一进线孔与所述第一出线孔相对设置，所述第一进线孔和所述第一走线槽连通，所述线束的另一部分设置于所述第一走线槽内。
[0005]根据本技术实施例的箱体组件，底座不仅可作为重要的承重件，并且在底座内设置第一走线槽，这样使得多个箱体上连接的线束可以分别进入到第一走线槽内，这样不仅可以便于箱体组件的布置，而且可以保护线束的安全。并且，线束也可提前安装在底座内，底座上部开第一进线孔方便客户接线。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述底座内设置有空腔，所述第一走线槽为多个且多个所述第一走线槽设置于所述空腔内；所述第一进线孔为多个，多个所述第一进线孔和多个所述箱体一一对应连通，且多个所述第一走线槽和多个所述第一进线孔一一对应连通。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述底座包括：多个第一支架，多个所述第一支架在所述空腔内间隔设置，以在所述空腔内形成有多个第一走线槽。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述底座还包括：第二支架，所述第二支架固定于所述第一支架上，所述第二支架将所述第一走线槽分成多个第二走线槽，所述线束的另一部分设置于所述第二支架上，所述第一进线孔设置于所述第一支架。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第二支架为多个，多个所述第二支架在所述第一支架的高度方向上间隔设置。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一支架包括：第一支撑部、第二支撑部和连
接部，所述第一支撑部和所述第二支撑部设置于所述连接部的两侧，所述第二支架固定于所述连接部上，所述第一支撑部和所述第二支撑部的宽度大于所述连接部的宽度。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述底座还包括：线槽盖板，所述线槽盖板的两端分别与所述第一支撑部和所述第二支撑部连接，以封闭所述第一支架。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一支架的两侧均设置有所述第二支架。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述底座上设置有多个检修口，多个所述检修口在所述底座上间隔设置且和所述第一走线槽相对设置，所述底座还包括：检修盖板，所述检修盖板盖设于所述检修口上。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述箱体为多个，多个所述箱体在高度方向上堆叠设置，所述箱体上还设置有第二进线孔，两个相邻所述箱体的所述第二进线孔和所述第一出线孔相对设置。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述底座上还设置有第二出线孔，所述第二出线孔的上方设置有汇流柜，所述线束穿过所述第二出线孔和所述汇流柜连接。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述箱体组件还包括：连接件，所述连接件的一端和所述箱体固定连接且另一端和所述底座固定连接。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术实施例的箱体组件的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的箱体组件的结构示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的底座的俯视图；
[0022]图4是根据本技术实施例的底座的侧视图；
[0023]图5是根据本技术实施例的底座的部分结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]100、箱体组件；
[0026]10、箱体；11、第一出线孔；12、汇流柜；13、连接件；
[0027]20、底座；21、第一进线孔；22、第一走线槽；23、主体；231、第一支撑部；232、第二支撑部；233、连接部；24、支架；25、线槽盖板；26、检修盖板；27、检修口；28、第二出线孔。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本技术的实施例。
[0029]下面参考图1
‑
图5描述根据本技术实施例的箱体组件100
[0030]结合图1
‑
图5所示，本技术实施例的箱体组件100包括：多个箱体10、电池模组和底座20，箱体10内设置有走线空间且箱体10上设置有第一出线孔11，第一出线孔11和走线空间连通，电池模组设置于箱体10内，电池模组连接有线束，线束的一部分设置于走线空
间内且一端穿过第一出线孔11。也就是说，箱体10设置于底座20的上方，并且在每个箱体10内均设置有电池模组，由于多个箱体10需要和汇流箱进行电连接，由此，需要使用线束将电池模组和汇流箱电连接起来，如此，在箱体10上设置第一出线孔11，以及在箱体10内设置走线空间，这样使得线束在和电池模组电连接之后，通过走线空间和第一出线孔11穿到外界。
[0031]进一步地，如图1和图2所示，底座20设置于多个箱体10的下方，底座20内设置有第一走线槽22，并且底座20上设置有第一进线孔21，第一进线孔21与第一出线孔11相对设置，第一进线孔21和第一走线槽22连通，线束的另一部分设置于第一走线槽22内。如此设置，在底座20上设置第一进线孔21，以及在底座20内设置和第一进线孔21连通的第一走线槽22，这样使得箱体10内的线束可以通过第一进线孔21进入到第一走线槽22内，并在第一走线槽22内延伸后和汇流柜12进行电连接，这样不仅可以保护线束，而且可以便于箱体组件100组装的布线。
[0032]以及，多个箱体10在相互堆叠时，线束可以在上下方向上穿过相互连通的走线空间，这样使得多个箱体10在堆叠时，线束可以置于箱体内，从而可以保护线束，以及便于箱体组件100组装的布线。
[0033]以及，箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体组件(100)，其特征在于，包括：多个箱体(10)，多个所述箱体(10)之间相互堆叠，所述箱体(10)内设置有走线空间且所述箱体(10)上设置有第一出线孔(11)，所述第一出线孔(11)和所述走线空间连通，多个所述走线空间相互连通；电池模组，所述电池模组设置于所述箱体(10)内，所述电池模组连接有线束，所述线束的一部分设置于所述走线空间内且一端穿过所述第一出线孔(11)；底座(20)，所述底座(20)设置于多个所述箱体(10)的下方，所述底座(20)内设置有第一走线槽(22)且所述底座(20)上设置有第一进线孔(21)，所述第一进线孔(21)与所述第一出线孔(11)相对设置，所述第一进线孔(21)和所述第一走线槽(22)连通，所述线束的另一部分设置于所述第一走线槽(22)内。2.根据权利要求1所述的箱体组件(100)，其特征在于，所述底座(20)内设置有空腔，所述第一走线槽(22)为多个且多个所述第一走线槽(22)设置于所述空腔内；所述第一出线孔(11)为多个，多个所述第一进线孔(21)和多个所述箱体(10)一一对应连通，且多个所述第一走线槽(22)和多个所述第一进线孔(21)一一对应连通。3.根据权利要求2所述的箱体组件(100)，其特征在于，所述底座(20)包括：多个第一支架(23)，多个所述第一支架(23)在所述空腔内间隔设置，以在所述空腔内形成有多个所述第一走线槽(22)。4.根据权利要求3所述的箱体组件(100)，其特征在于，所述底座(20)还包括：第二支架(24)，所述第二支架(24)固定于所述第一支架(23)上，所述第二支架(24)将所述第一走线槽(22)分成多个第二走线槽，所述线束的另一部分设置于所述第二支架(24)上，所述第一进线孔(21)设置于所述第一支架(23)。5.根据权利要求4所述的箱体组件(100)，其特征在于，所述第二支架(24)为多个，多个所述第二支架(24)在所述第一支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海龙，眭加海，曹虎，尹雪芹，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：