过滤浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种过滤浓缩装置，其包括壳体、过滤筒、第二出料管、驱动机构以及负压机构；壳体具有呈锥筒状结构的侧壁，壳体的侧壁的下端的外径小于上端的外径，壳体设置有分别连通于壳体的内腔的进料管和第一出料管，进料管位于第一出料管的上方；过滤筒可旋转地容纳于壳体的内腔中，过滤筒的转动轴线沿竖直方向延伸，过滤筒的侧壁为滤网，滤网呈与壳体的形状相匹配的锥筒状结构；第二出料管固定于壳体的底部，第二出料管的上端转动连接于过滤筒的底部的中心并与过滤筒的内腔连通，第二出料管的下端由壳体伸出；驱动机构设置于壳体外部，用于驱动过滤筒旋转；负压机构设置于第二出料管，用于提供负压环境而驱动物料移动。用于提供负压环境而驱动物料移动。用于提供负压环境而驱动物料移动。

【技术实现步骤摘要】
过滤浓缩装置


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种过滤浓缩装置。

技术介绍

[0002]现有的过滤浓缩机在壳体中设置可旋转的过滤转子，利用过滤转子实现过滤和浓缩的功能。然而，现有的过滤浓缩机虽然能够保证杂质不会经由过滤转子的滤孔进入过滤转子的内腔，但由于含有杂质的物料在过滤转子与壳体之间的间隙中的流动方向较为杂乱，容易导致杂质附着在过滤转子的外壁而堵塞滤孔，影响液体经由滤孔的流通，降低过滤浓缩机的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够缓解杂质在过滤筒的附着现象的过滤浓缩装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种过滤浓缩装置，其中，包括壳体、过滤筒、第二出料管、驱动机构以及负压机构；所述壳体具有呈锥筒状结构的侧壁，所述壳体的侧壁的下端的外径小于上端的外径，所述壳体设置有分别连通于所述壳体的内腔的进料管和第一出料管，所述进料管位于所述第一出料管的上方；所述过滤筒可旋转地容纳于所述壳体的内腔中，所述过滤筒的转动轴线沿竖直方向延伸，所述过滤筒的侧壁为滤网，所述滤网呈与所述壳体的形状相匹配的锥筒状结构；所述第二出料管固定于所述壳体的底部，所述第二出料管的上端转动连接于所述过滤筒的底部的中心并与所述过滤筒的内腔连通，所述第二出料管的下端由所述壳体伸出；所述驱动机构设置于所述壳体外部，用于驱动所述过滤筒旋转；所述负压机构设置于所述第二出料管，用于提供负压环境而驱动物料移动。
[0006]根据本技术的其中一个实施方式，所述滤网的锥度与所述壳体的锥度相等。
[0007]根据本技术的其中一个实施方式，其中：所述壳体的侧壁的锥度为45
°
～75
°
；和/或，所述滤网的锥度为45
°
～75
°
。
[0008]根据本技术的其中一个实施方式，所述壳体的侧壁具有沿轴向连接的第一段和第二段，所述第一段位于所述第二段的上方，所述第一段的锥度小于所述第二段的锥度。
[0009]根据本技术的其中一个实施方式，所述过滤筒的侧壁具有沿轴向连接的第三段和第四段，所述第三段位于所述第四段的上方，所述第三段的锥度等于所述第一段的锥度，所述第四段的锥度等于所述第二段的锥度。
[0010]根据本技术的其中一个实施方式，所述进料管的进料方向与所述过滤筒的旋转方向相反。
[0011]根据本技术的其中一个实施方式，所述第一出料管为多联管结构并包括至少两根子管，所述至少两根子管沿所述壳体的周向间隔布置，所述至少两根子管经由联管相连接。
[0012]根据本技术的其中一个实施方式，所述进料管设置有正压机构，用于与所述负压机构相配合而驱动物料移动。
[0013]根据本技术的其中一个实施方式，所述壳体的侧壁的内表面设置有螺旋型的引导台阶，所述第一出料管位于所述引导台阶的下端部。
[0014]根据本技术的其中一个实施方式，其中：所述引导台阶的上端部平齐于或者低于所述滤网的上端部；和/或，所述引导台阶的下端部平齐于或者低于所述滤网的下端部；和/或，所述引导台阶的下端部位于所述壳体的底部；和/或，所述引导台阶的上端部位于所述进料管的下方；和/或，所述引导台阶对应的螺旋型的螺距为10mm～200mm；和/或，所述引导台阶对应的螺旋型的倾斜角为5
°
～45
°
；和/或，所述引导台阶对应的螺旋型的螺旋方向与所述过滤筒的旋转方向一致；和/或，所述第一出料管的轴线垂直于所述引导台阶对应的螺旋型的下端部的切线。
[0015]由上述技术方案可知，本技术提出的过滤浓缩装置的优点和积极效果在于：
[0016]本技术提出的过滤浓缩装置包括壳体以及过滤筒。壳体的侧壁呈上大下小的锥筒状结构，过滤筒的侧壁为滤网，且滤网呈与壳体的侧壁的形状相匹配的锥筒状结构。通过上述结构设计，本技术能够使锥筒状结构的滤网上附着的杂质受重力而由滤网脱落，据此缓解杂质在过滤筒的滤网上的附着问题，避免堵塞滤网的网孔，保证液体经由网孔的流通，提升过滤浓缩机的生产效率。
附图说明
[0017]通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0018]图1是根据一示例性实施方式示出的过滤浓缩装置的立体结构示意图；
[0019]图2是图1示出的过滤浓缩装置的正视图；
[0020]图3是图1示出的过滤浓缩装置的局部剖视图；
[0021]图4是根据另一示例性实施方式示出的过滤浓缩装置的局部剖视图；
[0022]图5是根据另一示例性实施方式示出的过滤浓缩装置的局部剖视图；
[0023]图6是根据另一示例性实施方式示出的过滤浓缩装置的立体结构示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]100.壳体；
[0026]110.侧壁；
[0027]120.引导台阶；
[0028]130.进料管；
[0029]140.第一出料管；
[0030]141.子管；
[0031]142.联管；
[0032]150.第二出料管；
[0033]200.过滤筒；
[0034]210.侧壁；
[0035]300.驱动机构；
[0036]310.驱动电机；
[0037]320.驱动轴；
[0038]a.第一段；
[0039]b.第二段；
[0040]c.第三段；
[0041]d.第四段。
具体实施方式
[0042]体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
[0043]在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。
[0044]参阅图1，其代表性地示出了本技术提出的过滤浓缩装置的立体结构示意图。在该示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤浓缩装置，其特征在于，包括：壳体，具有呈锥筒状结构的侧壁，所述壳体的侧壁的下端的外径小于上端的外径，所述壳体设置有分别连通于所述壳体的内腔的进料管和第一出料管，所述进料管位于所述第一出料管的上方；过滤筒，可旋转地容纳于所述壳体的内腔中，所述过滤筒的转动轴线沿竖直方向延伸，所述过滤筒的侧壁为滤网，所述滤网呈与所述壳体的形状相匹配的锥筒状结构；第二出料管，固定于所述壳体的底部，所述第二出料管的上端转动连接于所述过滤筒的底部的中心并与所述过滤筒的内腔连通，所述第二出料管的下端由所述壳体伸出；驱动机构，设置于所述壳体外部，用于驱动所述过滤筒旋转；以及负压机构，设置于所述第二出料管，用于提供负压环境而驱动物料移动。2.根据权利要求1所述的过滤浓缩装置，其特征在于，所述滤网的锥度与所述壳体的锥度相等。3.根据权利要求1所述的过滤浓缩装置，其特征在于：所述壳体的侧壁的锥度为45
°
～75
°
；和/或所述滤网的锥度为45
°
～75
°
。4.根据权利要求1所述的过滤浓缩装置，其特征在于，所述壳体的侧壁具有沿轴向连接的第一段和第二段，所述第一段位于所述第二段的上方，所述第一段的锥度小于所述第二段的锥度。5.根据权利要求4所述的过滤浓缩装置，其特征在于，所述过滤筒的侧壁具有沿轴向连接的第三段和第四段，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭柏春，
申请(专利权)人：郭柏春，
类型：新型
国别省市：