一种污泥全自动减量化装置制造方法及图纸

技术编号:36268355 阅读:55 留言:0更新日期:2023-01-07 10:08
本发明专利技术公开了一种污泥全自动减量化装置,包括PLC控制系统、污泥浓缩池、高压隔膜压滤机、污泥输送带、污泥斗、螺旋输送机、污泥热干化装置和吨袋收集,所述高压隔膜压滤机通过污泥输送带与污泥斗相连,且高压隔膜压滤机产生的低含水污泥同时通过污泥输送带和污泥斗,所述污泥斗的底部设置有流量控制阀,所述螺旋输送机同时设置在污泥斗的底部,所述螺旋输送机的一端与污泥热干化装置相连,所述螺旋输送机包括有出料口,所述污泥热干化装置设置在螺旋输送机的出料口处,所述吨袋收集机构设置在污泥热干化装置的一侧,本发明专利技术公开的污泥全自动减量化装置具有自动化程度高,同时污泥减量化,节约社会资源、节省委外处置费用的效果。节省委外处置费用的效果。节省委外处置费用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥全自动减量化装置


[0001]本专利技术涉及污泥处理
,尤其涉及一种污泥全自动减量化装置。

技术介绍

[0002]随着经济的发展,各行各业生产企业的不断增多,各种工业废水的排放和处理产生大量的污泥,根据污泥成分不同,可能含有有毒有害物质、重金属和病原微生物等,而且常规污水站产生的污泥含水率大都在70~80%,污泥进行脱水后才可进行下一步处置操作。
[0003]现有技术下,污泥脱水系统自动化程度低,需要人工铲泥或值守,劳动强度较大;同时污泥委外处置的费用也较高。因此,如何实现污泥脱水自动化,节省人工费用,如何对污泥进一步减量化,以减少委外处置费用,一定程度上减轻企业的负担成为我们需要考虑的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开一种污泥全自动减量化装置,旨在解决如何实现污泥脱水自动化,如何对污泥进一步减量化的技术问题。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0006]一种污泥全自动减量化装置,包括PLC控制系统、污泥浓缩池、高压隔膜压滤机、污泥输送带、污泥斗、螺旋输送机、污泥热干化装置和吨袋收集,所述高压隔膜压滤机通过污泥输送带与污泥斗相连,且高压隔膜压滤机产生的低含水污泥同时通过污泥输送带和污泥斗,所述污泥斗的底部设置有流量控制阀,所述螺旋输送机同时设置在污泥斗的底部,所述螺旋输送机的一端与污泥热干化装置相连,所述螺旋输送机包括有出料口,所述污泥热干化装置设置在螺旋输送机的出料口处,所述吨袋收集机构设置在污泥热干化装置的一侧;r/>[0007]所述PLC控制系统用于设定所有装置使用参数和控制装置全自动运行,所述污泥浓缩池是用于存储含水污泥,所述高压隔膜压滤机是根据运行时间和处理污泥量来确认型号,用于将泵抽出的含水污泥进行脱水处理,产生含水率为55%的泥饼,所述污泥输送带和高压隔膜压滤机进行联动,用于将高压隔膜压滤机脱水后产生的泥饼输送至污泥斗中,所述污泥斗用于存储脱水后的泥饼,其容积量为

天的污泥存储量,所述螺旋输送机是利用旋转的螺旋叶片将物料进行推移输送,使脱水后的泥饼进入污泥热干化装置中,所述污泥热干化装置以间接加热的方式去除污泥中的水分,减少污泥的体积,且处理量和污泥日产生量相同,所述吨袋是用于收集和存储热干化后的污泥。
[0008]通过设置有PLC控制系统、污泥浓缩池、高压隔膜压滤机、污泥输送带、污泥斗、螺旋输送机、污泥热干化装置和吨袋收集机构,废水经过处理后产生的污泥排入到污泥浓缩池中,污泥浓缩池中污泥通过泵提升至高压隔膜压滤机中进行脱水处理,产生泥饼含水率为55%左右,泥饼通过输送带输送至污泥斗中进行存储,随后通过螺旋输送机输送至污泥干化装置中,通过间接加热的方式进一步对污泥进行干化处置,随后烘干污泥通过吨袋收
集机构落入吨袋中存储后委外处置,整个过程通过PLC控制系统及设定参数达到全自动运行,自动化程度高,劳动强度低,同时污泥减量化,比传统工艺污泥体积减少约57~71%,减少污泥最终处置量,节约社会资源,进一步节省委外处置费用。
[0009]在一个优选的方案中,所述污泥浓缩池内设置有料位计,当料位计判定为低液位时泵停止运行,当料位计判定为中液位时泵开始运行,当料位计判定为高液位时泵继续运行,且PLC控制系统进行异常报警提醒,所述污泥斗包括锥形储料斗,所述锥形储料斗的一侧内壁设置有料位计,所述锥形储料斗的外壁设置有吊耳,所述锥形储料斗的底端内壁连接有出料管,所述出料管的底端连接有第二出料管,且出料管与第二出料管的连接处设置有流量控制阀,所述锥形储料斗的外壁设置有多个支杆,多个所述支杆的底端连接有底座。
[0010]通过设置有料位计和流量控制阀,其中料位计用于监测锥形储料斗内部的污泥存储料位高度,同时通过流量控制阀控制污泥输出流量,便于获得污泥输入与输出数据,利于维持日出量平衡。
[0011]在一个优选的方案中,所述螺旋输送机包括支座,所述支座的一侧固定有步进电机,所述步进电机的一端通过联轴器连接有传动轴,所述传动轴的一侧设置有螺旋叶,所述螺旋叶通过步进电机推动污泥前进,所述第二出料管的底端连接有进料口,且进料口的另一侧连接有槽体,所述螺旋叶固定在槽体的一侧,所述槽体的另一侧设置有出料口,所述槽体通过支座进行固定,所述污泥热干化装置包括罐体,所述罐体内设置有换热器和搅拌器,所述罐体的一侧设置有进料口,所述罐体的底端内壁连接有出料口,所述罐体的外壁连接有支座,所述罐体的另一侧内壁紧密连接有排气出口,所述罐体的一侧设置有电机,且电机的一端与搅拌器相连,所述罐体的一侧内壁设置有蒸汽入口,所述蒸汽入口连接有换热器。
[0012]通过设置有污泥热干化装置,在对污泥进行热干化处理时,通过罐体内部换热器升温,使罐体内部的空气同步升温,对罐体内部的污泥进行烘干,进一步强化烘干速度,同时污泥热干化装置内的电机通过PLC控制,设计与螺旋输送机连锁,实现全自动启停。
[0013]由上可知,一种污泥全自动减量化装置,包括PLC控制系统、污泥浓缩池、高压隔膜压滤机、污泥输送带、污泥斗、螺旋输送机、污泥热干化装置和吨袋收集,所述高压隔膜压滤机通过污泥输送带与污泥斗相连,且高压隔膜压滤机产生的低含水污泥同时通过污泥输送带和污泥斗,所述污泥斗的底部设置有流量控制阀,所述螺旋输送机同时设置在污泥斗的底部,所述螺旋输送机的一端与污泥热干化装置相连,所述螺旋输送机包括有出料口,所述污泥热干化装置设置在螺旋输送机的出料口处,所述吨袋收集机构设置在污泥热干化装置的一侧;
[0014]所述PLC控制系统用于设定所有装置使用参数和控制装置全自动运行,所述污泥浓缩池是用于存储含水污泥,所述高压隔膜压滤机是根据运行时间和处理污泥量来确认型号,用于将泵抽出的含水污泥进行脱水处理,产生含水率为%的泥饼,所述污泥输送带和高压隔膜压滤机进行联动,用于将高压隔膜压滤机脱水后产生的泥饼输送至污泥斗中,所述污泥斗用于存储脱水后的泥饼,其容积量为

天的污泥存储量,所述螺旋输送机是利用旋转的螺旋叶片将物料进行推移输送,使脱水后的泥饼进入污泥热干化装置中,所述污泥热干化装置以间接加热的方式去除污泥中的水分,减少污泥的体积,且处理量和污泥日产生量相同,所述吨袋是用于收集和存储热干化后的污泥,具有自动化程度高,同时污泥减量化,节约社会资源、节省委外处置费用的技术效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种污泥全自动减量化装置的整体工艺流程示意图。
[0016]图2为本专利技术提出的一种污泥全自动减量化装置的污泥斗外观结构示意图。
[0017]图3为本专利技术提出的一种污泥全自动减量化装置的螺旋输送机示意图。
[0018]图4为本专利技术提出的一种污泥全自动减量化装置的污泥热干化装置外观示意图。
[0019]图中:1、锥形储料斗;2、料位计;3、支杆;4、出料管;5、流量控制阀;6、底座;7、吊耳;8、第二出料管;9、进料口;10、出料口;11、步进电机;12、传动轴;13、螺旋叶;14、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥全自动减量化装置,包括PLC控制系统、污泥浓缩池、高压隔膜压滤机、污泥输送带、污泥斗、螺旋输送机、污泥热干化装置和吨袋收集,其特征在于,所述高压隔膜压滤机通过污泥输送带与污泥斗相连,且高压隔膜压滤机产生的低含水污泥同时通过污泥输送带和污泥斗,所述污泥斗的底部设置有流量控制阀,所述螺旋输送机同时设置在污泥斗的底部,所述螺旋输送机的一端与污泥热干化装置相连,所述螺旋输送机包括有出料口,所述污泥热干化装置设置在螺旋输送机的出料口处,所述吨袋收集机构设置在污泥热干化装置的一侧;所述PLC控制系统用于设定所有装置使用参数和控制装置全自动运行,所述污泥浓缩池是用于存储含水污泥,所述高压隔膜压滤机是根据运行时间和处理污泥量来确认型号,用于将泵抽出的含水污泥进行脱水处理,产生含水率为55%的泥饼,所述污泥输送带和高压隔膜压滤机进行联动,用于将高压隔膜压滤机脱水后产生的泥饼输送至污泥斗中,所述污泥斗用于存储脱水后的泥饼,其容积量为3

7天的污泥存储量,所述螺旋输送机是利用旋转的螺旋叶片将物料进行推移输送,使脱水后的泥饼进入污泥热干化装置中,所述污泥热干化装置以间接加热的方式去除污泥中的水分,减少污泥的体积,且处理量和污泥日产生量相同,所述吨袋是用于收集和存储热干化后的污泥。2.根据权利要求1所述的一种污泥全自动减量化装置,其特征在于,所述污泥浓缩池内设置有料位计,当料位计判定为低液位时泵停止运行,当料位计判定为中液位时泵开始运行,当料位计判定为高液位时泵继续运行,且PLC控制系统进行异常报警提醒。3.根据权利要求1所述的一种污泥全自动减量化装置,其特征在于,所述污泥斗包括锥形储料斗(1),所述锥形储料斗(1)的一侧内壁设置有料位计(2),所述锥形储料斗(1)的外壁设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:张煜沈益婷姚香平任秋月
申请(专利权)人:苏州环职安环境工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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