本实用新型专利技术公开了竹子加工技术领域的一种高效的竹条筛分装置，其结构包括送料检测模块、竹条、分料模块、废料区、成品区，送料检测模块包括传送带、支撑架、导料结构、压料结构、检测器，传送带固接于支撑架上表面，导料结构固接于传送带右端，压料结构安装在导料结构一侧，检测器固接于传送带左端，送料检测模块配合分料模块能够对竹条进行筛分分区处理，竹条筛分过程全程采用自动化操作，导料结构与压料结构配合能够对竹条在传输过重中的姿态进行校正，大大的降低了操作人员的劳动量，适用于大批量竹条筛分工作，面对混装的竹条也能够根据需求对竹条进行厚度与缺陷的筛分工作，检测器有效的提高了竹条筛分的准确性与效率。器有效的提高了竹条筛分的准确性与效率。器有效的提高了竹条筛分的准确性与效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的竹条筛分装置
[0001]本技术涉及竹子加工
，具体地涉及一种高效的竹条筛分装置。
技术介绍
[0002]竹木是以竹为原材料，经刨皮、蒸煮，涂胶、热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，竹板拼接采用粘胶剂，施以高温高压而成，地板无毒，牢固稳定，不开胶，不变形，经过脱去糖份，脂，淀粉肪，蛋白质等特殊无害处理后的竹材，具有超强的防虫蛀功能，竹子在进行前期加工后成为竹条，在后续还需要进行精加工之前，还要对竹条进行筛分工作，检测竹条是否符合加工需求，并对其进行分类。
[0003]针对目前的竹条筛分工作，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
[0004]目前竹条筛分方式通常是采用人工进行筛分工作，通过肉眼、手动接触的方式对竹条是否符合加工需求进行判断，由于全程采用人工操作，长时间筛分工作后容易产生误判、漏检的现象，竹条规格不一，形状不一，在面对大批量混装的竹条时，操作人员的劳动量较大，造成操作人员工作负担变大，容易影响竹条的筛分效率和准确率。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效的竹条筛分装置。
[0006]本技术采用如下技术方案来实现：一种高效的竹条筛分装置，其结构包括送料检测模块、竹条、分料模块、废料区、成品区，所述分料模块设置于送料检测模块左侧，所述废料区安装在分料模块一侧，所述成品区安装在分料模块一端，所述送料检测模块包括传送带、支撑架、导料结构、压料结构、检测器，所述传送带固接于支撑架上表面，所述导料结构固接于传送带右端，所述压料结构安装在导料结构一侧，所述检测器固接于传送带左端，所述送料检测模块配合分料模块能够对竹条进行筛分分区处理。
[0007]进一步的，所述导料结构包括壳体、固定杆、导料辊，所述壳体固接于传送带上表面，所述固定杆安装在导料辊两端，所述导料辊通过固定杆安装在壳体内部。
[0008]进一步的，所述压料结构包括支撑侧板、固定轴、拨轮、压杆、下压轮，所述支撑侧板固接于传送带上表面，所述固定轴安装在支撑侧板上端，所述拨轮安装在固定轴上，所述压杆前端安装在拨轮两端，所述下压轮安装在压杆末端，所述下压轮能够在压杆一侧自由旋转。
[0009]进一步的，所述拨轮与固定轴固接在一起，所述压杆与拨轮之间设有扭力弹簧。
[0010]进一步的，所述分料模块包括推动气缸、感应器、传输平台，所述推动气缸固接于传输平台一侧，所述感应器安装在传输平台尾端上表面，所述传输平台安装在送料检测模块一侧。
[0011]进一步的，所述检测器对称分布于传送带左端上下表面。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术送料检测模块与分料模块配合能够针对性的对竹条进行筛分工作，竹条筛分过程全程采用自动化操作，导料结构与压料结构配合能够对竹条在传输过重中的姿态进行校正，便于人工进行送料操作，大大的降低了操作人员的劳动量，适用于大批量竹条筛分工作，面对混装的竹条也能够根据需求对竹条进行厚度与缺陷的筛分工作，检测器有效的提高了竹条筛分的准确性与效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术送料检测模块的正视图。
[0017]图3为本技术导料结构的内部结构示意图。
[0018]图4为本技术压料结构的整体结构示意图。
[0019]图5为本技术拨轮的立体图。
[0020]图中：送料检测模块1、竹条2、分料模块3、废料区4、成品区5、传送带6、支撑架7、导料结构8、压料结构9、检测器10、壳体12、固定杆13、导料辊14、支撑侧板15、固定轴16、拨轮17、压杆18、下压轮19、推动气缸20、感应器21、传输平台22。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种高效的竹条筛分装置技术方案：一种高效的竹条筛分装置，其结构包括送料检测模块1、竹条2、分料模块3、废料区4、成品区5，所述分料模块3设置于送料检测模块1左侧，所述竹条2由右向左送入至送料检测模块1内，所述废料区4安装在分料模块3一侧，所述成品区5安装在分料模块3一端，所述送料检测模块1包括传送带6、支撑架7、导料结构8、压料结构9、检测器10，所述传送带6固接于支撑架7上表面，所述导料结构8固接于传送带6右端，所述压料结构9安装在导料结构8一侧，所述检测器10固接于传送带6左端，所述送料检测模块1配合分料模块3能够对竹条2进行筛分分区处理，所述导料结构8包括壳体12、固定杆13、导料辊14，所述壳体12固接于传送带6上表面，所述固定杆13安装在导料辊14两端，所述导料辊14通过固定杆13安装在壳体12内部，并且通过螺栓固定摆动高度，所述壳体12两侧均设有垂直开口，可供固定杆13进行安装固定，通过螺栓固定高度与摆动角度，所述压料结构9包括支撑侧板15、固定轴16、拨轮17、压杆18、下压轮19，所述支撑侧板15固接于传送带6上表面，所述固定轴16安装在支撑侧板15上端，所述拨轮17安装在固定轴16上，所述压杆18前端安装在拨轮17两端，所述下压轮19安装在压杆18末端，所述下压轮19能够在压杆18一侧自由旋转，所述拨轮17与固定轴16固接在一起，所述压杆18与拨轮17之间设有扭力弹簧，所述压杆18能够在拨轮17内部进行摆动，当拨轮17一端所连接的下压轮19与竹条2产生接触并被推起时，下压轮19受到外力以固定轴16为圆心向上
进行绕轴运动，此时下拨轮17可通过扭力弹簧的回弹力，拨轮17能够带动压杆18一端的下压轮19向下压，使下压轮19与竹条2上表面产生接触，能够改善竹条2因为长度较长在传送中产生的翘曲现象，通过多组压料结构9配合，能够对竹条2在传送带6输送方向保持较为正直的传送姿态，拨轮17能够在失去外力时，能够通过扭力弹簧进行复位动作，下压轮19通过扭力弹簧回弹力向下压至一定角度，保持位置，所述分料模块3包括推动气缸20、感应器21、传输平台22，所述推动气缸20固接于传输平台22一侧，所述推动气缸20所设推板高度高于传输平台22中所设传送辊上表面高度，所述感应器21安装在传输平台22尾端上表面，所述传输平台22安装在送料检测模块1一侧，所述传输平台22上表面传输高度低于送料检测模块1出料口高度所述检测器10对称分布于传送带6左端上下表面，所述检测器10设有的探测头弹性的进行弹性摆动，受到外力推动后会绕轴进行摆动。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的竹条筛分装置，其结构包括送料检测模块（1）、竹条（2）、分料模块（3）、废料区（4）、成品区（5），其特征在于：所述分料模块（3）设置于送料检测模块（1）左侧，所述废料区（4）安装在分料模块（3）一侧，所述成品区（5）安装在分料模块（3）一端，所述送料检测模块（1）包括传送带（6）、支撑架（7）、导料结构（8）、压料结构（9）、检测器（10），所述传送带（6）固接于支撑架（7）上表面，所述导料结构（8）固接于传送带（6）右端，所述压料结构（9）安装在导料结构（8）一侧，所述检测器（10）固接于传送带（6）左端，所述送料检测模块（1）配合分料模块（3）能够对竹条（2）进行筛分分区处理。2.根据权利要求1所述的一种高效的竹条筛分装置，其特征在于：所述导料结构（8）包括壳体（12）、固定杆（13）、导料辊（14），所述壳体（12）固接于传送带（6）上表面，所述固定杆（13）安装在导料辊（14）两端，所述导料辊（14）通过固定杆（13）安装在壳体（12）内部。3.根据权利要求1所述的一种高效的竹条筛分装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴珊，吴敏达，赵爱红，赵宇，
申请(专利权)人：邵武市兴达竹业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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