一种压滤机用高压过滤机构制造技术

技术编号:36194617 阅读:49 留言:0更新日期:2023-01-04 11:46
本实用新型专利技术提出了一种压滤机用高压过滤机构,涉及压滤设备领域。一种压滤机用高压过滤机构,包括过滤单元,过滤单元包括多个依次贴合的过滤板,过滤板内设置有用于挤压污泥的脱水机构。本实用新型专利技术通过在过滤板内增设脱水机构能够提高对污泥的脱水功效,通过滤板进行一级过滤,再通过过滤板内的脱水机构进行二次过滤,使污泥的脱水量提升,污泥二次深度脱水压力高,最高可达到每平方厘米3.5MPa;且本装置解决了隔膜滤板污泥深度脱水压力需求及二次压榨行程的受限问题;解决了弹簧金属滤板上弹簧腐蚀和断裂及二次压榨行程的受限问题;此种设计使本实用新型专利技术的过滤单元具备多级度脱水功效,令污泥能够进行深度脱水,提高了实用价值,便于大范围推广使用。便于大范围推广使用。便于大范围推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机用高压过滤机构


[0001]本技术涉及压滤设备领域,具体而言,涉及一种压滤机用高压过滤机构。

技术介绍

[0002]在污水处理过程中所产生的污泥具有较高的含水量,含水率很高的流态污泥通常要采用压滤机进行脱水。压滤机作为一种重要的固液分离设备,主要由滤板、止推板、压紧板、油缸和主梁等部件组成。工作时,油缸推动压紧板沿主梁移动,将位于止推板和压紧板之间的滤板压紧,滤板之间相互压紧后形成滤室,物料由高压物料泵送到滤室,液体通过滤板上的滤布网眼及流道排出,固体颗粒留在滤室中形成滤饼。滤板拉开后,滤饼在重力作用下脱离滤布掉落到滤饼输送设备,运送至指定位置,从而实现固液分离。
[0003]滤板是水处理工艺中关键装置,在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水的双重作用。滤板质量的优劣直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。
[0004]目前市场上的压滤机产品,采用的是隔膜滤板或弹簧滤板;隔膜滤板的特点是进料压力高,可达到每平方厘米1.2MPa,隔膜滤板采用液压大油缸来进行封闭腔室,再利用隔膜鼓膜技术来达到污泥二次深度脱水,由于隔膜滤板化学成分特性,造成板的承受压力有限,最大压力不超过每平方厘米2.0MPa,无法完全达到污泥深度脱水要求,滤板在高压下的反复收缩也易造成破损,一般1个月就有膜破损,有时甚至几天就会出现,一旦膜破损就要更换整块滤板,价格一般也比较贵。
[0005]而弹簧滤板是利用弹簧封闭腔室,然后利用液压大油缸来达到污泥二次深度脱水,污泥二次脱水压榨压力高,最高可达到每平方厘米3.0MPa,弹簧滤板的缺点是弹簧不耐腐蚀,2

3个月就会有弹簧断裂痕迹,弹簧断裂后还会导致滤布破损,而且弹簧封闭腔室压力不均,一般进料压力超过 0.6MPa就会出现喷料现象。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种压滤机用高压过滤机构,其能够使污泥深度脱水。
[0007]本技术的实施例是这样实现的:
[0008]本申请实施例提供一种压滤机用高压过滤机构,包括过滤单元,所述过滤单元包括多个依次贴合的过滤板,所述过滤板内设置有用于挤压污泥的脱水机构。
[0009]在本技术的一些实施例中,上述所述过滤板包括固定架、固定板和滤布,所述固定板架设于所述固定架内,所述滤布为两个,两个所述滤布分别铺设于所述固定架朝向相邻两侧所述过滤板的开口处,所述脱水机构架设于所述固定板上。
[0010]在本技术的一些实施例中,上述所述脱水机构包括液压缸和挤压板,所述液压缸安装于所述固定板上,所述液压缸的轴头部朝向任一相邻的所述过滤板,所述挤压板与所述液压缸的轴头连接。
[0011]在本技术的一些实施例中,上述所述液压缸为多个,多个所述液压缸阵列分
布于所述固定板上,多个所述液压缸的轴头部与一挤压板连接。
[0012]在本技术的一些实施例中,上述所述固定架沿其侧壁开设有通孔,所述通孔内穿设有与多个所述液压缸连接的进油管道。
[0013]在本技术的一些实施例中,上述所述固定板内开设有与多个所述液压缸数量相配合的装配缺口,所述液压缸通过法兰盘安装于所述装配缺口内。
[0014]在本技术的一些实施例中,上述所述挤压板与所述固定架之间连接有滑块。
[0015]在本技术的一些实施例中,上述所述滑块的截面呈L形,所述挤压板的底部架设于所述滑块的槽口内。
[0016]在本技术的一些实施例中,上述所述固定板和所述挤压板朝向相邻两侧所述过滤板的侧壁设置有导水板。
[0017]在本技术的一些实施例中,上述所述固定架的侧壁开设有检修口。
[0018]相对于现有技术,本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果:
[0019]本技术实施例提供一种压滤机用高压过滤机构,包括过滤单元,过滤单元包括多个依次贴合的过滤板,过滤板内设置有用于挤压污泥的脱水机构。过滤单元架设于压滤机机架上实现压滤作业;过滤单元包括多个相互贴合的过滤板形成挤压状态,通过进行填料使相邻两侧过滤板之间形成淤泥的挤压状态,进而实现脱水功效;同时,每个过滤板内加设的脱水机构能够进一步对污泥进行挤压脱水,使污泥能够进行深度脱水,其能够比现有滤板更大的挤压力对污泥进行脱水作业,大大提高了脱水功效,使整体机构的脱水作业更加强劲;本技术通过在过滤板内增设脱水机构能够提高对污泥的脱水功效,其可通过滤板进行一级过滤,再通过过滤板内的脱水机构进行二次过滤,使污泥的脱水量大幅度提升,污泥二次深度脱水压力高,最高可达到每平方厘米3.5MPa;且本装置解决了隔膜滤板易破损和污泥深度脱水压力需求及二次压榨行程的受限问题;解决了弹簧金属滤板上弹簧腐蚀和断裂及二次压榨行程的受限问题;此种设计使本技术的过滤单元具备多级度脱水功效,令污泥能够进行深度脱水,大大提高了实用价值,便于大范围推广使用。
[0020]在实际使用时,工作人员首先将过滤单元安装于压缩机机架上固定,并连通进料桶,通过将进料桶内的污泥通入过滤单元内的压缩腔体,进行一级压缩脱水,一级脱水完毕后,工作人员启动脱水机构对腔体内的污泥进行加压脱水实现二级脱水作业,脱水完毕后启动压缩机的反吹机构,将过滤单元内含水率较高的污泥介质吹回调理池。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术实施例所述过滤单元结构示意图;
[0023]图2为本技术实施例所述过滤板内部结构示意图;
[0024]图3为本技术实施例所述过滤板第一剖视结构示意图;
[0025]图4为本技术实施例所述过滤板第二剖视结构示意图;
[0026]图5为本技术实施例所述过滤板侧视结构示意图。
[0027]图标:1

过滤板;101

检修口;2

固定架;201

固定板;2011

液压缸; 2012

挤压板;2013

法兰盘;202

滤布;203

通孔;2031

进油管道;3

滑块;4

导水板。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤机用高压过滤机构,其特征在于,包括过滤单元,所述过滤单元包括多个依次贴合的过滤板,所述过滤板内设置有用于挤压污泥的脱水机构,所述过滤板包括固定架、固定板和滤布,所述固定板架设于所述固定架内,所述滤布为两个,两个所述滤布分别铺设于所述固定架朝向相邻两侧所述过滤板的开口处,所述脱水机构架设于所述固定板上,所述脱水机构包括液压缸和挤压板,所述液压缸安装于所述固定板上,所述液压缸的轴头部朝向任一相邻的所述过滤板,所述挤压板与所述液压缸的轴头连接。2.根据权利要求1所述的一种压滤机用高压过滤机构,其特征在于,所述液压缸为多个,多个所述液压缸阵列分布于所述固定板上,多个所述液压缸的轴头部与一挤压板连接。3.根据权利要求2所述的一种压滤机用高压过滤机构,其特征在于,所述固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘来义
申请(专利权)人:北京山清源环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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