圆柱电芯组装免焊接定位架板及其免点焊电池组制造技术

本实用新型专利技术发明专利技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电芯组装免焊接定位架板及其免点焊电池组。本实用新型专利技术采用的技术方案为：本实用新型专利技术圆柱电芯组装免焊接定位架板，定位架板一侧面一周突出限位框，定位架板中间设置电极孔，电极孔成排布置，上下排之间错位，相邻电机孔之间设有定位凸起，定位凸起朝向定位孔的方向设弧形面。本实用新型专利技术通过重新设计圆柱电芯组装免焊接定位架板，以增强圆柱电芯的固定效果，避免在使用中圆柱电芯的移位；合理布置电极连接片与圆柱电芯的连接方式，实现在生产焊接中的电极之间的隔离，避免生产中的电极接触导致的安全隐患。导致的安全隐患。导致的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电芯组装免焊接定位架板及其免点焊电池组


[0001]本技术专利技术涉及电池
，尤其涉及一种圆柱电芯组装免焊接定位架板及其免点焊电池组。

技术介绍

[0002]目前的圆柱电芯组装的电池组通过对电芯直接固定，然后在电极端焊接电极，以实现整体圆柱电芯组装固定和组装。电芯与BMS控制板之间内部线路多使用线材焊接。BMS模组直接贴敷于电池组本体，无良好的定位和保护措施。
[0003]甚至圆柱电芯直接使用胶带固定，电池组内部防护弱结构强度低。在碰撞时，很容易发生圆柱电芯之间的移动，存在严重的安全隐患。
[0004]采用定位壳体组装的电池组，碰撞定位安全性足够好，但是BMS模组的安装依旧采用简单的线束连接，挤压时会有断线、脱落风险。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种圆柱电芯组装免焊接定位架板及其免点焊电池组，实现电池组内部无线材焊接，BMS模块可被良好的定位和保护，内部结构增强。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]本技术圆柱电芯组装免焊接定位架板，定位架板一侧面一周突出限位框，定位架板中间设置电极孔，电极孔成排布置，上下排之间错位，相邻电机孔之间设有定位凸起，定位凸起朝向定位孔的方向设弧形面。
[0008]作为优选，定位架板的限位框顶部边缘设有向上突出的上保护台和定位销，上保护台高度高于定位销，定位架板的限位框底部边缘设有向下突出的下保护台。
[0009]作为优选，上保护台为田字形框，与定位架板一体成型，所述下保护台为一条横向筋和多条众向筋，纵向筋上部与定位架板一体相连，纵向筋下部连接于同一条横向筋。
[0010]作为优选，所述定位凸图设有三个弧形面，分别朝向相邻的三个电极孔。
[0011]作为优选，限位框在成排电极孔的端部缺少位置设置成排端部限位，成排端部限位在朝向同排电极孔侧面设置弧形面，限位框在在最上排电极孔及最下排电极孔向相邻的两电极孔之间突出定位凸起，定位凸起与限位框一体结构。
[0012]圆柱电芯组装免焊接定位架板组装的免点焊电池组，包括圆柱电芯、两组免焊接定位架板、电极连接片和BMS模块；
[0013]所述两组免焊接定位架板竖向布置，上保护台朝上，两免焊接定位架板突出限位框的面为内侧面并相对设置，圆柱电芯的端部嵌入免焊接定位架板的电极孔中，且每排相邻电极孔嵌入的圆柱电芯的电极错合布置；
[0014]电极连接片在一端突出折叠端，电极连接片冲压有突出的接触凸起，电极连接片的接触凸起在免焊接定位架板外侧面嵌入电极孔中接触圆柱电芯的电极；
[0015]所述BMS模块设置在两免焊接定位架板的上方，电极连接片的折叠端折叠与BMS模
块设置输入端接触相连。
[0016]作为优选，BMS模块上设有定位孔和保护台突出孔，定位孔与免焊接定位架板的定位销配合，免焊接定位架板的上保护台在上保护台突出孔出突出，上保护台最高位置高于BMS模块任何位置。
[0017]作为优选，免焊接定位架板上的电极孔为六排，每排八个，采用注塑一体成型制造。
[0018]作为优选，所述连接片分别并联单极片和串联双极片，并联单极片连接处于圆柱电芯串并连后的正极或负极端，串联双极片用于多个圆柱电芯并联后进行串联。
[0019]本技术通过重新设计圆柱电芯组装免焊接定位架板，以增强圆柱电芯的固定效果，避免在使用中圆柱电芯的移位；
[0020]合理布置电极连接片与圆柱电芯的连接方式，实现在生产焊接中的电极之间的隔离，避免生产中的电极接触导致的安全隐患；
[0021]两组圆柱电芯组装免焊接定位架板为电池包提供良好保护与支撑，也能够有效对BMS模块进行连接固定限位和保护。
[0022]电极片设计摒弃了传统的线材连接方式，产品制造效率高。
附图说明
[0023]图1为圆柱电芯组装免焊接定位架板A结构图，
[0024]图2为圆柱电芯组装免焊接定位架板B结构图，
[0025]图3为圆柱电芯组装免焊接定位架板中装入圆柱电芯的结构图，
[0026]图4为免点焊电池组电极连接片为并联单极片的结构图一,
[0027]图5为免点焊电池组电极连接片为并联单极片的结构图二,
[0028]图6为免点焊电池组电极连接片为串联双极片的结构图一,
[0029]图7为免点焊电池组电极连接片为串联双极片的结构图二,
[0030]图8为免点焊电池组装入电极连接片的结构图，
[0031]图9为免点焊电池组装入BMS模块的结构图，
[0032]图10为免点焊电池组成品结构图，
[0033]图11为免点焊电池组爆炸图结构示意图。
[0034]附图中：1、圆柱电芯组装免焊接定位架板A， 11、定位架板，12、限位框，13、电极孔，14、定位凸起，15弧形面，16、上保护台，17、定位销，18、下保护台，19、成排端部限位，2、圆柱电芯组装免焊接定位架板B，3、电极连接片，31、接触凸起，32、折叠端，33、并联单极片，34、串联双极片，4、BMS模块，41、定位孔，42保护台突出孔，5、圆柱电芯。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0036]本技术圆柱电芯组装免焊接定位架板及其免点焊电池组，结构如图
[0037]本技术圆柱电芯组装免焊接定位架板，结构如图1和图2所示，主体结构为定位架板11。定位架板11一侧面一周突出限位框12，定位架板11中间设置电极孔13，电极孔13成排布置，上下排之间错位，相邻电机孔之间设有定位凸起14，定位凸起14朝向定位孔41的
方向设弧形面15。所述定位凸图设有三个弧形面15，分别朝向相邻的三个电极孔13。
[0038]限位框12在成排电极孔13的端部缺少位置设置成排端部限位19，成排端部限位19在朝向同排电极孔13侧面设置弧形面15，限位框12在在最上排电极孔13及最下排电极孔13向相邻的两电极孔13之间突出定位凸起14，定位凸起14与限位框12一体结构。圆柱电芯放入定位凸起之间，电极在电极孔处漏出。
[0039]定位凸起14与限位框12和成排端部限位19在锂电池的至少两个方向上进行限制，能够将其有效的限位，避免电芯的晃动。
[0040]定位架板11成对设置，两配对的定位架板11中的限位框、电极孔、定位凸起和成排端部限位对称布置。
[0041]定位架板11的限位框12顶部边缘设有向上突出的上保护台16和定位销17，上保护台16高度高于定位销17，定位架板11的限位框12底部边缘设有向下突出的下保护台18。
[0042]上保护台16为田字形框，与定位架板11一体成型，所述下保护台为一条横向筋和多条众向筋，纵向筋上部与定位架板11一体相连，纵向筋下部连接于同一条横向筋。
[0043]成对配置的定位架板11结构中上保护台16和定位销位置不同，具体以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电芯组装免焊接定位架板，其特征是，主体结构为定位架板（11），定位架板（11）一侧面一周突出限位框（12），定位架板（11）中间设置电极孔（13），电极孔（13）成排布置，上下排之间错位，相邻电机孔之间设有定位凸起（14），定位凸起（14）朝向定位孔（41）的方向设弧形面（15）。2.根据权利要求1所述的圆柱电芯组装免焊接定位架板，其特征是，定位架板（11）的限位框（12）顶部边缘设有向上突出的上保护台（16）和定位销（17），上保护台（16）高度高于定位销（17），定位架板（11）的限位框（12）底部边缘设有向下突出的下保护台（18）。3.根据权利要求2所述的圆柱电芯组装免焊接定位架板，其特征是，上保护台（16）为田字形框，与定位架板（11）一体成型，所述下保护台（18）为一条横向筋和多条众向筋，纵向筋上部与定位架板（11）一体相连，纵向筋下部连接于同一条横向筋。4.根据权利要求1所述的圆柱电芯组装免焊接定位架板，其特征是，所述定位凸图设有三个弧形面（15），分别朝向相邻的三个电极孔（13）。5.根据权利要求1所述的圆柱电芯组装免焊接定位架板，其特征是，限位框（12）在成排电极孔（13）的端部缺少位置设置成排端部限位（19），成排端部限位（19）在朝向同排电极孔（13）侧面设置弧形面（15），限位框（12）在最上排电极孔（13）及最下排电极孔（13）向相邻的两电极孔（13）之间突出定位凸起（14），定位凸起（14）与限位框（12）一体结构。6.一种权利要求3所述的圆柱电芯组装免焊接定位架板组装的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，韩业庭，韩成见，任士界，柯西文，
申请(专利权)人：山东精工电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：