一种低温油泥减量化系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种低温油泥减量化系统，其在整个处理过程中均采用低温处理，满足了防爆要求，保证了系统的安全性，并且无挥发性气体产生、无新的危废产生，满足了现场安全环保的要求，其特征在于：所述系统包括储罐和第一加药罐，所述储罐通过输送泵连接调质罐的油泥输入口，所述第一加药罐通过加药泵连接调质罐的药剂输入口，所述调质罐的输出口通过高压柱塞泵连接高压隔膜压滤机的污泥输入口，所述高压隔膜压滤机的油水输出口通过管道连接污水罐的油水输入口，所述污水罐的水相输出口连接污水处理厂、油相输出口连接污油暂存罐，所述高压隔膜压滤机的落料斗的下方为输送带。所述高压隔膜压滤机的落料斗的下方为输送带。所述高压隔膜压滤机的落料斗的下方为输送带。

【技术实现步骤摘要】
一种低温油泥减量化系统


[0001]本技术涉及含油污泥处理处置相关
，具体涉及一种低温油泥减量化系统。

技术介绍

[0002]石油化工厂需要对现场的含油污泥进行减量化处置。由于处置对象是含油污泥，因此在油泥减量化处理过程中要求处理系统首先满足防爆的需求，并且要符合现场安全环保的要求。因此本技术设计了一种新型的低温油泥减量化系统来满足上述各个要求。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种低温油泥减量化系统，其在整个处理过程中均采用低温处理，满足了防爆要求，保证了系统的安全性，并且无挥发性气体产生、无新的危废产生，满足了现场安全环保的要求。
[0004]其技术方案是这样的：
[0005]一种低温油泥减量化系统，其特征在于：所述系统包括储罐和第一加药罐，所述储罐通过输送泵连接调质罐的油泥输入口，所述第一加药罐通过加药泵连接调质罐的药剂输入口，所述调质罐的输出口通过高压柱塞泵连接高压隔膜压滤机的污泥输入口，所述高压隔膜压滤机的油水输出口通过管道连接污水罐的油水输入口，所述污水罐的水相输出口连接污水处理厂、油相输出口连接污油暂存罐，所述高压隔膜压滤机的落料斗的下方为输送带，所述输送带用于将高压隔膜压滤机从落料斗输出的滤饼输送至包装点。
[0006]进一步的，所述系统还包括一个负压密封仓，所述系统中的其他部件均设置在负压密封仓内，所述负压密封仓通过气管连接废气处理系统。
[0007]进一步的，所述调质罐包括搅拌机构。
[0008]进一步的，所述第一加药罐包括表面活性剂加药罐和脱水剂加药罐。
[0009]进一步的，所述系统还包括水箱，所述水箱通过高压水泵连接高压隔膜压滤机的高压水输入口。
[0010]进一步的，所述污水罐的加药口连接第二加药罐。
[0011]进一步的，所述第二加药罐包括破乳剂加药罐和清水剂加药罐。
[0012]进一步的，所述系统还包括空压机，所述空压机连接污水罐的输气口。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过设置储罐、第一加药罐、调质罐、高压隔膜压滤机、污水罐、输送带，实现了通过化学和物理手段实现一个低温的含油污泥处理过程，因此满足了防爆要求，保证了系统的安全性；并且通过将上述各个部件设置在一个负压密封仓内，负压密封仓连接废气处理系统，实现了无挥发性气体产生、无新的危废产生，保护了系统周围环境，满足了现场安全环保的要求。
附图说明
[0015]图1为本技术系统的整体架构示意图。
具体实施方式
[0016]为更好地说明本技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本技术作进一步说明。
[0017]如图1所示，一种低温油泥减量化系统，所述系统包括储罐和第一加药罐，所述储罐通过输送泵连接调质罐的油泥输入口，所述第一加药罐通过加药泵连接调质罐的药剂输入口，所述调质罐的输出口通过高压柱塞泵连接高压隔膜压滤机的污泥输入口，所述高压隔膜压滤机的油水输出口通过管道连接污水罐的油水输入口，所述污水罐的水相输出口连接污水处理厂、油相输出口连接污油暂存罐，所述高压隔膜压滤机的落料斗的下方为输送带，所述输送带用于将高压隔膜压滤机从落料斗输出的滤饼输送至包装点。
[0018]所述系统还包括一个负压密封仓，所述系统中的其他部件均设置在负压密封仓内，所述负压密封仓通过气管连接废气处理系统。
[0019]所述调质罐包括搅拌机构。所述第一加药罐包括表面活性剂加药罐和脱水剂加药罐。
[0020]所述系统还包括水箱，所述水箱通过高压水泵连接高压隔膜压滤机的高压水输入口。
[0021]所述污水罐的加药口连接第二加药罐。所述第二加药罐包括破乳剂加药罐和清水剂加药罐。
[0022]所述系统还包括空压机，所述空压机连接污水罐的输气口。
[0023]本技术的工作原理：首先储罐中的含油污泥（浮渣/生化污泥/油泥油砂）由输送泵输送至调质罐中；然后第一加药罐中的表面活性剂药剂罐向调质罐中加入表面活性剂，调质罐开启搅拌，搅拌时间为30min，主要为了对油泥中的污油进行破乳，有利于污油回收和油泥脱水，然后第一加药罐中的脱水剂药剂罐向调质罐中加入脱水剂，脱水剂由各类处理药剂根据比例进行配制得到，在调质罐搅拌作业下与含油污泥充分混合；然后由高压柱塞泵打入高压隔膜压滤机的过滤腔室，进料压力为7
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12公斤；待过滤腔室中的进料压力和进料量达到技术要求后，关闭进料；然后启动高压隔膜压滤机，在高压水的压榨作用下，压滤液通过管道排入污水罐进行油水分离；然后第二加药罐向污水罐中加入破乳剂和清水剂，由空压机向罐内鼓气，进行混合，静置后，由罐中间的排水阀进行切水送入污水处理厂，污油进行回收，暂存至污油暂存罐等待外输；经过高压隔膜压滤机压榨后的油泥变成滤饼干渣（含水率30%）经输送带输送至包装点进行包装，运至危废处理中心；整个处理过程中，负压密封仓处于负压状态，将废气输送至废气处理系统中 。
[0024]以上所述，是结合具体的实施内容对本技术作进一步的详细说明，仅为优选实施例，不能认定本技术的具体实施仅限于上述说明，对于本领域的普通技术人员，在不脱离本技术基本构思的前提下，做出简单的参数替换，都可视作在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温油泥减量化系统，其特征在于：所述系统包括储罐和第一加药罐，所述储罐通过输送泵连接调质罐的油泥输入口，所述第一加药罐通过加药泵连接调质罐的药剂输入口，所述调质罐的输出口通过高压柱塞泵连接高压隔膜压滤机的污泥输入口，所述高压隔膜压滤机的油水输出口通过管道连接污水罐的油水输入口，所述污水罐的水相输出口连接污水处理厂、油相输出口连接污油暂存罐，所述高压隔膜压滤机的落料斗的下方为输送带，所述输送带用于将高压隔膜压滤机从落料斗输出的滤饼输送至包装点。2.根据权利要求1所述的一种低温油泥减量化系统，其特征在于：所述系统还包括一个负压密封仓，所述系统中的其他部件均设置在负压密封仓内，所述负压密封仓通过气管连接废气处理系统。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓冬，薛东，王军，聂华，周琴涛，
申请(专利权)人：无锡雪浪康威环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：