一种雾化组件及雾化器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种雾化组件及雾化器，雾化器包括油杯以及装配于油杯的一端的雾化组件，其中，雾化组件包括设置于其内的发热组件，发热组件包括导油体和发热体，导油体具有吸液面和雾化面，发热体设置于导油体的雾化面侧，雾化组件形成有相接于导油体的吸液面侧的导液腔和顶端连通雾化组件的顶部空间的至少两下液通道，各下液通道的顶端相互间隔，各下液通道的底端汇聚为一路并连通导液腔。在本方案中，雾化器在不同位姿下可以从不同的下液通道导液，并且在底端汇聚后流向导液腔，可以使得雾化液下液可靠，导液更为顺畅，有利于提升雾化效果。雾化效果。雾化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化组件及雾化器


[0001]本技术属于电子雾化
，尤其涉及一种雾化组件及雾化器。

技术介绍

[0002]雾化器通常包括油杯和装配在油杯的一端的雾化组件，其中雾化组件内设置发热组件，雾化组件设置有连通储液腔且相接于发热组件的下液通道。在相关技术中，雾化组件通常设置一个下液通道向发热组件导液，即便有设置多个下液通道的方式，其采用的方案通常为独立地从不同区域给发热组件导液。然而，采用相关技术中的导液方式时，雾化器在不同位姿下容易使得雾化液下液不可靠，无法顺畅导液，影响雾化效果。

技术实现思路

[0003]本技术的技术目的在于提供一种雾化组件及雾化器，可以使得雾化液下液可靠，导液更为顺畅，从而提升雾化效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，提供一种雾化组件，包括设置于其内的发热组件，所述发热组件包括导油体和发热体，所述导油体具有吸液面和雾化面，所述发热体设置于所述导油体的雾化面侧，所述雾化组件形成有相接于所述导油体的吸液面侧的导液腔和顶端连通所述雾化组件的顶部空间的至少两下液通道，各所述下液通道的顶端相互间隔，各所述下液通道的底端汇聚为一路并连通所述导液腔。
[0005]进一步地，所述下液通道的侧壁至少部分由所述导油体的吸液面构成。
[0006]进一步地，所述下液通道的横截面积自底端朝顶端的方向逐渐增大或相等。
[0007]进一步地，所述雾化组件包括底部组件和装配于所述底部组件的密封支架，所述发热组件装配于所述底部组件和所述密封支架之间，所述导油体装配于所述密封支架的一侧，所述发热体包括发热部，所述密封支架的和所述导油体相装配的一侧开设有正对所述发热部的导液槽和底部连接于所述导液槽的顶部的至少两下液槽，所述导液槽和所述导油体围合形成所述导液腔，所述下液槽和所述导油体围合形成所述下液通道的至少部分。
[0008]进一步地，所述导油体为平板状结构，所述吸液面和所述雾化面相对设置，所述发热体为片状且贴合于所述雾化面，所述发热体包括至少两间隔的发热区域，所述导液腔包括和所述发热区域一一正对且相互间隔的子腔，所述子腔的顶端连通所述下液通道的汇聚端。
[0009]进一步地，所述导液槽内设置有隔板，所述隔板将所述导液槽分隔为和所述发热区域位置一一对应的子槽，各所述子槽和所述导油体围合形成各所述子腔。
[0010]进一步地，所述隔板自所述导液槽的底侧朝顶部延伸，各所述子槽的顶端相互连通。
[0011]进一步地，所述下液槽倾斜延伸且槽宽自底部朝顶端渐扩。
[0012]进一步地，所述密封支架的顶部开设有连通所述下液槽的顶端的下液孔。
[0013]进一步地，提供一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端的如上任意一项
所述的雾化组件。
[0014]本技术中雾化组件及雾化器与现有技术相比，有益效果在于：
[0015]雾化组件装配到油杯的一端后，其顶部和油杯围合形成储液腔，下液通道的顶端连通储液腔，由于各下液通道的顶端相互间隔，并且各下液通道的底端汇聚为一路后连通导液腔，雾化器在不同位姿下可以从不同的下液通道导液，并且在底端汇聚后流向导液腔，可以使得雾化液下液可靠，导液更为顺畅，有利于提升雾化效果。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例中雾化组件剖除一部分后的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例中密封支架的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例中发热体的主视结构示意图。
[0019]在附图中，各附图标记表示：1、底部组件；2、发热组件；3、密封支架；21、导油体；22、发热体；31、下液槽；32、安装槽；33、导液槽；331、子槽；332、隔板；34、下液孔。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本实施例中，提供一种雾化器，包括油杯以及装配于油杯的一端的雾化组件，其中，结合图1
‑
3，雾化组件包括设置于其内的发热组件2，发热组件2包括导油体21和发热体22，导油体21具有吸液面和雾化面，发热体22设置于导油体21的雾化面侧，雾化组件形成有相接于导油体21的吸液面侧的导液腔和顶端连通雾化组件的顶部空间的至少两下液通道，各下液通道的顶端相互间隔，各下液通道的底端汇聚为一路并连通导液腔。
[0024]雾化组件装配到油杯的一端后，其顶部和油杯围合形成储液腔，下液通道的顶端连通储液腔，由于各下液通道的顶端相互间隔，并且各下液通道的底端汇聚为一路后连通导液腔，雾化器在不同位姿下可以从不同的下液通道导液，并且在底端汇聚后流向导液腔，可以使得雾化液下液可靠，导液更为顺畅，有利于提升雾化效果。
[0025]进一步地，雾化组件包括底部组件1和装配于底部组件1的密封支架3，发热组件2装配于底部组件1和密封支架3之间，导油体21装配于密封支架3的一侧，发热体22包括发热部，密封支架3的和导油体21相装配的一侧开设有正对发热部的导液槽33和底部连接于导液槽33的顶部的至少两下液槽31，导液槽33和导油体21围合形成导液腔，下液槽31和导油体21围合形成下液通道的至少部分。具体的，在本实施例中，下液槽31对称地设置有两个，因此，雾化组件内形成两下液通道，当雾化器中的雾化液较满时，雾化液可以从两下液通道向下导液，当雾化液量较少并且雾化器倾斜时，雾化液也有更大的概率从其中一个下液通道向下导液，下液更为可靠，并且更为通畅，而且，导液腔、下液通道由导油体21和导液槽33、下液槽31围合形成，因此，导油体21既相接于导液腔又相接于下液通道，可以提升给导油体21的供液效果。在一些实施例中，下液槽31和导液槽33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括设置于其内的发热组件，所述发热组件包括导油体和发热体，所述导油体具有吸液面和雾化面，所述发热体设置于所述导油体的雾化面侧，所述雾化组件形成有相接于所述导油体的吸液面侧的导液腔和顶端连通所述雾化组件的顶部空间的至少两下液通道，各所述下液通道的顶端相互间隔，各所述下液通道的底端汇聚为一路并连通所述导液腔。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述下液通道的侧壁至少部分由所述导油体的吸液面构成。3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述下液通道的横截面积自底端朝顶端的方向逐渐增大或相等。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括底部组件和装配于所述底部组件的密封支架，所述发热组件装配于所述底部组件和所述密封支架之间，所述导油体装配于所述密封支架的一侧，所述发热体包括发热部，所述密封支架的和所述导油体相装配的一侧开设有正对所述发热部的导液槽和底部连接于所述导液槽的顶部的至少两下液槽，所述导液槽和所述导油体围合形成所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，翟公高，王鹏，李鹏，何海勇，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：