斜极永磁体结构及永磁体定子、永磁体转子及其制造方法技术

一种斜极永磁体结构及永磁体定子、永磁体转子及其制造方法。斜极永磁体结构，包括：永磁单体，永磁单体为至少两个；至少两个永磁单体侧部通过叠装卡接结构错位相连，以构成斜极的永磁体结构；永磁体结构安装在定子机壳内部的轴向方向上，且至少两组永磁体结构安装在定子机壳内部周向方向上，从而在定子机壳内部的轴向方向上形成第一斜槽；或，永磁体结构安装在转子铁芯外周壁的轴向方向上，且至少两组永磁体结构安装在转子铁芯外周壁的周向方向上，从而在转子铁芯外部的轴向方向上形成第二斜槽。通过上述结构可以有效地解决现有技术中倾斜形式的单体永磁结构制造工艺复杂、成品合格率极低，以及生产成本高的问题。以及生产成本高的问题。以及生产成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
斜极永磁体结构及永磁体定子、永磁体转子及其制造方法


[0001]本专利技术涉及永磁体定子和永磁体转子
，具体涉及一种斜极永磁体结构及永磁体定子、永磁体转子及其制造方法。

技术介绍

[0002]在现有的永磁电机领域中，一般定子和转子均采用常规的直线型永磁体结构。为了削弱了无刷电机或有刷电机的定子齿槽转矩以及转子齿槽转矩，并在有刷电机上改善电磁兼容性、加长碳刷寿命，减少火花问题。在本领域的极少场合采用了倾斜形式的单体永磁结构。但是，上述单体永磁结构需要通过模具一次性成型获得上述倾斜形式的单体永磁结构。该单体永磁结构缺乏通用性，具有制造工艺复杂、成品合格率极低，以及生产成本高的问题，所以至今仍未被大量使用。
[0003]所以，本领域技术人员需要一种通用性强、合格率高，且使用成本低的斜极永磁体结构。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种斜极永磁体结构及永磁体定子、永磁体转子及其制造方法，以解决现有技术中倾斜形式的单体永磁结构制造工艺复杂、成品合格率极低，以及生产成本高的问题。为此，本专利技术提供一种斜极永磁体结构，包括：永磁单体，所述永磁单体为至少两个；至少两个所述永磁单体侧部通过叠装卡接结构错位相连，以构成斜极的永磁体结构；所述永磁体结构安装在定子机壳内部的轴向方向上，且至少两组所述永磁体结构安装在所述定子机壳内部周向方向上，从而在所述定子机壳内部的轴向方向上形成第一斜槽；或，所述永磁体结构安装在转子铁芯外周壁的轴向方向上，且至少两组所述永磁体结构安装在所述转子铁芯外周壁的周向方向上，从而在所述转子铁芯外部的轴向方向上形成第二斜槽。
[0005]可选的，所述叠装卡接结构包括：设置在相邻设置的任意两个所述永磁单体二者其一上的定位凸台，以及设置在相邻设置的任意两个所述永磁单体二者另一上的定位凹槽；所述定位凸台和所述定位凹槽配合卡接相连。
[0006]可选的，配合相连的所述定位凸台和所述定位凹槽的连接面上还设置有用于将其二者粘接固定的粘接剂。
[0007]可选的，所述永磁体结构粘接固定在所述定子机壳内部上；或，所述永磁体结构粘接固定在所述转子铁芯外周壁上。
[0008]一种永磁体定子，包括：斜极永磁体结构；以及，
定子机壳，所述斜极永磁体结构固定在所述定子机壳的内腔壁上。
[0009]可选的，两组所述永磁体结构安装在所述定子机壳内部周向方向上，从而在所述定子机壳内部的轴向方向上形成第一斜槽。
[0010]一种永磁体转子，包括：斜极永磁体结构；以及，转子铁芯，所述斜极永磁体结构固定在所述转子铁芯的外腔壁上。
[0011]可选的，四组所述永磁体结构安装在转子铁芯外周壁的轴向方向上，从而在所述转子铁芯外部的轴向方向上形成第二斜槽。
[0012]永磁体定子制造方法，包括以下步骤：S1，在电机的电磁设计阶段，设计永磁体定子的斜极角度；S2，根据所述斜极角度在所述永磁单体上加工所述定位凸台和/或所述定位凹槽；S3，在所述永磁单体连接面涂覆粘接剂，并通过所述定位凸台和所述定位凹槽将相邻的所述永磁单体在所述定子机壳内部卡接，并与所述定子机壳内腔壁粘接固定，以形成第一斜槽。
[0013]永磁体转子制造方法，包括以下步骤：S1，在电机的电磁设计阶段，设计永磁体转子的斜极角度；S2，根据所述斜极角度在所述永磁单体上加工所述定位凸台和/或所述定位凹槽；S3，在所述永磁单体连接面涂覆粘接剂，并通过所述定位凸台和所述定位凹槽将相邻的所述永磁单体在所述转子铁芯外侧壁卡接，并与所述转子铁芯外腔壁粘接固定，以形成第二斜槽。
[0014]本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的斜极永磁体结构，包括：永磁单体，所述永磁单体为至少两个；至少两个所述永磁单体侧部通过叠装卡接结构错位相连，以构成斜极的永磁体结构；所述永磁体结构安装在定子机壳内部的轴向方向上，且至少两组所述永磁体结构安装在所述定子机壳内部周向方向上，从而在所述定子机壳内部的轴向方向上形成第一斜槽；或，所述永磁体结构安装在转子铁芯外周壁的轴向方向上，且至少两组所述永磁体结构安装在所述转子铁芯外周壁的周向方向上，从而在所述转子铁芯外部的轴向方向上形成第二斜槽。
[0015]在本专利技术中，通过叠装方式实现拼装固定具有斜极的永磁体结构，上述拼装固定的永磁体结构相对于现有的模具一次性成型方式，对永磁体制造商及电机制造商来说，只需要根据需要调整相邻永磁单体之间的错位相连位置，具有：简单实现、通用性强的优点。而且，还可以有效地在保证产品品质的同时极大地降低制造成本。
[0016]2.本专利技术提供的斜极永磁体结构，所述叠装卡接结构包括：设置在相邻设置的任意两个所述永磁单体二者其一上的定位凸台，以及设置在相邻设置的任意两个所述永磁单体二者另一上的定位凹槽；所述定位凸台和所述定位凹槽配合卡接相连。
[0017]在本专利技术中，通过定位凸台和定位凹槽将相邻的永磁单体固定在一起，具有结构简单、加工方便的优点，从而方便生产厂家根据不同的电机需要，从而调整具有不同的斜极永磁体，本专利技术提供的上述技术方案具有工艺简单、制造方便、成本低的优点。
[0018]3.本专利技术提供的永磁体定子，包括：斜极永磁体结构；以及，定子机壳，所述斜极永磁体结构固定在所述定子机壳的内腔壁上。
[0019]在本专利技术中的永磁体定子包括斜极永磁体结构，所以具有斜极永磁体结构的所有优点。
[0020]4.本专利技术提供的永磁体转子，包括：斜极永磁体结构；以及，转子铁芯，所述斜极永磁体结构固定在所述转子铁芯的外腔壁上。
[0021]在本专利技术中的永磁体转子包括斜极永磁体结构，所以具有斜极永磁体结构的所有优点。
[0022]5.本专利技术提供的永磁体定子制造方法，包括以下步骤：S1，在电机的电磁设计阶段，设计永磁体定子的斜极角度；S2，根据所述斜极角度在所述永磁单体上加工所述定位凸台和/或所述定位凹槽；S3，在所述永磁单体连接面涂覆粘接剂，并通过所述定位凸台和所述定位凹槽将相邻的所述永磁单体在所述定子机壳内部卡接，并与所述定子机壳内腔壁粘接固定，以形成第一斜槽。
[0023]在本专利技术中，通过上述步骤可以简单快捷地生产加工内腔壁具有第一斜槽的永磁体定子，有效地降低了斜极永磁体的制造难度。
[0024]6.本专利技术提供的永磁体转子制造方法，包括以下步骤：S1，在电机的电磁设计阶段，设计永磁体转子的斜极角度；S2，根据所述斜极角度在所述永磁单体上加工所述定位凸台和/或所述定位凹槽；S3，在所述永磁单体连接面涂覆粘接剂，并通过所述定位凸台和所述定位凹槽将相邻的所述永磁单体在所述转子铁芯外侧壁卡接，并与所述转子铁芯外腔壁粘接固定，以形成第二斜槽。
[0025]在本专利技术中，通过上述步骤可以简单快捷地生产加工外腔壁具有第二斜槽的永磁体转子，有效地降低了斜极永磁体的制造难度。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜极永磁体结构，其特征在于，包括：永磁单体（1），所述永磁单体（1）为至少两个；至少两个所述永磁单体（1）侧部通过叠装卡接结构错位相连，以构成斜极的永磁体结构；所述永磁体结构安装在定子机壳（2）内部的轴向方向上，且至少两组所述永磁体结构安装在所述定子机壳（2）内部周向方向上，从而在所述定子机壳（2）内部的轴向方向上形成第一斜槽（3）；或，所述永磁体结构安装在转子铁芯（4）外周壁的轴向方向上，且至少两组所述永磁体结构安装在所述转子铁芯（4）外周壁的周向方向上，从而在所述转子铁芯（4）外部的轴向方向上形成第二斜槽（5）。2.根据权利要求1所述的斜极永磁体结构，其特征在于，所述叠装卡接结构包括：设置在相邻设置的任意两个所述永磁单体（1）二者其一上的定位凸台（7），以及设置在相邻设置的任意两个所述永磁单体（1）二者另一上的定位凹槽（8）；所述定位凸台（7）和所述定位凹槽（8）配合卡接相连。3.根据权利要求2所述的斜极永磁体结构，其特征在于，配合相连的所述定位凸台（7）和所述定位凹槽（8）的连接面上还设置有用于将其二者粘接固定的粘接剂。4.根据权利要求1所述的斜极永磁体结构，其特征在于，所述永磁体结构粘接固定在所述定子机壳（2）内部上；或，所述永磁体结构粘接固定在所述转子铁芯（4）外周壁上。5.一种永磁体定子，其特征在于，包括：权利要求2至4中任一项所述的斜极永磁体结构；以及，定子机壳（2），所述斜极永磁体结构固定在所述定子机壳（2）的内腔壁上。6.根据权利要求5所述的斜极永磁体结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱秀忠，林鹏，方凯，
申请(专利权)人：杭州恒业电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：