一种O型密封圈槽结构制造技术

一种O型密封圈槽结构，属于机械类平面密封结构技术领域，密封平面内设置密封圈槽，其特征在于密封圈槽采用槽口宽度小于槽宽的结构，本技术方案设计新颖、构思合理，通过小槽口结构的设置，在O型密封圈槽的槽口形成了阻档，使得O型密封圈在任何装配方向均难脱落，实现可靠密封。可靠密封。可靠密封。

An O-ring groove structure

【技术实现步骤摘要】
一种O型密封圈槽结构


[0001]本技术属于机械类平面密封结构
，具体涉及一种O型密封圈槽结构。

技术介绍

[0002]平面密封，如箱体、箱盖之间的密封，常常用到O型密封圈，基本密封结构为：在其中一个密封平面的平面内设置O型密封圈槽，装配时将O型密封圈放进该O型密封圈槽，再将另一个密封平面与需要密封的结构平面贴合锁紧，形成平面密封；此类O型密封圈槽结构的主要缺点在于：O型密封圈在装配过程中容易脱落，特别是O型密封圈朝下装配时，由于O型密封圈自重或结构在装配时有外力作用，O型密封圈更容易脱落；O型密封圈脱落，不但影响装配效率，更存在密封失效的隐患。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种O型密封圈槽结构技术方案，以克服现有技术中存在的问题。
[0004]所述的一种O型密封圈槽结构，密封平面内设置密封圈槽，其特征在于密封圈槽采用槽口宽度小于槽宽的结构。
[0005]所述的一种O型密封圈槽结构，其特征在于所述密封圈槽的槽底的宽度与槽宽相同，密封圈槽一边或两边的槽侧边的上部设置槽口斜边，槽口斜边采用向中心倾斜结构，槽两边的顶部之间构成密封圈槽的槽口，构成槽口宽度小于槽宽的结构。
[0006]所述的一种O型密封圈槽结构，其特征在于所述槽口斜边顶部与密封平面之间设置与槽侧边平行的槽口直边。
[0007]所述的一种O型密封圈槽结构设计新颖、构思合理，通过小槽口结构的设置，在O型密封圈槽的槽口形成了阻档，使得O型密封圈在任何装配方向均难脱落，实现可靠密封。
附图说明r/>[0008]图1为本技术连接结构示意图；
[0009]图2为本技术方案图1所示结构的应用状态示意图；
[0010]图3为本技术方案另一实施例结构示意图；
[0011]图中：1－密封平面、2－密封圈槽、2a－槽底、2b－槽侧边、2c－槽口斜边、2d－槽口直边、3－O型密封圈。
具体实施方式
[0012]现结合说明书附图，详细说明本技术的具体实施方式：
[0013]如图所示为一种O型密封圈槽结构，密封平面1内设置密封圈槽2，密封圈槽2采用槽口宽度L2小于槽宽L1的结构，具体结构为：密封圈槽2的槽底2a的宽度与槽宽L1相同，一边或两边的槽侧边2b的上部设置槽口斜边2c，槽口斜边2c采用向中心倾斜结构，槽口斜边
2c顶部与密封平面1之间设置与槽侧边2b平行的槽口直边2d；当密封圈槽2的两边的槽侧边2b的上部分别依次设置槽口斜边2c、槽口直边2d时，如图1、图2所示，两边的槽口直边2d之间构成槽口；两边的槽侧边2b之间的间距为槽宽L1，两边的槽口直边2d之间的间距为槽口宽L2，槽底2a与密封平面1之间的间距为槽深H，槽口斜边2c向槽中心倾斜，槽口直边2d之间与槽侧边2b平行，构成槽口宽L2小于槽宽L1的结构；当密封圈槽2的一边的槽侧边2b的上部依次设置槽口斜边2c、槽口直边2d时，如图3所示，一边的槽口直边2d与另一边的槽侧边2b之间构成槽口，两边的槽侧边2b之间的间距为槽宽L1，一边的槽口直边2d与另一边的槽侧边2b之间的间距为槽口宽L2，同样构成槽口宽L2小于槽宽L1的结构。
[0014]上述实际应用中，槽口宽L2、槽深H分别小于0型圈的直径。
[0015]应用上述实施例，O型密封圈3压进密封圈槽2后，槽口斜边2c在密封圈的上部形成了阻挡作用，也就是构成了槽口阻档，使O型密封圈3在任何装配方向均难脱落，实现可靠密封，同时槽口斜边2c与密封平面1的槽口直边2d与槽侧边2b平行，槽口的侧边由向中心倾斜的槽口斜边2c变为向上的槽口直边2d，避免了槽口锐角与O型密封圈3接触且紧配而损伤O型密封圈3。
[0016]上述实施例中，密封圈槽2的槽宽L1、槽深H与O型密封圈3截面直径的配合关系属于常规技术，在此不再赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种O型密封圈槽结构，密封平面（1）内设置密封圈槽（2），其特征在于密封圈槽（2）采用槽口宽度小于槽宽的结构。2.如权利要求1所述的一种O型密封圈槽结构，其特征在于所述密封圈槽（2）的槽底（2a）的宽度与槽宽相同，密封圈槽（2）一边或两边的槽侧边（2b）的上部设置槽口斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：程勇玖，
申请(专利权)人：杭州恒业电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：