一种玻璃自动点胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃自动点胶机，包括点胶机本体，点胶机本体包括点胶机机壳、承载推车、点胶头装配机构和三轴立体运行机构，点胶机机壳包括第一机架钣金壳和第二机架钣金壳，第二机架钣金壳的顶端固定安装有第一机架钣金壳，第一机架钣金壳的内部安装有三轴立体运行机构，本实用新型专利技术一种玻璃自动点胶机，通过设置承载推车，待加工的玻璃分别放置在调节板和下托板上，点胶头喷出的胶液对玻璃进行点胶加工，温度过高，隔热泡沫板和隔热泡沫条分别从调节板和下托板的侧面和底部进行热量阻隔，避免推车架自身温度过高，工作人员通过推动把手移动推车架，将点胶后的玻璃板从玻璃点胶机下方取出，提高玻璃的点胶效率。提高玻璃的点胶效率。提高玻璃的点胶效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃自动点胶机


[0001]本技术涉及玻璃自动点胶机
，具体为一种玻璃自动点胶机。

技术介绍

[0002]玻璃自动点胶机被誉为自动涂胶机是专门对液体展开支配的机器，玻璃自动点胶机可将液态点点滴滴涂敷，打胶于设备表层或者商品里的智能化设备，压缩空气送入玻璃自动点胶机胶瓶内，将胶液在胶压投入与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上层时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出，滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，然而，随着玻璃自动点胶机的使用，人们发现，玻璃自动点胶机对玻璃进行点胶后，玻璃直接放置在托板上，点胶头喷出的胶液温度过高，在热传递的作用下导致托板温度过高，工作人员无法直接拿取点胶后的玻璃板，降低玻璃的点胶效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃自动点胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的随着玻璃自动点胶机的使用，人们发现，玻璃自动点胶机对玻璃进行点胶后，玻璃直接放置在托板上，点胶头喷出的胶液温度过高，在热传递的作用下导致托板温度过高，工作人员无法直接拿取点胶后的玻璃板，降低玻璃的点胶效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃自动点胶机，包括点胶机本体，所述点胶机本体包括点胶机机壳、承载推车、点胶头装配机构和三轴立体运行机构，所述点胶机机壳包括第一机架钣金壳和第二机架钣金壳，所述第二机架钣金壳的顶端固定安装有第一机架钣金壳，所述第一机架钣金壳的内部安装有三轴立体运行机构，所述第二机架钣金壳内壁的顶端安装有点胶头装配机构，所述第二机架钣金壳的中部设有承载推车，所述承载推车包括推车架、两个把手、若干个隔热泡沫条、调节板、隔热泡沫板、两个镜像泡沫板、下托板和四个脚轮，工作人员将待加工的玻璃分别放置在调节板和下托板上，点胶机本体可以分别对调节板和下托板上的玻璃进行点胶加工。
[0005]优选的，所述推车架的内部固定安装有下托板，所述推车架与下托板之间固定安装有若干个隔热泡沫条，所述推车架的两侧均固定安装有镜像泡沫板，所述推车架的顶端固定安装有调节板，所述推车架的内侧固定安装有隔热泡沫板，所述推车架底端的四个边角均固定安装有脚轮，所述推车架的表面固定安装有两个把手，隔热泡沫条和隔热泡沫板均具有隔热性能，将点胶后玻璃表面的热量进行阻隔，避免推车架自身温度过高。
[0006]优选的，所述点胶头装配机构包括安装座、针筒、热风枪、测高传感器、传感器装配件、点胶针头安装座、伸缩气缸、方向座、铜柱和点胶板，所述点胶板一侧的两端分别安装有针筒和热风枪，所述点胶板上固定安装有位于热风枪下方的测高传感器，所述点胶板的中部安装有安装座，所述安装座的内部安装有铜柱，所述铜柱的底端安装有点胶针头安装座，所述点胶板上安装有位于针筒下方的传感器装配件，所述点胶板上安装有位于传感器装配件下方的方向座，所述方向座的内部安装有伸缩气缸，热风枪通电后启动，热风枪利用发热
电阻丝的枪芯吹出的热风来对胶液与玻璃进行焊接，针筒内盛装用于点胶的胶液，测高传感器通电后启动，测高传感器对玻璃与点胶针之间的距离进行实时感应，用来点胶的针头安装在点胶针头安装座上。
[0007]优选的，所述点胶板的顶端与第二机架钣金壳连接，点胶头装配机构通过点胶板安装在第二机架钣金壳上。
[0008]优选的，所述三轴立体运行机构包括第一桥式开口拖链、横向大模组、纵向导轨、横向块、第二桥式开口拖链、高度块和装配台，所述纵向导轨的中部滑动连接有高度块，所述高度块的一侧固定安装有横向大模组，所述横向大模组的总部滑动连接有横向块，所述横向大模组的一侧安装有第一桥式开口拖链，所述纵向导轨一侧的顶端安装有第二桥式开口拖链，所述纵向导轨另一侧的顶端安装有装配台，外接驱动设备与高度块连接，外接驱动设备通电后，外接驱动设备从高度块的底部向上推动，使得高度块沿着纵向导轨发生滑动，高度块滑动的过程中带动横向大模组进行同步运动，间接的对点胶机本体上的点胶件等进行纵向位置调节，外接驱动设备安装在横向大模组一侧，外接驱动设备从一侧推动横向块，横向块沿着横向大模组发生滑动，间接的对点胶机本体上的点胶件等进行横向位置调节。
[0009]优选的，所述第一桥式开口拖链远离横向大模组的一侧与第一机架钣金壳固定连接，所述三轴立体运行机构通过第一桥式开口拖链安装在第一机架钣金壳上。
[0010]优选的，所述第一机架钣金壳和第二机架钣金壳均由钣金材料制成，钣金具有重量轻、加工工艺简单等优点，点胶机机壳采用第一机架钣金壳和第二机架钣金壳组装的形式，能降低点胶机机壳的生产成本，节省点胶机本体的生产费用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置承载推车，待加工的玻璃分别放置在调节板和下托板上，点胶头喷出的胶液对玻璃进行点胶加工，温度过高，隔热泡沫板和隔热泡沫条分别从调节板和下托板的侧面和底部进行热量阻隔，避免推车架自身温度过高，工作人员通过推动把手移动推车架，将点胶后的玻璃板从玻璃点胶机下方取出，提高玻璃的点胶效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的侧视图；
[0013]图2为本技术点胶机机壳的侧视图；
[0014]图3为本技术承载推车的侧视图；
[0015]图4为本技术点胶头装配机构的侧视图；
[0016]图5为本技术三轴立体运行机构的侧视图。
[0017]图中：1、点胶机本体；2、点胶机机壳；21、第一机架钣金壳；22、第二机架钣金壳；3、承载推车；31、推车架；32、把手；33、隔热泡沫条；34、调节板；35、隔热泡沫板；36、脚轮；37、镜像泡沫板；38、下托板；4、点胶头装配机构；401、安装座；402、针筒；403、热风枪；404、测高传感器；405、传感器装配件；406、点胶针头安装座；407、伸缩气缸；408、方向座；409、铜柱；410、点胶板；5、三轴立体运行机构；51、第一桥式开口拖链；52、横向大模组；53、纵向导轨；54、横向块；55、第二桥式开口拖链；56、高度块；57、装配台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供了一种玻璃自动点胶机，包括点胶机本体1，点胶机本体1包括点胶机机壳2、承载推车3、点胶头装配机构4和三轴立体运行机构5，点胶机机壳2包括第一机架钣金壳21和第二机架钣金壳22，第二机架钣金壳22的顶端固定安装有第一机架钣金壳21，第一机架钣金壳21的内部安装有三轴立体运行机构5，第二机架钣金壳22内壁的顶端安装有点胶头装配机构4，第二机架钣金壳22的中部设有承载推车3，承载推车3包括推车架31、两个把手32、若干个隔热泡沫条33、调节板34、隔热泡沫板35、两个镜像泡沫板37、下托板38和四个脚轮36，工作人员将待加工的玻璃分别放置在调节板34和下托板38上，点胶机本体1可以分别对调节板34和下托板38上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃自动点胶机，包括点胶机本体(1)，其特征在于：所述点胶机本体(1)包括点胶机机壳(2)、承载推车(3)、点胶头装配机构(4)和三轴立体运行机构(5)，所述点胶机机壳(2)包括第一机架钣金壳(21)和第二机架钣金壳(22)，所述第二机架钣金壳(22)的顶端固定安装有第一机架钣金壳(21)，所述第一机架钣金壳(21)的内部安装有三轴立体运行机构(5)，所述第二机架钣金壳(22)内壁的顶端安装有点胶头装配机构(4)，所述第二机架钣金壳(22)的中部设有承载推车(3)，所述承载推车(3)包括推车架(31)、两个把手(32)、若干个隔热泡沫条(33)、调节板(34)、隔热泡沫板(35)、两个镜像泡沫板(37)、下托板(38)和四个脚轮(36)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动点胶机，其特征在于：所述推车架(31)的内部固定安装有下托板(38)，所述推车架(31)与下托板(38)之间固定安装有若干个隔热泡沫条(33)，所述推车架(31)的两侧均固定安装有镜像泡沫板(37)，所述推车架(31)的顶端固定安装有调节板(34)，所述推车架(31)的内侧固定安装有隔热泡沫板(35)，所述推车架(31)底端的四个边角均固定安装有脚轮(36)，所述推车架(31)的表面固定安装有两个把手(32)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃自动点胶机，其特征在于：所述点胶头装配机构(4)包括安装座(401)、针筒(402)、热风枪(403)、测高传感器(404)、传感器装配件(405)、点胶针头安装座(406)、伸缩气缸(407)、方向座(408)、铜柱(409)和点胶板(410)，所述点胶板(410)一侧的两端分别安装有针...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶桥宝，朱启水，
申请(专利权)人：东莞市森博自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：