一种烟气脱硫浆液脱水系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种烟气脱硫浆液脱水系统，其包括依次连接的浆液池、旋流装置、真空过滤机、清液池和存料池，来自所述浆液池的浆液经所述旋流装置后进入所述真空过滤机，经过滤处理后清液进入所述清液池、滤渣进入所述存料池；其中，所述旋流装置包括：箱体，所述箱体与所述浆液池之间设置有第一泵体以将浆液从所述浆液池泵入所述箱体内；分离筒，所述分离筒固定安装在所述箱体的内顶面上；搅拌组件，所述搅拌组件包括固定安装在所述箱体外顶面的电机。本实用新型专利技术解决了现有技术中较低浓度的浆液进入到带式真空过滤机中导致带式真空过滤机脱水负荷增高，增大了烟气脱硫处理成本的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫浆液脱水系统


[0001]本技术涉及浆液脱水系统
，尤其涉及一种烟气脱硫浆液脱水系统。

技术介绍

[0002]烟气脱硫处理(利用烟气脱硫处理系统进行)时采用石灰作硫的吸收剂，石灰加水后制成石灰浆液，石灰浆液根据脱硫循环池循环液的pH值进行添加，脱硫循环池循环液的pH值控制在6
±
1，循环池布置有曝气系统，对循环池脱硫循环浆液进行强氧化，使石膏晶体长大，循环池浆液氧化后通过带式真空过滤机(也可以采用现有技术CN212548590U提供的一种陶瓷真空过滤机进行)进行脱水，得到一定品质的石膏。在对浆液进行脱水时，浆液中含有大量的水分使得浆液的石膏浓度较低，较低浓度的浆液进入到带式真空过滤机中导致带式真空过滤机脱水负荷增高，增大了烟气脱硫处理的成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种烟气脱硫浆液脱水系统，其解决了现有技术中较低浓度的浆液进入到带式真空过滤机中导致带式真空过滤机脱水负荷增高，增大了烟气脱硫处理成本的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种烟气脱硫浆液脱水系统，其包括依次连接的浆液池、旋流装置、真空过滤机、清液池和存料池，来自所述浆液池的浆液经所述旋流装置后进入所述真空过滤机，经过滤处理后清液进入所述清液池、滤渣进入所述存料池；其中，所述旋流装置包括：
[0005]箱体，所述箱体与所述浆液池之间设置有第一泵体以将浆液从所述浆液池泵入所述箱体内，所述箱体底部设置有排料管，所述排料管背离所述箱体的一端与所述真空过滤机的进料端连通；
[0006]分离筒，所述分离筒固定安装在所述箱体的内顶面上，所述分离筒固定连接有与之连通的回液管，所述回液管背离所述分离筒的一端穿出至所述箱体外并与所述浆液池连通，所述分离筒外壁上开设有过滤孔；
[0007]搅拌组件，所述搅拌组件包括固定安装在所述箱体外顶面的电机，所述电机的转动轴向下延伸并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述箱体内并向下延伸到所述箱体的底部，所述搅拌轴下端还固定连接有搅拌叶。
[0008]上述实施例中，在浆液池和真空过滤机之间设置了旋流装置对浆液进行处理，使得经处理后的浆液中一部分清液流出，提高了进入到真空过滤机内的浆液的浓度，因此能够减少真空过滤时脱水的负荷，因此解决了现有技术中较低浓度的浆液进入到带式真空过滤机中导致带式真空过滤机脱水负荷增高，增大了烟气脱硫处理成本的问题。
[0009]进一步地，所述箱体的下端为漏斗形结构，所述排料管与所述漏斗形结构的下端固定连接，所述漏斗形结构内还固定安装有将其分隔为上下部分的安装孔板，所述搅拌轴的下端位于所述安装孔板下方，所述搅拌轴与所述安装孔板转动连接，所述搅拌叶设置在
所述安装孔板下方。
[0010]进一步地，所述第一泵体的泵入管与所述浆液池连接、泵出管与所述箱体连接且所述泵出管与所述箱体连接处位于所述分离筒和所述安装孔板之间。
[0011]进一步地，所述搅拌轴贯穿所述分离筒且与所述分离筒转动连接。
[0012]进一步地，所述搅拌轴固定连接有位于所述漏斗形结构内的搅拌架且所述搅拌架位于所述安装孔板上方。
[0013]进一步地，所述搅拌架包括上搅拌杆和下搅拌杆，所述上搅拌杆和所述下搅拌杆的中段均与所述搅拌轴固定连接且所述下搅拌杆位于所述上搅拌杆下方，所述上搅拌杆和所述下搅拌杆平行设置且彼此相邻的两端之间分别固定连接有倾斜杆。
[0014]进一步地，脱水系统还包括接入管，所述接入管一端与浆液源连通、另一端与所述浆液池连通，所述回液管背离所述箱体的一端与所述接入管固定连接且连通。
[0015]进一步地，脱水系统还包括第二泵体，所述第二泵体的泵出管与所述清液池连接。
[0016]进一步地，所述真空过滤机为陶瓷真空过滤机。
[0017]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0018]通过设置旋流器使得进入真空过滤机的浆液浓度提高，从而降低了真空过滤机的脱水负荷，解决了现有技术中较低浓度的浆液进入到带式真空过滤机中导致带式真空过滤机脱水负荷增高，增大了烟气脱硫处理成本的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的旋流装置内部结构示意图；
[0021]上述附图中：
[0022]浆液池1、旋流装置2、真空过滤机3、清液池4、存料池5、箱体6、第一泵体7、排料管8、分离筒9、回液管10、电机11、搅拌轴12、搅拌叶13、安装孔板14、搅拌架15、上搅拌杆16、下搅拌杆17、倾斜杆18、连接杆19、接入管20、第二泵体21。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1、2所示，本实施例提供了一种烟气脱硫浆液脱水系统，其包括依次连接的浆液池1、旋流装置2、真空过滤机3(本实施例使用的是陶瓷真空过滤机3，也可以替换为带式真空过滤机3)、清液池4和存料池5，来自所述浆液池1的浆液经所述旋流装置2后进入所述真空过滤机3，经过滤处理后清液进入所述清液池4、滤渣进入所述存料池5；其中，所述旋流装置2包括：
[0026]箱体6，所述箱体6与所述浆液池1之间设置有第一泵体7以将浆液从所述浆液池1泵入所述箱体6内，所述箱体6底部设置有排料管8，所述排料管8背离所述箱体6的一端与所述真空过滤机3的进料端连通；
[0027]分离筒9，所述分离筒9固定安装在所述箱体6的内顶面上，所述分离筒9固定连接有与之连通的回液管10，所述回液管10背离所述分离筒9的一端穿出至所述箱体6外并与所述浆液池1连通，所述分离筒9外壁上开设有过滤孔；
[0028]搅拌组件，所述搅拌组件包括固定安装在所述箱体6外顶面的电机11，所述电机11的转动轴向下延伸并固定连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12位于所述箱体6内并向下延伸到所述箱体6的底部，所述搅拌轴12下端还固定连接有搅拌叶13。
[0029]上述实施例中，在浆液池1和真空过滤机3之间设置了旋流装置2对浆液进行处理，使得经处理后的浆液中一部分清液流出，提高了进入到真空过滤机3内的浆液的浓度，因此能够减少真空过滤时脱水的负荷，因此解决了现有技术中较低浓度的浆液进入到带式真空过滤机3中导致带式真空过滤机3脱水负荷增高，增大了烟气脱硫处理成本的问题；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫浆液脱水系统，其特征在于，包括依次连接的浆液池、旋流装置、真空过滤机、清液池和存料池，来自所述浆液池的浆液经所述旋流装置后进入所述真空过滤机，经过滤处理后清液进入所述清液池、滤渣进入所述存料池；其中，所述旋流装置包括：箱体，所述箱体与所述浆液池之间设置有第一泵体以将浆液从所述浆液池泵入所述箱体内，所述箱体底部设置有排料管，所述排料管背离所述箱体的一端与所述真空过滤机的进料端连通；分离筒，所述分离筒固定安装在所述箱体的内顶面上，所述分离筒固定连接有与之连通的回液管，所述回液管背离所述分离筒的一端穿出至所述箱体外并与所述浆液池连通，所述分离筒外壁上开设有过滤孔；搅拌组件，所述搅拌组件包括固定安装在所述箱体外顶面的电机，所述电机的转动轴向下延伸并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述箱体内并向下延伸到所述箱体的底部，所述搅拌轴下端还固定连接有搅拌叶。2.如权利要求1所述的烟气脱硫浆液脱水系统，其特征在于，所述箱体的下端为漏斗形结构，所述排料管与所述漏斗形结构的下端固定连接，所述漏斗形结构内还固定安装有将其分隔为上下部分的安装孔板，所述搅拌轴的下端位于所述安装孔板下方，所述搅拌轴与所述安装孔板转动连接，所述搅拌叶设置在所述安装孔板下方。3.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄育兵，谭常乐，曹树猛，
申请(专利权)人：湖北中环信环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：