一种含油污泥处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种含油污泥处理系统，其处理油泥的效率高，过程安全，无二次污染，其包括加药调质系统，所述加药调质系统依次连接离心脱水系统、低温干化系统、废气处理系统；所述低温干化系统用于将离心脱水后的含油污泥进行干燥；所述低温干化系统包括了：主机、密闭烘房、通风机；所述主机用于密闭烘房的空气加热、除湿；所述密闭烘房用于提供烘干场所，所述烘干场所内设置有料架和料盘；所述通风机用于循环密闭烘房内的空气。循环密闭烘房内的空气。循环密闭烘房内的空气。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥处理系统


[0001]本技术涉及油泥处理
，具体涉及一种含油污泥处理系统。

技术介绍

[0002]石油化工企业中污水处理厂的污水池所沉降的各类含油污泥以及采油井产生的落地油泥，这类含油污泥中所含的某些烃类有毒有害物质具有致癌、致畸、致突变作用，属于危险废弃物；在我国2016年8月1日颁布的《国家危险废物名录》 (2016版)修订了2008年发布的名录，划归为HW08类，需严格进行管理，必须委托有危废处理资质的企业进行专项处理。对含油污泥进行减量化处置，可以大幅减少含油污泥的产出量，大大降低外委处理费用。
[0003]目前含油污泥减量化处理技术有热处理工艺和生物处理工艺，热处理工艺需要130℃以上高温加热，存在燃爆危险、产生烟气二次污染，同时处理成本也高；生物处理工艺需要较大的处理场地，存在对环境的二次污染和处理时间长的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的含油污泥处理技术存在的问题，本技术提供了一种含油污泥处理系统，其处理油泥的效率高，过程安全，无二次污染。
[0005]采用的技术方案为：
[0006]一种含油污泥处理系统，其包括加药调质系统，所述加药调质系统依次连接离心脱水系统、低温干化系统、废气处理系统；
[0007]所述加药调质系统用于加入药剂，并通过搅拌、混合使含油污泥与药剂混合、反应，使得含油污泥破乳脱稳，达到液固分离；
[0008]所述离心脱水系统用于将调质后的含油污泥送入高速离心机，进行固液分离；
[0009]所述低温干化系统用于将离心脱水后的含油污泥进行干燥；
[0010]所述废气处理系统用于将低温干化系统产生的废气进行净化处理；
[0011]其特征在于：所述低温干化系统包括了：主机、密闭烘房、通风机；所述主机用于密闭烘房的空气加热、除湿；所述密闭烘房用于提供烘干场所，所述烘干场所内设置有料架和料盘；所述通风机用于循环密闭烘房内的空气。
[0012]进一步的，所述主机包括空气源热泵系统、控制系统、传感器和壳体，所述空气源热泵系统包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器。
[0013]进一步的，所述控制系统用于控制空气源热泵系统工作、接收传感器测得的温度和湿度信息；所述空气源热泵系统的冷凝器产生热量，并由通风机送入密闭烘房，使得密闭烘房达到温度设置值；所述空气源热泵系统的蒸发器产生冷源，用于烘房除湿。
[0014]进一步的，所述温度设置值具体为50~60度。
[0015]进一步的，所述密闭烘房包括保温隔层、地板、支撑架以及风机组。
[0016]进一步的，所述料盘放置在料架上，每个所述料盘都呈12
‑
15度倾斜。
[0017]进一步的，所述料盘的材质为冲孔不锈钢板。
[0018]进一步的，所述通风机具体为大风量防爆风机。
[0019]本技术具有以下优点：
[0020]1. 本技术首先将含油污泥泵入调质系统与药剂进行混合反应，然后送入离心脱水系统进行固液分离，分水后的油泥送入低温干化系统进一步减量，最终固渣含水率低于25%，含油污泥减量化率92%以上，低温干化系统产生少量废气通过废气处理处理系统处理后达标排放，实现了高效率的处理油泥，过程安全，无二次污染。
[0021]2. 本技术通过设置低温干化系统的具体结构，实现了主机运行时，由空气源热泵运行产生的热量，经通风机循环送风，使50~60度气体加热物料，将物料内的水分蒸发出来，并在烘房内形成循环气流，再经主机除湿设备进行除湿，且将冷凝水排出至外界，提高了干化效率，进一步提高了油泥处理效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的系统结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式做具体说明。
[0024]如图1所示，一种含油污泥处理系统，其包括加药调质系统，所述加药调质系统依次连接离心脱水系统、低温干化系统、废气处理系统；所述加药调质系统用于加入药剂，并通过搅拌、混合使含油污泥与药剂混合、反应，使得含油污泥破乳脱稳，达到液固分离；所述离心脱水系统用于将调质后的含油污泥送入高速离心机，进行固液分离；所述低温干化系统用于将离心脱水后的含油污泥进行干燥；所述废气处理系统用于将低温干化系统产生的废气进行净化处理；
[0025]本技术的系统工作原理：首先将含油污泥泵入调质系统与药剂进行混合反应，然后送入离心脱水系统进行固液分离，分水后的油泥送入低温干化系统进一步减量，最终固渣含水率低于25%，含油污泥减量化率92%以上，低温干化系统产生少量废气通过废气处理处理系统处理后达标排放。
[0026]所述低温干化系统包括了：主机、密闭烘房、通风机；所述主机用于密闭烘房的空气加热、除湿；所述密闭烘房用于提供烘干场所，所述烘干场所内设置有料架和料盘；所述通风机用于循环密闭烘房内的空气。所述料盘放置在料架上，每个所述料盘都呈12
‑
15度倾斜，以增大受风面积。所述料盘的材质为冲孔不锈钢板，，以增加透气量。
[0027]所述主机包括空气源热泵系统、控制系统、传感器和壳体，所述空气源热泵系统包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器。所述控制系统用于控制空气源热泵系统工作、接收传感器测得的温度和湿度信息；所述空气源热泵系统的冷凝器产生热量，并由通风机送入密闭烘房，使得密闭烘房达到温度设置值；所述空气源热泵系统的蒸发器产生冷源，用于烘房除湿。所述温度设置值具体为50~60度。
[0028]所述密闭烘房包括保温隔层、地板、支撑架以及风机组。
[0029]所述通风机具体为大风量防爆风机，以防止运行时的火花引发安全事故。按照烘房内的物料、主机等布置需要，合理放置，使烘房内气流充分、无死角循环，以保证烘房内的
温度均匀、湿度可控以及每处物料都能均匀受风。
[0030]低温干化系统的工作原理：主机运行时，由空气源热泵运行产生的热量，经通风机循环送风，使50~60度气体加热物料，将物料内的水分蒸发出来，并在烘房内形成循环气流，再经主机除湿设备进行除湿，且将冷凝水排出至外界。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥处理系统，其包括加药调质系统，所述加药调质系统依次连接离心脱水系统、低温干化系统、废气处理系统；所述加药调质系统用于加入药剂，并通过搅拌、混合使含油污泥与药剂混合、反应，使得含油污泥破乳脱稳，达到液固分离；所述离心脱水系统用于将调质后的含油污泥送入高速离心机，进行固液分离；所述低温干化系统用于将离心脱水后的含油污泥进行干燥；所述废气处理系统用于将低温干化系统产生的废气进行净化处理；其特征在于：所述低温干化系统包括了：主机、密闭烘房、通风机；所述主机用于密闭烘房的空气加热、除湿；所述密闭烘房用于提供烘干场所，所述烘干场所内设置有料架和料盘；所述通风机用于循环密闭烘房内的空气。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理系统，其特征在于：所述主机包括空气源热泵系统、控制系统、传感器和壳体，所述空气源热泵系统包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭云峰，徐晓冬，聂华，殷波，
申请(专利权)人：无锡雪浪康威环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：