本实用新型专利技术提供一种处理含高浓度HCL废气的脱硝装置，包括脱硝机构，输气管，湿法脱酸塔，止回阀，电磁阀，进气管，计量泵和氧化剂储罐，所述脱硝机构的一侧面设置有湿法脱酸塔，其中脱硝机构与湿法脱酸塔的输出端通过输气管相连，且脱硝机构与湿法脱酸塔中部的输气管内部设置有止回阀；所述湿法脱酸塔的输入端通过电磁阀安装有进气管，其中进气管的另一端与外部废气管道相连；所述脱硝机构包括外壳，过热器，换热器，隔板，尿素储罐，燃烧器和低温SCR脱硝机构。本实用新型专利技术过热器，尿素储罐和燃烧器的设置，热能能够进行转换，避免造成能源浪费的情况，同时能够对气体进行预加热处理，消除脱酸塔出口废气携带的雾滴，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种处理含高浓度HCL废气的脱硝装置
[0001]本技术属于废气脱硝设备
，尤其涉及一种处理含高浓度HCL废气的脱硝装置。
技术介绍
[0002]HCL又名氯化氢，在室温下为无色气体，遇空气中的水汽形成白色盐酸酸雾。一个氯化氢分子是由一个氯原子和一个氢原子构成的，是无色而有刺激性气味的气体，含高浓度HCL的废气不能直接排放到大气当中，需要通过脱硝装置对HCL进行脱硝处理，将NOx浓度降低到小于30mg/Nm3进行排放或者使用，最常用的对氯化氢的脱硝装置是低温SCR脱硝装置。
[0003]但是现有的处理含高浓度HCL废气的脱硝装置存在着能源存在着浪费的情况，不能够对气体进行预加热处理，单纯的通过燃烧器进行加热，功率较低，处理速度较慢的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种处理含高浓度HCL废气的脱硝装置，解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种处理含高浓度HCL废气的脱硝装置，包括脱硝机构、输气管、湿法脱酸塔、止回阀、电磁阀、进气管、计量泵和氧化剂储罐，其特征在于：所述脱硝机构的一侧面设置有湿法脱酸塔，其中脱硝机构与湿法脱酸塔的输出端通过输气管相连，且脱硝机构与湿法脱酸塔中部的输气管内部设置有止回阀；所述湿法脱酸塔的输入端通过电磁阀安装有进气管，其中进气管的另一端与外部废气管道相连，且湿法脱酸塔的另一个输入端通过输气管与氧化剂储罐相连；所述湿法脱酸塔与氧化剂储罐之间的输气管中部设置有计量泵，该计量泵通过机座与湿法脱酸塔相连，且氧化剂储罐设置在湿法脱酸塔的一侧面。
[0007]进一步地，所述脱硝机构包括外壳、过热器、换热器、隔板、尿素储罐、燃烧器和低温SCR脱硝机构，所述外壳的内部通过螺栓固定有过热器，其中过热器的输入端通过输气管与湿法脱酸塔的输出端相连，该输气管的中部安装有止回阀；所述过热器的输出端通过输气管与换热器相连，其中换热器的外侧面通过螺栓与外壳的内壁相连，且换热器的输出端通过输气管与燃烧器的输入端相连；所述外壳的内部焊接有隔板，该隔板的内部设置有尿素储罐和燃烧器，其中尿素储罐和燃烧器之间设置有隔板；所述隔板的上侧面通过螺栓安装有低温SCR脱硝机构，其中低温SCR脱硝机构的输入端与燃烧器的输出端相连，且低温SCR脱硝机构的输出端通过输气管与换热器的另一输入端相连该换热器的另一个输出端通过输气管与外部设备相连，在进行使用时，为了保护换热器，过热器将湿法脱酸塔内部出来的废气温度提高至60℃，使废气携带的雾滴完全蒸发，通过消除脱酸塔出口废气携带的雾滴，避免换热器堵管、腐蚀，并且通过低温SCR脱硝机构对经过燃烧器加热的气体进行脱硝处
理。
[0008]进一步地，所述燃烧器包括防护壳、第一加热腔、第二加热腔和加热器，所述防护壳设置在隔板的内部，其中防护壳的内部设置有第一加热腔和第二加热腔，且第一加热腔和第二加热腔之间通过防护壳隔开；所述第一加热腔的输入端通过输气管与换热器的输出端相连，该输气管的中部设置有计量泵，且第一加热腔的输出端通过电磁阀与低温SCR脱硝机构的输入端相连；所述第二加热腔的输出端通过输气管与尿素储罐的输出端相连，该输气管的中部设置有计量泵，且第二加热腔的输出端通过电磁阀与低温SCR脱硝机构的输入端相连；所述第一加热腔和第二加热腔的内部设置有加热器，该加热器与防护壳的内壁相连，首先在第一加热腔的内部，通过加热器将经过换热器加热的废气进一步补燃升温至200℃，同时在第二加热腔的内部，通过加热器将经计量泵计量后，喷入燃烧器装置中的尿素直接蒸发成氨气，送入低温SCR脱硝机构的内部。
[0009]进一步地，所述脱硝机构的一侧面安装有控制器，其中脱硝机构侧面的控制器电源接口通过电源线与外部电源相连，且脱硝机构侧面的控制器输出端通过数据线分别与电磁阀、计量泵、过热器和加热器相连，该脱硝机构侧面的控制器的输入端通过数据线与生产电脑相连；所述电磁阀的采用直动式电磁阀；所述计量泵采用隔膜式计量泵；所述过热器采用蛇形管式过热器，通过生产电脑对整个装置的运行发送指令，并通过连接外部电源对整个装置的运行提供相对应的电能。
[0010]进一步地，所述尿素储罐的下端与隔板的内壁相连，其中尿素储罐的输入端通过输气管与外部尿素管道相连，且尿素储罐的输出端通过输气管与燃烧器的输入端相连，尿素储罐内的尿素在经过燃烧器的加热蒸发之后变成氨气输送到低温SCR脱硝机构的内部，能够对燃烧器内部提供充足的尿素溶液，避免产出的氨气数量不够的情况。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术过热器的设置，过热器将湿法脱酸塔内部出来的废气温度提高至60℃，使废气携带的雾滴完全蒸发，通过消除脱酸塔出口废气携带的雾滴，避免换热器堵管、腐蚀，提高使用寿命。
[0013]2.本技术燃烧器的设置，在第一加热腔的内部，能够通过加热器对经过换热器初步加热的废气进一步补燃升温至200℃，同时在第二加热腔的内部，能够通过加热器对经计量泵计量后的尿素直接蒸发成氨气。
[0014]3.本技术尿素储罐的设置，能够对燃烧器内部提供充足的尿素溶液，避免经过燃烧器加热蒸发之后的氨气产出数量不够的情况。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的脱硝机构结构示意图。
[0018]图3是本技术的燃烧器结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
脱硝机构，11
‑
外壳，12
‑
过热器，13
‑
换热器，14
‑
隔板，15
‑
尿素储罐，16
‑
燃烧器，161
‑
防护壳，162
‑
第一加热腔，163
‑
第二加热腔，164
‑
加热器，17
‑
低温SCR脱硝机构，2
‑
输气管，3
‑
湿法脱酸塔，4
‑
止回阀，5
‑
电磁阀，6
‑
进气管，7
‑
计量泵，8
‑
氧化剂储罐。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理含高浓度HCL废气的脱硝装置，包括脱硝机构(1)、输气管(2)、湿法脱酸塔(3)、止回阀(4)、电磁阀(5)、进气管(6)、计量泵(7)和氧化剂储罐(8)，其特征在于：所述脱硝机构(1)的一侧面设置有湿法脱酸塔(3)，其中脱硝机构(1)与湿法脱酸塔(3)的输出端通过输气管(2)相连，且脱硝机构(1)与湿法脱酸塔(3)中部的输气管(2)内部设置有止回阀(4)；所述湿法脱酸塔(3)的输入端通过电磁阀(5)安装有进气管(6)，其中进气管(6)的另一端与外部废气管道相连，且湿法脱酸塔(3)的另一个输入端通过输气管(2)与氧化剂储罐(8)相连；所述湿法脱酸塔(3)与氧化剂储罐(8)之间的输气管(2)中部设置有计量泵(7)，该计量泵(7)通过机座与湿法脱酸塔(3)相连，且氧化剂储罐(8)设置在湿法脱酸塔(3)的一侧面。2.如权利要求1所述的处理含高浓度HCL废气的脱硝装置，其特征在于：所述脱硝机构(1)包括外壳(11)、过热器(12)、换热器(13)、隔板(14)、尿素储罐(15)、燃烧器(16)和低温SCR脱硝机构(17)，所述外壳(11)的内部通过螺栓固定有过热器(12)，其中过热器(12)的输入端通过输气管(2)与湿法脱酸塔(3)的输出端相连，该输气管(2)的中部安装有止回阀(4)；所述过热器(12)的输出端通过输气管(2)与换热器(13)相连，其中换热器(13)的外侧面通过螺栓与外壳(11)的内壁相连，且换热器(13)的输出端通过输气管(2)与燃烧器(16)的输入端相连；所述外壳(11)的内部焊接有隔板(14)，该隔板(14)的内部设置有尿素储罐(15)和燃烧器(16)，其中尿素储罐(15)和燃烧器(16)之间设置有隔板(14)；所述隔板(14)的上侧面通过螺栓安装有低温SCR脱硝机构(17)，其中低温SCR脱硝机构(17)的输入端与燃烧器(16)的输出端相连，且低温SCR脱硝机构(17)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭皓，章志远，冯一鸣，
申请(专利权)人：毅帆环境浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。