一种清罐原油回收处置过程中产生的含油污水的处理方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种清罐原油回收处置过程中产生的含油污水的处理方法，其采用除油预处理和深度氧化相组合工艺来处理含油污水，处理后的污水含油率小于100ppm、COD小于1000 mg/L，其特征在于：包括步骤1.将含油污水与药剂相混合后流入浅层错流分离器进行预处理；步骤2.将上述预处理后的含油污水流入聚结分离器进行第一次分油；步骤3.将上述第一次分油后的含油污水流入三相混合反应分离器进行第二次分油得到清水；步骤4.将上述第二次分油得到的清水泵送入AOP氧化反应器，将清水中的有机物进行氧化降解；步骤5.将AOP氧化反应器处理后的水进行收集回用。处理后的水进行收集回用。处理后的水进行收集回用。

【技术实现步骤摘要】
一种清罐原油回收处置过程中产生的含油污水的处理方法


[0001]本专利技术属于油田开采相关
，具体涉及一种清罐原油回收处置过程产生中的含油污水的处理方法。

技术介绍

[0002]石油化工企业存在大量清罐原油，清罐原油中水含率和杂质含量较高、乳化较为严重，如果直接掺炼原油进行电脱水脱盐预处理，易造成电压升高、电场不稳，以致跳闸，对后续装置产生影响。因此需要对清罐原油先进行回收处置，并且对于清罐原油的回收掺炼，要求其含水率、含固率均小于1%。 但是在回收处置清罐原油的过程中会产生大量含油污水，其含油率大于5 %、COD接近一万，如果直接排入企业污水处理场，会造成冲击较大、影响污水处理场正常运行的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种清罐原油回收处置过程中产生的含油污水的处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，其采用多次除油和深度氧化相组合的工艺来处理含油污水，处理后的污水含油率小于100ppm、COD＜1000 mg/L。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种清罐原油回收处置过程中产生的含油污水的处理方法，其特征在于：包括步骤1.将含油污水与药剂相混合后流入浅层错流分离器进行预处理；步骤2.将上述预处理后的含油污水流入聚结分离器进行第一次分油；步骤3.将上述第一次分油后的含油污水流入三相混合反应分离器进行第二次分油得到清水；步骤4.将上述第二次分油得到的清水泵送入AOP氧化反应器，将清水中的有机物进行氧化降解；步骤5.将AOP氧化反应器处理后的水进行收集回用。
[0005]进一步的，所述步骤1中浅层错流分离器用于去除含油污水中直径1mm以上的杂质。
[0006]进一步的，所述步骤2中聚结分离器一般分为若干个隔室，每个隔室中均设置有油水分离组件；所述聚结分离器用于含油污水以一定的流速依次流经每个隔室中的油水分离组件，含油污水中的乳化油珠经过反复的摩擦、碰撞集聚成大粒径的油珠并浮到水面，所述大粒径的油珠通过聚结分离器的上部管道流出，第一次分油后的含油污水通过聚结分离器的下部管道流入三相混合反应分离器。
[0007]进一步的，所述步骤3中将上述第一次分油后的含油污水流入三相混合反应分离器进行第二次分油得到清水，具体为：上述第一次分油后的含油污水在进入三相混合反应分离器的入口管处时加入水处理药剂，并通入压缩空气进行三相快速混合反应，所述三相快速混合反应产生的污染物颗粒及附着其上的油污，通过三相混合反应分离器顶部的刮板
排入收集槽，所述三相快速混合反应产生的清水由三相混合反应分离器上部的溢流口流出。
[0008]进一步的，所述步骤4中所述AOP氧化反应器用于利用强氧化剂的氧化能力以彻底破坏水中的有机物，使其降解成低毒或无毒的小分子物质或直接降解成为二氧化碳和水。
[0009]进一步的，所述强氧化剂包括臭氧和双氧水。
[0010]进一步的，所述步骤3中的水处理药剂为PRO
‑
C粉末药剂。
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供了一种清罐原油回收处置过程中产生的含油污水的处理方法，具备以下有益效果：本专利技术中通过浅层错流分离器进行预处理、聚结分离器进行第一次分油、三相混合反应分离器进行第二次分油，再经过AOP高级氧化的工艺步骤，可有效去除污水中的有机烃类，降解COD，达到了出水指标为油含量：<100ppm，COD：<1000mg/L的技术效果。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体工艺流程示意图；图2为本专利技术中三相混合反应分离器的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0013]请参阅图1，本专利技术提供一种清罐原油回收处置过程中产生的含油污水的处理方法，包括步骤1.将含油污水与药剂相混合后流入浅层错流分离器进行预处理，去除98%的1mm以上的杂质；起到了均和水质、调节水量的作用，使得后续工序进水稳定。
[0014]步骤2.将上述预处理后的含油污水流入聚结分离器进行第一次分油；所述聚结分离器一般分为若干个隔室（一般为4~5个），每个隔室中均设置有油水分离组件，所述聚结分离器用于含油污水以一定的流速依次流经每个隔室中的油水分离组件，含油污水中的乳化油珠经过反复的摩擦、碰撞集聚成大粒径的油珠并浮到水面，所述大粒径的油珠通过聚结分离器的上部管道流出聚结分离器，第一次分油后的含油污水通过聚结分离器的下部管道流入三相混合反应分离器。
[0015]如图2所示，步骤3.将上述第一次分油后的含油污水流入三相混合反应分离器进行第二次分油得到清水；上述第一次分油后的含油污水在进入三相混合反应分离器的入口管处时加入水处理药剂，并通入压缩空气，再利用压缩空气的能量来带动含油污水的流动并起到快速搅拌反应作用，实现压缩空气、含油污水中的污染物颗粒和含油污水的三相快速混合反应，所述三相快速混合反应产生的含油浮渣（污染物颗粒及附着其上的油污），通过三相混合反应分离器顶部的刮板排入收集槽，所述三相快速混合反应产生的清水由三相混合反应分离器的上部溢流口流出。所述水处理药剂为PRO
‑
C粉末药剂，水处理药剂的投加量由小试试验确定，在此不做赘述。三相快速混合反应的原理为：压缩空气直接溶解在含油污水中，形成污染物颗粒(乳化油、悬浮物)、水、气三相混合，逐渐形成絮体在高压形态下为固、液、气三相混合物，一旦压力降低，絮体中的溶气慢慢释放长大，将絮体中的水分挤出，气体和固体絮体形成多孔中空形态，含水率显著降低同时自身比重越来越轻，可以不借助外力自行上浮，最终形成浮渣被刮除。
[0016]步骤4.将上述第二次分油得到的清水经泵送入AOP氧化反应器，将清水中的有机
物进行氧化降解；AOP氧化反应器用于利用强氧化剂的氧化能力以彻底破坏水中的有机物，使其降解成低毒或无毒的小分子物质，甚至直接降解成为二氧化碳和水，从而使污水得到比较完全的净化。所述强氧化剂包括臭氧和双氧水。采用臭氧、双氧水双效AOP工艺，该工艺对污染物无选择性，高效快速，对废水中难降解的COD进一步氧化分解去除，最终出水COD满足要求。出水指标如下：油含量：<100ppm，COD：<1000mg/L。
[0017]步骤5.将AOP氧化反应器处理后的水进行收集回用。
[0018]本专利技术还包括利用上述处理方法的一种处理系统，所述处理系统包括浅层错流分离器，所述浅层错流分离器的流入端与油井的含油污水输送管道相连接，所述浅层错流分离器的流出端与聚结分离器的输入端相连接，所述聚结分离器的输出端的下部管道与三相混合反应分离器的输入端相连接，所述三相混合反应分离器顶部与收集槽相连接，所述三相混合反应分离器的溢流口与AOP氧化反应器的输入端相连接，所述AOP氧化反应器的输出端与污水处理场相连接。
[0019]所述浅层错流分离器用于去除含油污水中直径1mm以上的杂质。
[0020]所述聚结分离器一般分为若干个隔室，每个隔室中均设置有油水分离组件；所述聚结分离器用于含油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清罐原油回收处置过程中产生的含油污水的处理方法，其特征在于：包括步骤1.将含油污水与药剂相混合后流入浅层错流分离器进行预处理；步骤2.将上述预处理后的含油污水流入聚结分离器进行第一次分油；步骤3.将上述第一次分油后的含油污水流入三相混合反应分离器进行第二次分油得到清水；步骤4.将上述第二次分油得到的清水泵送入AOP氧化反应器，将清水中的有机物进行氧化降解；步骤5.将AOP氧化反应器处理后的水进行收集回用。2.根据权利要求1所述的一种清罐原油回收处置过程中产生的含油污水的处理方法，其特征在于：所述步骤1中浅层错流分离器用于去除含油污水中直径1mm以上的杂质。3.根据权利要求2所述的一种清罐原油回收处置过程中产生的含油污水的处理方法，其特征在于：所述步骤2中聚结分离器一般分为若干个隔室，每个隔室中均设置有油水分离组件；所述聚结分离器用于含油污水以一定的流速依次流经每个隔室中的油水分离组件，含油污水中的乳化油珠经过反复的摩擦、碰撞集聚成大粒径的油珠并浮到水面，所述大粒径的油珠通过聚结分离器的上部管道流出聚结分离器，第一次分油后的含油污水通过聚结分离器的下部管道流入三相混合反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭云峰，聂华，徐晓冬，李兵，郭新华，殷波，
申请(专利权)人：无锡雪浪康威环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：