自动检测尺寸设备制造技术

技术编号:36268632 阅读:41 留言:0更新日期:2023-01-07 10:09
本实用新型专利技术公开了一种自动检测尺寸设备,涉及于检测装置技术领域。自动检测尺寸设备包括有承载组件、检测组件、上料组件、下料组件和驱动组件;承载组件包括有转动件和第一承载件,第一承载件上排列设置有若干能够定位产品的第一定位槽,多个第一承载件环绕转动件的转动轴线设置于转动件上;检测组件设置于转动件的一侧,且能够检测第一承载件上的产品的尺寸;上料组件能够将待检测的产品放置于第一定位槽内;下料组件能够取走检测组件检测后的产品;驱动组件能够转动转动件,以能够带动任一第一承载件移动至所述转动件靠近检测组件、上料组件或下料组件的一侧。该动检测尺寸设备能够自动完成产品的检测过程,可以保证检测的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
自动检测尺寸设备


[0001]本技术涉及于检测装置
,特别涉及一种自动检测尺寸设备。

技术介绍

[0002]手机振动马达是手机常见的零件,其主要的作用是让手机产生振动效果;手机振动马达在制造后还需要对尺寸进行检测,以保证手机振动马达的质量,其中,手机振动马达传统的检测方式为人工检测,即需要检测人员逐一对手机振动马达进行尺寸检测,但由于手机振动马达的整体结构较小,并且手机振动马达所需要检测的尺寸数量较多,这使得人工检测手机振动马达的劳动强度高,并且长时间工作人眼容易疲劳,这很容易出现误检和漏检的情况,影响手机振动马达的检测质量。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种自动检测尺寸设备,其自动化程度较高,可以保证检测的质量。
[0004]根据本技术实施例的自动检测尺寸设备,包括:承载组件,所述承载组件包括有转动件和第一承载件,所述第一承载件上排列设置有若干能够定位产品的第一定位槽,所述第一承载件设置有多个,多个所述第一承载件环绕所述转动件的转动轴线设置于所述转动件上;检测组件,所述检测组件设置于所述转动件的一侧,且能够检测所述第一承载件上的产品的尺寸;上料组件,所述上料组件设置于所述转动件的一侧,且能够将待检测的产品放置于所述第一定位槽内;下料组件,所述下料组件设置于所述转动件的一侧,且能够取走所述检测组件检测后的产品;驱动组件,所述驱动组件与所述转动件驱动连接,且能够转动所述转动件,以能够带动任一所述第一承载件移动至所述转动件靠近所述检测组件、所述上料组件或所述下料组件的一侧。
[0005]根据本技术实施例的自动检测尺寸设备,至少具有如下有益效果:
[0006]驱动组件与转动件驱动连接且能够转动转动件,以能够带动其中一第一定位槽空置的第一承载件移动至转动件靠近上料组件的一侧,上料组件设置在转动件的一侧,并且能够将待检测的产品放置在位于转动件靠近上料组件一侧的第一承载件上,而后驱动组件继续转动转动件,以能够带动装载有待检测的产品的第一承载件转动至转动件靠近检测组件的一侧,检测建筑件设置在转动件的一侧,通过检测组件能够检测位于转动件靠近检测组件一侧的第一承载件上的产品,以对产品的进行尺寸检测,而后驱动组件继续转动转动件,以能够带动装载已经过检测组件检测的产品的第一承载件转动至转动件靠近下料组件的一侧,下料组件设置在转动件的一侧,下料组件能够将已检测的产品取走,驱动组件能够继续转动转动件,使得而第一定位槽空置的第一承载件能够继续配合上料组件、下料组件和检测组件重复完成上述步骤;该动检测尺寸设备能够自动完成产品的检测过程,自动化程度较高,并且可以保证检测的质量。
[0007]根据本技术的一些实施例,所述上料组件包括有上料部件、中转件和第一夹
取部件,所述中转件上排列设置有若干个用于定位产品的第二定位槽,所述上料部件设置于所述中转件的一侧,且能够将产品输出至所述第二定位槽内,所述第一夹取部件能够同时夹取多个所述第二定位槽上的产品,并将产品移动至所述第一承载件上。
[0008]根据本技术的一些实施例,所述上料部件包括有振动盘上料结构和第一送料件,所述振动盘上料结构的排料端与所述第一送料件的进料端连通,所述第一送料件的出料端设置于所述中转件的一侧,所述第一送料件能够将接收来自所述振动盘上料结构的产品,且能够移动产品并将产品从所述第一送料件的出料端输出至所述第二定位槽内。
[0009]根据本技术的一些实施例,若干个所述第二定位槽沿第一方向排列设置在所述中转件上;所述上料组件还包括有第一驱动件,所述第一驱动件与所述中转件驱动连接,且能够驱动所述中转件沿所述第一方向移动,以使任一所述第二定位槽能够接收从所述第一送料件的出料端输出的产品。
[0010]根据本技术的一些实施例,所述第一夹取部件包括有移动件和第一夹取件,所述第一夹取件设置有多个,所述移动件与多个所述第一夹取件驱动连接,且能够驱动多个所述第一夹取件移动至所述第一定位槽和所述第二定位槽的上方,所述第一夹取件能够夹取所述第二定位槽内的产品,且能够将产品放置于所述第一定位槽内。
[0011]根据本技术的一些实施例,所述检测组件包括有检测件、第二驱动件和第三驱动件,所述第二驱动件和所述第三驱动件均与所述检测件驱动连接且能够驱动所述检测件移动,所述第二驱动件驱动所述检测件移动的方向与所述第三驱动件驱动所述检测件移动的方向之间具有夹角。
[0012]根据本技术的一些实施例,所述转动件的顶部设置有若干限位槽,所述第一承载件可拆卸地设置于所述限位槽内。
[0013]根据本技术的一些实施例,所述下料组件还包括有第二夹取部件、第二送料件和第二承载件;所述第二夹取部件能够夹取所述转动件上的产品并将产品放置在所述第二送料件上,所述第二承载件上设置有第三定位槽,所述第二承载件设置于所述第二送料件靠近所述第二送料件的出料端的一侧,所述第二送料件能够移动产品并将产品从所述第二送料件的出料端输出至所述第三定位槽内。
[0014]根据本技术的一些实施例,所述下料部件还包括有第六驱动件,所述第三定位槽设置有多个且沿第二方向排列设置在所述第二承载件上,所述第六驱动件与所述第二承载件驱动连接,且能够驱动所述第二承载件沿第二方向运动,以使任一所述第三定位槽能够接收从所述第二送料件的出料端输出的产品。
[0015]根据本技术的一些实施例,还包括有收料组件,所述收料组件包括有第三夹取部件、第三承载件和第七驱动件;所述第三承载件设置有用于定位产品的第三定位槽,所述第七驱动件与所述第三承载件驱动连接,且能够驱动所述第三承载件移动,所述第三夹取部件能够夹取所述第三定位槽内的产品,并将产品移动至所述第三承载件上。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变
得明显和容易理解,其中:
[0018]图1为本技术实施例的自动检测尺寸设备的结构示意图;
[0019]图2为本技术实施例的自动检测尺寸设备的上料组件的结构示意图;
[0020]图3为本技术实施例的自动检测尺寸设备的检测组件、下料组件和NG取料组件的结构示意图;
[0021]图4为本技术实施例的自动检测尺寸设备的下料组件和收料组件的结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]产品10;承载组件100;第一承载件110;第一定位槽111;转动件120;检测组件200;检测件210;第二驱动件220;第三驱动件230;上料组件300;第一夹取部件310;第一夹取件311;移动件312;上料部件320;第一送料件321;振动盘上料结构322;排料端323;中转件330;第一驱动件340;第一驱动气缸341;第一本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动检测尺寸设备,其特征在于,包括:承载组件,所述承载组件包括有转动件和第一承载件,所述第一承载件上排列设置有若干能够定位产品的第一定位槽,所述第一承载件设置有多个,多个所述第一承载件环绕所述转动件的转动轴线设置于所述转动件上;上料组件,所述上料组件设置于所述转动件的一侧,且能够将待检测的产品放置于所述第一定位槽内;检测组件,所述检测组件设置于所述转动件的一侧,且能够检测所述第一承载件上的产品的尺寸;下料组件,所述下料组件设置于所述转动件的一侧,且能够取走所述检测组件检测后的产品;驱动组件,所述驱动组件与所述转动件驱动连接,且能够转动所述转动件,以能够带动任一所述第一承载件移动至所述转动件靠近所述检测组件、所述上料组件或所述下料组件的一侧。2.根据权利要求1所述的自动检测尺寸设备,其特征在于,所述上料组件包括有上料部件、中转件和第一夹取部件,所述中转件上排列设置有若干个用于定位产品的第二定位槽,所述上料部件设置于所述中转件的一侧,且能够将产品输出至所述第二定位槽内,所述第一夹取部件能够同时夹取多个所述第二定位槽上的产品,并将产品移动至所述第一承载件上。3.根据权利要求2所述的自动检测尺寸设备,其特征在于,所述上料部件包括有第振动盘上料结构和第一送料件,所述第振动盘上料结构的排料端与所述第一送料件的进料端连通,所述第一送料件的出料端设置于所述中转件的一侧,所述第一送料件能够将接收来自所述第振动盘上料结构的产品,且能够移动产品并将产品从所述第一送料件的出料端输出至所述第二定位槽内。4.根据权利要求3所述的自动检测尺寸设备,其特征在于,若干个所述第二定位槽沿第一方向排列设置在所述中转件上;所述上料组件还包括有第一驱动件,所述第一驱动件与所述中转件驱动连接,且能够驱动所述中转件沿所述第一方向移动,以使任一所述第二定位槽能够接收从所述第一送料件的出料端输出的产品。5.根据权利要求2所述的自动检测尺寸设备,其特征在于,所述第一夹取部件包括有移...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤永生潘新兴匡平
申请(专利权)人:东莞领杰金属精密制造科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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