一种生物质燃料破碎装置制造方法及图纸

技术编号:36271854 阅读:16 留言:0更新日期:2023-01-07 10:14
本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料破碎装置,涉及生物质燃料破碎技术领域。本实用新型专利技术包括破碎箱以及固定设置于破碎箱顶部开口处的加料斗,加料斗内部设置有破碎机构,加料斗内侧壁顶部设置有防护机构,破碎箱内侧底部设置有筛分机构,防护机构包括防护板以及弹性件,筛分机构包括底座、复位弹簧、活塞杆、活动座、筛分网、转盘、偏心轴以及连杆。本实用新型专利技术通过设置的防护机构与筛分机构,避免破碎时产生的碎屑从加料斗进料口飞溅至破碎箱外侧,影响人员安全,便于对破碎后的燃料进行分级筛选与收集,实用性较好,便于人员使用。便于人员使用。便于人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料破碎装置


[0001]本技术属于生物质燃料破碎
,特别是涉及一种生物质燃料破碎装置。

技术介绍

[0002]生物质燃料一般主要是将农林废弃物等材料制成的燃料,农林废弃物经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种形状的,可直接燃烧的新型清洁燃料。
[0003]现有的生物质燃料进行生产时,需要对生物质燃料破碎处理,目前市场上对各种农作物秸秆、林木废弃物等生物质燃料进行破碎时,大多是利用破碎机进行破碎,当前市场上的破碎机一般利用电机带动粉碎辊进行破碎。
[0004]现有的生物质燃料破碎装置在使用过程中,对生物质燃料进行破碎时产生的碎屑容易从进料口飞溅至破碎箱外侧,影响人员安全,而且现有的生物质燃料破碎装置在使用过程中,无法对破碎后的燃料进行分级筛选与收集,实用性较差,不便于人员使用,为此我们提出一种生物质燃料破碎装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生物质燃料破碎装置,解决现有的生物质燃料破碎装置在使用过程中,对生物质燃料进行破碎时产生的碎屑容易从进料口飞溅至破碎箱外侧,影响人员安全,而且现有的生物质燃料破碎装置在使用过程中,无法对破碎后的燃料进行分级筛选与收集,实用性较差,不便于人员使用的问题。
[0006]为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:
[0007]本技术为一种生物质燃料破碎装置,包括破碎箱以及固定设置于破碎箱顶部开口处的加料斗,所述加料斗内部设置有破碎机构,所述加料斗内侧壁顶部设置有防护机构,所述破碎箱内侧底部设置有筛分机构;
[0008]所述防护机构包括防护板以及弹性件,所述防护板有两个,两个所述防护板分别活动设置于加料斗相对两侧内壁顶部,且两个所述防护板相对一端相贴合,所述弹性件一端固定连接在防护板底部,另一端固定连接在加料斗内侧壁上,两个防护板初始位置呈水平设置;
[0009]所述筛分机构包括底座、复位弹簧、活塞杆、活动座、筛分网、转盘、偏心轴以及连杆,所述底座固定设置于破碎箱内侧底部中心位置上,所述底座顶部对称设置有两个活动槽,所述复位弹簧一端固定连接在活动槽槽底上,另一端与活塞杆相连接,所述活塞杆底端活动设置于活动槽内部,所述活塞杆顶端穿过活动槽延伸至底座顶部,且与活动座底部固定连接,所述筛分网有两个,两个所述筛分网一端分别活动连接在活动座相对两侧面上,所述破碎箱相对两侧底部均开设有出料口,所述筛分网另一端活动设置于出料口处,所述转盘有两个,两个所述转盘分别活动设置于底座相对两侧,所述偏心轴固定连接在转盘远离底座一侧边缘位置上,所述连杆一端活动连接在偏心轴上,另一端与活动座底部活动连接,
筛分网呈倾斜,且从底座向破碎箱出料口处逐渐向下倾斜,底座顶部呈锥形结构。
[0010]优选地,所述破碎箱前侧面开设有检查口,所述检查口内部设置有箱门,通过箱门便于对破碎箱内部部件进行检修。
[0011]优选地,所述筛分机构还包括驱动组件,所述驱动组件包括双头电机,所述底座内部开设有安装槽,所述双头电机设置于安装槽内部,所述双头电机输出端贯穿安装槽槽壁延伸至底座外侧,且所述双头电机输出端与转盘固定连接。通过双头电机输出端带动转盘转动。
[0012]优选地,所述筛分机构还包括第一收集组件,所述第一收集组件包括收集盒,所述收集盒有两个,两个所述收集盒分别设置于破碎箱底部两侧,收集盒对筛分网筛分出来的碎屑进行收集。
[0013]优选地,所述筛分机构还包括第二收集组件,所述第二收集组件包括收集箱以及万向轮,所述收集箱设置于破碎箱两侧,且所述收集箱底部拐角位置上均活动连接有万向轮。
[0014]优选地,所述破碎箱相对两侧面均设置有定位槽,所述收集箱靠近破碎箱一侧面上固定连接有定位块,所述定位块与定位槽相匹配,通过定位块与定位槽便于对收集箱进行定位固定。
[0015]优选地,所述收集箱远离破碎箱一侧面顶部固定连接有拉手。
[0016]本技术具有以下有益效果:
[0017]1、本技术通过设置的防护机构,通过加料斗向破碎箱内部加入物料,由于物料自身重力,使得防护板向下转动,从而使物料掉落在破碎机构顶部,通过破碎机构对物料进行破碎,且通过设置的弹性件,在弹性件的弹性作用下,使得防护板复位,破碎时产生的碎屑会被防护板挡在加料斗内部,避免破碎时产生的碎屑从加料斗进料口飞溅至破碎箱外侧,影响人员安全;
[0018]2、本技术通过设置的筛分机构,物料通过破碎机构破碎后掉落至筛分网顶部,通过双头电机输出端带动转盘转动,从而带动偏心轴转动,从而拉动连杆向下活动,从而使得活动座向下活动,活动座底部设置的活塞杆与活塞杆底部设置的复位弹簧对活动座进行缓冲,通过转盘不断转动,使得活动座在复位弹簧的弹性作用下上下活动,从而带动筛分网一端上下活动,避免碎屑堵塞筛分网网眼,且由于筛分网呈倾斜设置,使得筛分网顶部的细小碎屑沿筛分网掉落至收集盒内部,较大碎屑沿筛分网滑落至出料口处,并掉落至收集箱内部,便于对破碎后的燃料进行分级筛选与收集,实用性较好,便于人员使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一种生物质燃料破碎装置的立体图;
[0021]图2为本技术一种生物质燃料破碎装置的俯视图;
[0022]图3为本技术一种生物质燃料破碎装置图2中A

A处剖面图;
[0023]图4为本技术一种生物质燃料破碎装置图3中B处放大图;
[0024]图5为本技术一种生物质燃料破碎装置破碎机构平面结构示意图。
[0025]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0026]1、破碎箱;2、加料斗;3、破碎机构;4、防护板;5、弹性件;6、底座;7、复位弹簧;8、活塞杆;9、活动座;10、筛分网;11、转盘;12、偏心轴;13、连杆;14、双头电机;15、收集盒;16、收集箱;17、万向轮;18、定位块。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0028]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中,需要说明的是,除非本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料破碎装置,其特征在于:包括破碎箱(1)以及固定设置于破碎箱(1)顶部开口处的加料斗(2),所述加料斗(2)内部设置有破碎机构(3),所述加料斗(2)内侧壁顶部设置有防护机构,所述破碎箱(1)内侧底部设置有筛分机构;所述防护机构包括防护板(4)以及弹性件(5),所述防护板(4)有两个,两个所述防护板(4)分别活动设置于加料斗(2)相对两侧内壁顶部,且两个所述防护板(4)相对一端相贴合,所述弹性件(5)一端固定连接在防护板(4)底部,另一端固定连接在加料斗(2)内侧壁上;所述筛分机构包括底座(6)、复位弹簧(7)、活塞杆(8)、活动座(9)、筛分网(10)、转盘(11)、偏心轴(12)以及连杆(13),所述底座(6)固定设置于破碎箱(1)内侧底部中心位置上,所述底座(6)顶部对称设置有两个活动槽,所述复位弹簧(7)一端固定连接在活动槽槽底上,另一端与活塞杆(8)相连接,所述活塞杆(8)底端活动设置于活动槽内部,所述活塞杆(8)顶端穿过活动槽延伸至底座(6)顶部,且与活动座(9)底部固定连接,所述筛分网(10)有两个,两个所述筛分网(10)一端分别活动连接在活动座(9)相对两侧面上,所述破碎箱(1)相对两侧底部均开设有出料口,所述筛分网(10)另一端活动设置于出料口处,所述转盘(11)有两个,两个所述转盘(11)分别活动设置于底座(6)相对两侧,所述偏心轴(12)固定连接在转盘(11)远离底座(6)一侧边缘位置上,所述连杆(13)一端活动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭春红王清
申请(专利权)人:哈尔滨龙畅生物质颗粒有限公司
类型:新型
国别省市:

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