一种氯化钾的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种氯化钾的生产工艺，所述生产工艺包括结晶单元、浮选单元和过滤单元；经过过滤单元处理后的滤液大部分滤液1返回至所述浮选单元，另一小部分滤液2返回至所述结晶单元，改变传统结晶、浮选工艺中的滤液(母液)双循环模式，实现浮选单元母液大部分自循环，以此减少了结晶单元底流出口流量，延长了原矿(光卤石)在结晶器停留时间，有利于促进氯化钾晶体颗粒的生长，所生产得到的氯化钾产品中粒径0.15mm以上的占70％以上。中粒径0.15mm以上的占70％以上。中粒径0.15mm以上的占70％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化钾的生产工艺


[0001]本专利技术属于化工生产领域，具体涉及一种以光卤石为原料生产氯化钾的生产工艺。

技术介绍

[0002]氯化钾是农业生产不可缺少的肥料，同时也是化工、冶金、医药、食品等行业的一种重要原料。生产氯化钾的原料主要包括钾石盐、光卤石等。光卤石资源较丰富。
[0003]光卤石生产氯化钾的常见方法有：正浮选法、反浮选
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冷结晶法、控速结晶法、冷分解热熔结晶法、冷分解结晶法、冷结晶
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正浮选法等。其中，反浮选
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冷结晶法是目前国内外采用光卤石为原料生产氯化钾最常用的工艺。青海盐湖地区大多数工厂都采用反浮选
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冷结晶工艺。
[0004]冷结晶
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正浮选工艺是近年发展起来的一项新技术，它利用控制光卤石分解体系的过饱和度，达到在常温条件下使氯化钾晶体颗粒长大的目的。冷结晶的原理是在常温条件下对光卤石控速分解结晶，主要是利用控制光卤石矿分解条件，来控制溶液中氯化钾过饱和度，减少氯化钾晶体数量，达到在常温下使氯化钾晶体长大的目的。正浮选的原理是根据氯化钾、氯化钠表面性质的差异，加入对氯化钾有浮选作用的浮选药剂，从而增加氯化钾表面的疏水性。在浮选机内经搅拌与充气产生大量的弥散气泡，在矿浆中借助于气泡浮力，将这些带有氯化钾矿粒的泡沫刮出，从而达到分选出氯化钾的目的。
[0005]如今随着工业和农业的发展，对氯化钾产品的粒径以及其生产工艺的产品收率的要求越来越高，但现有技术中的冷结晶
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>正浮选工艺仍存在着氯化钾的粒径小、收率低等问题，亟待进一步解决和提高。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种以光卤石为原料的粒径大、收率高、纯度高的氯化钾生产工艺。
[0007]该生产工艺包括结晶单元、浮选单元和过滤单元；经过过滤单元处理后的滤液一部分滤液1返回至所述浮选单元，另一部分滤液2返回至所述结晶单元。
[0008]本专利技术通过将过滤单元处理后的滤液中的一部分滤液1返回至所述浮选单元，将过滤单元处理后的滤液中的一部分滤液2返回至所述结晶单元，可以降低结晶单元的底流流量，延长氯化钾产品在结晶单元内的停留时间，增大氯化钾产品的粒径；且利用该滤液溶解进入结晶单元的光卤石原料中的氯化钾，有效降低了体系的淡水添加量，且提高了氯化钾产品的纯度和收率。
[0009]根据本专利技术一实施方式，所述滤液1占经过过滤单元处理后滤液总体积的75％
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95％。
[0010]通过控制滤液1的体积分数，可以使获得的氯化钾产品具有更高的收率、纯度和粒径。
[0011]根据本专利技术一实施方式，所述滤液为氯化镁的饱和母液。
[0012]根据本专利技术一实施方式，所述生产工艺包括将经过所述结晶单元处理的出口处的浆料经过固液分离设备得到底流和溢流；将所述底流输送至浮选单元，将所述溢流输送回所述结晶单元。
[0013]根据本专利技术一实施方式，所述结晶单元包括细晶罐，所述溢流经过细晶罐处理后再输送回结晶单元。
[0014]根据本专利技术一实施方式，所述浮选工艺为正浮选工艺、反浮选工艺或其组合。
[0015]根据本专利技术一实施方式，所述光卤石的化学组成为KCl
·
MgCl2·
6H2O。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术通过采用特定的以光卤石为原料的氯化钾生产工艺，通过将过滤单元处理后的滤液一部分滤液1返回至所述浮选单元，将过滤单元处理后的滤液一部分滤液2返回至所述结晶单元，克服了现有技术中获得氯化钾产品粒径小、收率低、纯度差的问题，所生产得到的氯化钾产品中粒径0.15mm以上的占70％以上。
附图说明
[0018]图1为本专利技术氯化钾主要生产工艺流程示意图；
[0019]图2为对比例1的氯化钾生产工艺流程示意图。
具体实施方式
[0020]体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。除非另有定义，本说明书所用的所有技术和科学术语都具有本领域技术人员常规理解的含义。在有冲突的情况下，以本说明书的定义为准。
[0021]实施例1
[0022]将开采得到的10吨老挝光卤石输送至破碎单元，经破碎后，然后将其输送至棒磨单元。然后将其分批连续输送至结晶单元；结晶单元出口分为两处：底流出口和溢流出口；将结晶器溶解结晶的氯化钾较大颗粒和氯化钠颗粒通过底流输送至浮选单元，将结晶器中的氯化钾结晶细小颗粒通过溢流经过细晶罐处理后再输送回结晶单元。向细晶罐添加一定量的淡水。经过浮选单元处理后的浆料输送至过滤单元，经过过滤后，滤液1返回至浮选单元；正浮选药剂为十八胺。过滤后所得滤液中的滤液2返回至结晶单元，所得滤液中的另一部分滤液2
’
返回至浮选单元。滤液1所占总滤液的体积比为80％。经分析，所得氯化钾产品的收率为75％，纯度为97.5％，粒径0.15mm以上的占70％。
[0023]对比例1
[0024]其他条件与实施例1相同，不同之处在于将过滤单元得到的滤液全部返回至结晶单元。经分析，所得氯化钾产品的收率为65％，纯度为96.5％，粒径0.08mm以上的占70％。
[0025]以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术
的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以光卤石为原料的氯化钾的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括结晶单元、浮选单元和过滤单元；经过过滤单元处理后的滤液一部分滤液(1)返回至所述浮选单元，另一部分滤液(2)返回至所述结晶单元。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述滤液(1)占经过过滤单元处理后滤液总体积的75％
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95％。3.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，所述滤液为氯化镁的饱和母液。4.根据权利要求1
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3任...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭柏春，
申请(专利权)人：郭柏春，
类型：发明
国别省市：