一种烧结尾气捕捉盐工艺制造技术

本申请涉及一种烧结尾气捕捉盐工艺，其包括如下步骤：将可燃危险废弃物进行煅烧处理，产生烟气；利用碳化设备对高盐危险废弃物进行碳化，得到碳化废盐和碳化烟气；利用煅烧所得烟气对所述碳化废盐进行氧化，得到氧化废盐；将所述氧化废盐依次进行溶解、过滤、冷却结晶、分离和烘干，得到无机盐，并利用抽检装置对过滤后的氧化废盐原液进行检测，若原液内固体颗粒不符合标准需要重新过滤；将焚烧烟气和碳化烟气进行二次燃烧，然后将所得烟气进行后处理。本申请具有对原液过滤情况进行抽检的效果，提高原液过滤的纯度。提高原液过滤的纯度。提高原液过滤的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结尾气捕捉盐工艺


[0001]本申请涉及资源环境的
，尤其是涉及一种烧结尾气捕捉盐工艺。

技术介绍

[0002]国内现有可燃危险废弃物焚烧工艺，一般都采用回转窑组合焚烧技术，危险固废通过自动进料装置进入回转窑焚烧炉系统进行处理，通过加压雾化喷入或者螺旋输送固体废物进入焚烧炉系统内高温氧化燃烧，尾气送入二次燃烧室内，经过1100℃高温氧化再次彻底分解二噁英等有机物，焚烧后的高温烟气经过余热利用以及尾气配套设施净化后排放，同时尾气排放满足国家环保局《危险废物焚烧污染控制标准》，最终实现废物处置的减量化、无害化和资源化的目标。然而，现有危废焚烧系统普遍存在热能利用率低、运行成本高、产生新危废以及不适合处置含无机盐超过3％的危废等问题。现有高盐危险废弃物处理方式主要是采用填埋方式，占用大量土地，成本很高而且具有潜在风险。而且，现有方法在高温条件下分解高盐危险废弃物中的有机物，实现高盐危废的无害化和资源化的工艺需要较多的热量；此外，由于高温下很多无机盐熔融或分解，无机盐在现有的危废焚烧炉的炉壁上结渣，会侵蚀耐火材料或者分解产生大量腐蚀性气体，造成焚烧炉无法正常运行。
[0003]相关现有技术CN 201910541452.3涉及到一种可燃危险废弃物与高盐危险废弃物协同处置的方法，利用可燃危险废弃物焚烧产生的高温烟气分解高盐危废中的有机物，能够实现可燃危废和高盐危废共同处理；其将可燃危废和高盐危废协同处置，有效利用了危废焚烧的热量，减少了高盐危废处置的能源消耗，同时对处理危废过程中产生的废渣进行资源化利用，减少了二次危废产生，降低了两种危废的综合处置成本；经分解有机物产生的废盐精制后能够生产商品无机盐，资源化产品价值高，有着显著的经济和环境效益。
[0004]上述中的相关技术存在有以下缺陷：在对氧化废盐进行过滤后冷却结晶过程中，若溶解后过滤不充分时，结晶得到无机盐的纯度不高，需要多次溶解结晶才能提高无机盐的纯度，为了保证过滤的充分性，可采取对过滤后的原液进行抽样快速检测，这样才能大大提升过滤效率。

技术实现思路

[0005]为了改善过滤不溶解固体颗粒不充分的问题，本申请提供一种烧结尾气捕捉盐工艺。
[0006]本申请提供的一种烧结尾气捕捉盐工艺采用如下的技术方案：一种烧结尾气捕捉盐工艺，包括如下步骤：将可燃危险废弃物进行煅烧处理，产生烟气；利用碳化设备对高盐危险废弃物进行碳化，得到碳化废盐和碳化烟气；利用煅烧所得烟气对所述碳化废盐进行氧化，得到氧化废盐；将所述氧化废盐依次进行溶解、过滤、冷却结晶、分离和烘干，得到无机盐，并利用抽检装置对过滤后的氧化废盐原液进行检测，若原液内固体颗粒不符合标准需要重新过
滤；将焚烧烟气和碳化烟气进行二次燃烧，然后将所得烟气进行后处理。
[0007]更进一步地，煅烧过程中产生的废渣为不溶解的碳酸钙与污泥混合成型后，进行烧结后得到烧结砖，而产生的烟气和碳化烟气合并输送至二次燃烧室，进行二次燃烧所得烟气进入空气换热器进行换热，为二次燃烧室提供助燃风；所得烟气通过换热器降温到550℃，进入喷雾急冷塔，利用含有4％硫酸钠的脱硫高盐废水使烟气快速降温到200℃，烟气降温后，经过脱酸处理，再经过活性炭吸附处理后，达标排放。
[0008]更进一步地，过滤设备和结晶冷却设备之间连接有输送管，抽检装置设置在输送管上，所述抽检装置包括抽检管、抽检箱、设置于所述抽检管上的电磁阀、用于对所述抽检箱内原液进行检测的检测机构以及用于对原液内固体颗粒比率进行检测的称重机构，所述抽检管用于连接所述抽检箱以及所述输送管。
[0009]更进一步地，所述抽检装置还包括有用于检测所述抽检箱内是否含有空气的测量装置，所述测量装置包括用于对抽检箱进行加热的加热机构、用于隔断所述抽检箱以及抽检管的封闭机构，所述抽检箱内原液的液面高于所述封闭机构。
[0010]更进一步地，所述封闭机构包括转动盘以及用于驱动所述转动盘转动的驱动件，所述驱动件固定于所述抽检管外，所述转动盘与所述抽检管转动连接，所述转动盘的转动轴位于所述转动盘对称面上且所述转动盘的转动轴端部与所述驱动件的输出端固定连接，所述转动盘外壁固定连接有密封圈。
[0011]更进一步地，所述检测机构包括光源、摄像头、与所述摄像头电性连接的显示屏，所述光源以及所述摄像头分别位于所述抽检箱的两侧，所述抽检箱朝向所述光源以及所述摄像头的两侧均为透明板。
[0012]更进一步地，所述称重机构包括用于对抽检箱内原液进行过滤的筛选组件、用于对固体颗粒吸水的吸水组件、用于对抽检箱内原液抽至输送管的循环组件以及用于对固体颗粒进行称重的称重传感器，所述筛选组件包括支架以及固定于所述支架内的无纺布，所述支架与所述称重传感器连接，所述无纺布位于所述循环组件的入口处上方。
[0013]更进一步地，所述循环组件包括循环箱以及循环泵，所述循环箱上端为开口设置，所述无纺布的尺寸大于所述循环箱上端开口尺寸，所述循环泵用于将所述循环箱的原液抽至所述输送管内。
[0014]更进一步地，所述输送管上还设置有用于对不符合标准原液再次过滤的细筛装置，所述细筛装置包括筛分机构、用于对筛分机构更换的卷绕机构以及用于对固体颗粒进行清理清理机构。
[0015]更进一步地，所述筛分机构包括细绳以及纱布卷，所述细绳以及所述纱布卷均设置为多段，且细绳以及纱布间隔设置，所述纱布的端面尺寸大于所述输送管的截面尺寸，所述纱布用于对所述输送管内原液进行过滤。
[0016]综上所述，本申请的有益技术效果为：（1）随着原液从输送管流动至结晶冷却设备位置，开启抽检管的电磁阀，原液流动至抽检箱内，关闭出口管，直至原液液面位于转动盘的上方后，驱动件控制转动盘转动90
°
，转动盘以及密封圈对抽检管进行密封，加热机构对抽检箱进行加热，观测抽检箱内是否有气泡产生；再开启光源，光源对抽检箱内固体颗粒进检测，若抽检箱内固体颗粒含量符合标
准，无需拉下纱布，且将抽检箱内的原液抽至输送管内继续输送；（2）若抽检箱内原液颗粒不符合标准，开启控制阀以及出口管，原液流动至循环箱内，无纺布对固体颗粒进行过滤，再控制两个伺服电机同频且朝向一个方向转动，吸水纸被拉动纸固体颗粒以及无纺布之间，可以反复朝向两个方向拉动吸水纸，吸水纸与固体颗粒进行摩擦时也能够加速对固体颗粒进行吸附的效果，提升固体颗粒干燥的效率，对固体颗粒的称重效果，根据抽水箱的体积得到单位体积的原液内固体颗粒的含量，判断是否固体颗粒超过标准；（3）通过两个卷绕电机同频且朝向一个方向转动，纱布拉动指输送管内时，纱布对原液进行过滤，保证对原液的过滤效果，待结晶冷却无机盐工作完成后，清理辊在转动过程中对纱布进行清理。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例的工艺流程图。
[0018]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0019]图3是本申请实施例中抽检装置以及细筛装置的示意图。
[0020]图4是本申请实施例中密封板以及橡胶半环的示意图。
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结尾气捕捉盐工艺，其特征在于，包括如下步骤：将可燃危险废弃物进行煅烧处理，产生烟气；利用碳化设备对高盐危险废弃物进行碳化，得到碳化废盐和碳化烟气；利用煅烧所得烟气对所述碳化废盐进行氧化，得到氧化废盐；将所述氧化废盐依次进行溶解、过滤、冷却结晶、分离和烘干，得到无机盐，并利用抽检装置对过滤后的氧化废盐原液进行检测，若原液内固体颗粒不符合标准需要重新过滤；将焚烧烟气和碳化烟气进行二次燃烧，然后将所得烟气进行后处理。2.根据权利要求1所述的一种烧结尾气捕捉盐工艺，其特征在于，煅烧过程中产生的废渣为不溶解的碳酸钙与污泥混合成型后，进行烧结后得到烧结砖，而产生的烟气和碳化烟气合并输送至二次燃烧室，进行二次燃烧所得烟气进入空气换热器进行换热，为二次燃烧室提供助燃风；所得烟气通过换热器降温到550℃，进入喷雾急冷塔，利用含有4％硫酸钠的脱硫高盐废水使烟气快速降温到200℃，烟气降温后，经过脱酸处理，再经过活性炭吸附处理后，达标排放。3.根据权利要求1所述的一种烧结尾气捕捉盐工艺，其特征在于，过滤设备(2)和结晶冷却设备(1)之间连接有输送管(3)，抽检装置设置在输送管(3)上，所述抽检装置包括抽检管(4)、抽检箱(5)、设置于所述抽检管(4)上的电磁阀、用于对所述抽检箱(5)内原液进行检测的检测机构以及用于对原液内固体颗粒比率进行检测的称重机构，所述抽检管(4)用于连接所述抽检箱(5)以及所述输送管(3)。4.根据权利要求3所述的一种烧结尾气捕捉盐工艺，其特征在于，所述抽检装置还包括有用于检测所述抽检箱(5)内是否含有空气的测量装置，所述测量装置包括用于对抽检箱(5)进行加热的加热机构、用于隔断所述抽检箱(5)以及抽检管(4)的封闭机构，所述抽检箱(5)内原液的液面高于所述封闭机构。5.根据权利要求4所述的一种烧结尾气捕捉盐工艺，其特征在于，所述封闭机构包括转动盘(6)以及用于驱动所述转动盘(6)转动的驱动件(7)，所述驱动件(7)固定于所述抽检管(4)外，所述转动盘(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭常乐，常仕镭，石义航，吕召忠，陈意，邓炳春，
申请(专利权)人：湖北中环信环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：