电子雾化装置、雾化组件及雾化芯制造方法及图纸

本申请提供一种电子雾化装置、雾化组件及雾化芯，雾化芯包括发热体和压力传感器，发热体包括吸液层和雾化层，用于将液体从吸液层输送至所述雾化层，并在雾化层进行加热雾化；压力传感器连接发热体，用于检测由于雾化层工作时导致的发热体上的压力变化，电子雾化装置可以根据发热体上的压力变化，检测发热体上的液体消耗，控制对发热体均匀供液，和/或改变对发热体的输出功率，防止供液过量导致液体从发热体处渗漏，或供液不足导致发热体干烧。或供液不足导致发热体干烧。或供液不足导致发热体干烧。

【技术实现步骤摘要】
电子雾化装置、雾化组件及雾化芯


[0001]本申请涉及雾化
，尤其涉及一种电子雾化装置、雾化组件及雾化芯。

技术介绍

[0002]电子雾化装置用于雾化其内存储的液体，例如，对含有香精香料的组合液态基质以电加热的方式进行雾化形成气溶胶，其可用于不同的领域。
[0003]然而，传统的电子雾化装置一直存在着液体渗漏、干烧以及供液不均匀等问题，影响用户体验。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种电子雾化装置、雾化组件及雾化芯，能够解决现有的电子雾化装置存在的液体渗漏和干烧的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的第一个技术方案是：提供一种雾化芯，所述雾化芯包括发热体和压力传感器，所述发热体包括吸液层和雾化层，用于将液体从所述吸液层输送至所述雾化层，并在所述雾化层进行加热雾化；所述压力传感器连接所述发热体，用于检测由于所述雾化层工作时导致的所述发热体上的压力变化。
[0006]在一实施例中，所述压力传感器设置于所述吸液层。
[0007]在一实施例中，所述吸液层具有安装槽，所述压力传感器设置于所述安装槽内。
[0008]在一实施例中，所述压力传感器上套设有密封件，所述压力传感器通过所述密封件固定于所述安装槽。
[0009]在一实施例中，所述吸液层包括相对的第一表面和第二表面，以及连接所述第一表面和第二表面的侧表面，所述雾化层设置于所述第一表面，所述安装槽设置于所述侧表面。
[0010]在一实施例中，所述雾化层包括发热丝、发热网或发热膜。r/>[0011]在一实施例中，所述吸液层包括棉层、多孔陶瓷层或多孔玻璃层中的一种或其组合。
[0012]为解决上述技术问题，本申请采用的第二个技术方案是：提供一种雾化组件，包括吸嘴组件和雾化芯；所述雾化芯容置于所述吸嘴组件内且连接所述吸嘴组件，所述雾化芯为上述任一项所述的雾化芯。
[0013]为解决上述技术问题，本申请采用的第三个技术方案是：提供一种电子雾化装置，包括：供液腔、储液腔、雾化芯、供液机构和控制器件，所述雾化芯为上述任一项所述的雾化芯，所述压力传感器用于检测所述发热体内的当前压力值，所述供液机构用于驱动所述储液腔内的液体向所述供液腔供液，所述控制器件电连接所述供液机构和所述压力传感器；其中，所述控制器件基于所述当前压力值与预设压力值的压差改变对雾化芯的输出功率；和/或控制所述供液机构，以驱动所述储液腔内的液体向所述供液腔供液。
[0014]在一实施例中，所述电子雾化装置包括吸嘴组件、壳体和雾化芯；所述壳体与所述
吸嘴组件连接，所述壳体具有安装腔，所述控制器件设置于所述安装腔；所述雾化芯容置于所述吸嘴组件内且连接所述吸嘴组件，所述雾化芯和所述吸嘴组件配合界定形成所述供液腔。
[0015]在一实施例中，所述供液腔的底壁具有进液口，且所述进液口在所述吸嘴组件与所述壳体分离时封闭，在所述吸嘴组件与所述壳体连接时允许连通所述储液腔和供液腔。
[0016]在一实施例中，所述壳体朝向所述吸嘴组件的一端设有储液腔；或所述电子雾化装置还包括液瓶，所述液瓶设置于所述壳体上，所述液瓶设有所述储液腔。
[0017]在一实施例中，所述供液机构包括活塞和驱动件，所述活塞可移动地设置于所述储液腔；所述驱动件的输出端连接所述活塞，且与所述控制器件电连接，用于驱动所述活塞沿所述储液腔的侧壁移动，以向所述供液腔供液。
[0018]在一实施例中，所述雾化芯、所述供液腔、所述储液腔及所述供液机构沿所述电子雾化装置的轴向串联排布。
[0019]为解决上述技术问题，本申请采用的第四个技术方案是：提供一种电子雾化装置，包括：供液腔、储液腔、感应通道、发热体、压力传感器、供液机构和控制器件，所述压力传感器通过所述感应通道检测所述发热体内的当前压力值，所述供液机构用于驱动所述储液腔内的液体向所述供液腔供液，所述控制器件电连接所述供液机构和所述压力传感器；其中，所述控制器件基于所述当前压力值与预设压力值的压差改变对雾化芯的输出功率；和/或控制所述供液机构，以驱动所述储液腔内的液体向所述供液腔供液。
[0020]在一实施例中，所述电子雾化装置包括吸嘴组件和壳体；所述发热体容置于所述吸嘴组件内且连接所述吸嘴组件，所述发热体和所述吸嘴组件配合界定形成所述供液腔；所述壳体与所述吸嘴组件连接，所述压力传感器设置于所述壳体；所述感应通道包括设置于所述吸嘴组件上的第一通道段和设置于所述壳体上的第二通道段，所述第一通道段的一端与所述发热体连接，所述第一通道段的另一端与所述第二通道的一端连通，所述压力传感器封盖于所述第二通道段的另一端。
[0021]在一实施例中，所述第一通道段为所述吸嘴组件上的开孔，所述第二通道段为所述壳体上的开孔；或所述感应通道为感应管，所述第一通道段为所述感应管位于所述吸嘴组件的部分，所述第二通道段为所述感应管位于所述壳体的部分。
[0022]区别于现有技术，本申请提供的电子雾化装置、雾化组件及雾化芯，雾化芯包括发热体和压力传感器，发热体包括吸液层和雾化层，用于将液体从吸液层输送至所述雾化层，并在雾化层进行加热雾化；压力传感器连接发热体，用于检测由于雾化层工作时导致的发热体上的压力变化，电子雾化装置可以根据发热体上的压力变化检测发热体上的液体消耗，控制对发热体均匀供液，和/或改变对发热体的输出功率，防止供液过量导致液体从发热体处渗漏，或供液不足导致发热体干烧。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0024]图1是本申请提供的电子雾化装置的一实施例的结构示意图；
[0025]图2是如图1所示电子雾化装置沿A
‑
A线的剖视图；
[0026]图3是如图2中所示的S区域的结构放大图；
[0027]图4是如图2所示雾化芯的结构示意图；
[0028]图5是如图4所示雾化芯的结构爆炸图；
[0029]图6是本申请提供的电子雾化装置的另一实施例的剖视图；
[0030]图7是本申请提供的电子雾化装置的又一实施例的剖视图；
[0031]图8是如图1所示的电子雾化装置中吸嘴组件的结构爆炸图；
[0032]图9是如图8所示的底座的结构爆炸图；
[0033]图10是本申请提供的供液机构与油瓶连接的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]本申请中的术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括：发热体，包括吸液层和雾化层，用于将液体从所述吸液层输送至所述雾化层，并在所述雾化层进行加热雾化；压力传感器，连接所述发热体，用于检测由于所述雾化层工作时导致的所述发热体上的压力变化。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述压力传感器设置于所述吸液层。3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液层具有安装槽，所述压力传感器设置于所述安装槽内。4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述压力传感器上套设有密封件，所述压力传感器通过所述密封件固定于所述安装槽。5.根据权利要求3或4所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液层包括相对的第一表面和第二表面，以及连接所述第一表面和第二表面的侧表面，所述雾化层设置于所述第一表面，所述安装槽设置于所述侧表面。6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化层包括发热丝、发热网或发热膜。7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液层包括棉层、多孔陶瓷层或多孔玻璃层中的一种或其组合。8.一种雾化组件，其特征在于，包括：吸嘴组件；雾化芯，所述雾化芯容置于所述吸嘴组件内且连接所述吸嘴组件，所述雾化芯为权利要求1
‑
7任一项所述的雾化芯。9.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：供液腔、储液腔、雾化芯、供液机构和控制器件，所述雾化芯为权利要求1
‑
7任一项所述的雾化芯，所述压力传感器用于检测所述发热体内的当前压力值，所述供液机构用于驱动所述储液腔内的液体向所述供液腔供液，所述控制器件电连接所述供液机构和所述压力传感器；其中，所述控制器件基于所述当前压力值与预设压力值的压差改变对雾化芯的输出功率；和/或控制所述供液机构，以驱动所述储液腔内的液体向所述供液腔供液。10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括：吸嘴组件；壳体，与所述吸嘴组件连接，所述壳体具有安装腔，所述控制器件设置于所述安装腔；所述雾化芯容置于所述吸嘴组件内且连接所述吸嘴组件，所述雾化芯和所述吸嘴组件配合界定形成所述供液腔。11.根据权利要求10所述的电子雾化装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞龙，谢发明，赵沛彪，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：